灌注桩施工方案Word文档格式.docx
- 文档编号:15891504
- 上传时间:2022-11-16
- 格式:DOCX
- 页数:32
- 大小:160.42KB
灌注桩施工方案Word文档格式.docx
《灌注桩施工方案Word文档格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《灌注桩施工方案Word文档格式.docx(32页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
150MW机组配套烟气脱硫装置。
共有65根灌注桩,桩长28m和31m,桩径800mm,桩身砼强度C40。
桩顶标高-4m,超灌高度0.5m,主筋保护层70mm。
施工要求采用旋挖钻机成孔。
工期要求:
2012年3月25日前完工。
质量要求:
符合国家相关的规范、规程。
⑵地形地貌:
勘测区地形起伏较小,地面高程为521.13~524.43m。
地貌成因类型为冲洪积平原,地貌类型为平地。
⑶地层结构:
场地地层主要为第四系人工填土(Q4s)和第四系冲洪积(Q4al+pl)形成的黄土状粉土、粉土、卵石和粉质粘土,根据野外描述结合室内试验和原位测试成果将揭露地层主要特征描述如下:
①杂填土(Q4s):
灰色、灰黄色,含少量卵石及建筑垃圾,松散,稍湿。
层厚0.30~2.10m,层底埋深0.30~2.10m,相应层底高程为519.37~524.13m。
厂址区内普遍分布。
②黄土状粉土(Q4al+pl):
褐黄色,可见大量孔隙及白色线状钙质结核,稍密为主,局部中密,稍湿~湿。
层厚6.10~11.80m,层底埋深7.20~11.80m,相应层底高程为509.33~516.12m。
该层具有湿陷性,且厂址区内普遍分布。
②-1粉砂(Q4al+pl):
褐黄色,含少量粘性土及砾石,稍密,稍湿。
最大揭露厚度1.80m。
仅在22#、26#、28#、29#、31#、35#孔揭露。
③粉土(Q4al+pl):
灰黄色,土质均匀,稍密为主,局部中密,湿~很湿。
层厚5.30~10.50m,层底埋深13.50~18.60m,相应层底高程为502.83~510.24m。
该层厂址区内普遍分布。
④粉土(Q4al+pl):
灰黄色,土质均匀,中密为主,局部密实,很湿。
夹薄层圆砾层。
层厚16.10~22.40m,层底埋深32.50~39.50m,相应层底高程为481.97~491.16m。
⑤卵石(Q4al+pl):
褐黄、灰黄色,由砂混土充填,粒径2-5cm,级配一般,磨圆度较差,中密为主,局部密实,夹薄层粉质粘土。
层厚1.20~4.50m,层底埋深36.10~41.00m,相应层底高程为480.47~487.20m。
该层在7#钻孔缺失。
粉质粘土(Q4al+pl):
灰色、灰黄色,坚硬状态,很湿。
最大揭露厚度1.60m。
仅在41#孔揭露。
灰黄色,坚硬状态,很湿。
勘测深度内未揭穿该层,最大揭露厚度9.70m。
⑷地下水条件:
常年最高地下水水位埋深约9.00m。
⑸冻土深度:
本区标准冻土深度为1.50m,最大冻土深度为2.02m。
三、
施工总体布署
(一)项目管理机构及人员组成
项目管理机构
公司总部
总经理:
王希进
总工程师:
吴宏
项目经理:
程培武
技术负责人:
王中成
(二)资源配置
1、拟投入的机械设备
序号
机械设备名称
型号规格
数量
功率(KW)
用途
1
旋挖钻机
BG-15
2台
148
灌注桩成孔
2
导管等灌注设备
2套
灌注砼
3
电焊机
40型
5台
5×
20
钢筋笼制作、机械维修等
4
吊车
16t
1台
钢筋笼安装
5
其它配套设备
测量设备:
全站仪
测量放线
水平仪
现场操平
注:
2、劳动力投入计划
工种
按工程阶段投入的劳动力情况
备注
测量
钢筋笼制安
砼灌注
司机
泥浆外运
后勤
合计
测量工
旋挖钻机组
7
钢筋组
6
砼灌注组
8
铲车、吊车司机
27
3、主要材料供应计划
项目
材料
按工程阶段材料到位时间
成孔
钢筋笼制作
钢材
69.8t
开工前3天
电焊条
1.11t
砼C40
1265.75m³
按需到位
红粘土
若干
开工前三天
其它材料
(三)施工总平面布置图
临时道路
(四)施工进度目标及施工进度计划横道图
工期
工序
总工期29日历天
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
21
22
23
24
25
26
28
29
30
31
人员进场
设备材料进场
材料检测
测量放线
灌注桩施工
竣工撤场
说明:
四、施工方案
1、钻孔灌注桩施工工艺流程图(见附图)
2、工程地质条件及钻机选型
本合同段内地质条件较为复杂,以淤泥、淤泥质亚粘土、松散砂层、卵石层为主。
为确保工程的施工质量和施工进度,根据各桩位处的地质情况拟采用旋挖钻成孔。
选用钻机型号为:
BG-15型旋挖钻机2台。
3、钻孔施工
1)场地平整:
对施工现场内的残留建筑垃圾进行清理,并进行推平碾压密实,场地平整后的标高需达到桩顶标高和施工水位以上。
2)、测量放线:
测量组先复测设计单位提供的控制网点,并做好定线工作。
认真及时地按技术员的要求做好放样和监测工作。
根据设置的施工基线测定桩位,并做好明确的标志和保护措施,以便埋设护筒后能简便、准确的校核桩位。
3)、护筒埋设:
钻孔桩Ф800mm桩采用Ф1000mm钢护筒,钢护筒壁厚δ=8mm,长度L=3m,埋设时根据设置的桩位标记采用十字线标准就位,同时护筒顶端高出地面0.2m以上,钢护筒底部及四周用粘土填筑,并分层夯实。
4)、泥浆制备
采用泥浆护壁成孔,采用优质膨润土粉制浆,泥浆池沿轴线间隔约100m设置1个集中制浆,容量约100m3,泥浆泵送至施工桩孔。
泥浆中添加适量纯碱(0.4%的Na2CO3),对细砂粉砂较松散的地段和再次使用的泥浆,还添加适量(约0.1%)纤维素以改善性能。
泥浆性能指标要求如下:
项目
比重
粘度pa.s
含砂率
胶体率
失水率
指标
1.1~1.3
19~28
<4
>95
<15
在卵石层泥浆相对密度控制在1.20~1.25,同时备足泥浆、粘土、膨润土等堵漏用料并随时准备造浆机造浆补充。
灌孔时用泥浆泵将泥浆回抽至泥浆池并加入适量的纤维素用于下根桩的钻孔。
灌注砼时产生的废浆用泥浆泵直接抽放到规划的废浆池,废浆池选定在场地外空地处。
为了环保,同时也为了节约成本,我们要对泥浆进行回收利用。
对废渣,我们要集中堆放并晾晒处理。
5)、钻孔:
旋挖钻机行走就位,将钻盘中心对准桩中心,调平钻盘后,通过钻盘提供的扭矩将一设有伸缩式钻杆的钻斗压入土中,钻斗底门上装有斜向斗齿用来切削土体。
当土质较软时,仅靠钻杆、钻斗的自重即可将旋转的斜向斗齿切入土中;
当土质较硬时,可以利用设在钻斗上部的压杆,将斜向斗齿强行切入土中。
在钻斗的底部还设有活络挡板,可以使被切下的土体进入钻斗以后不会回落。
待钻斗中装满土以后,停止施加扭矩,提斗就近弃碴,并用装载机铲运到指定地点。
开钻时慢速钻进,使孔壁坚实、垂直、圆滑,防止孔口坍塌,当初孔能起导向作用时,再正常钻进。
钻进中,随时监测泥浆浓度及孔内水头高度,注意及时补浆,技术员要随时对钻渣取样分析,并与地质资料核对。
钻孔操作时,操作人员必须严格遵守操作规程。
6)、钻孔顺序:
延南北方向从厂房中间向两侧施工;
为减小对已成孔的影响,故采用间隔钻,顺序如下图。
南北向
①④②⑤③⑥(圆圈内数字为钻孔顺序)
4、钻机工作原理及钻孔常见事故的预防及处理
旋挖钻机的工作原理:
是由全液压的动力头产生扭矩,并由安装在钻架上的液压油缸提供钻压力,这两部分通过伸缩式钻杆传递至钻头,钻下的钻渣充入底部设有活络挡板的钻斗,由主卷扬提拔出孔外。
旋挖钻机钻进过程中主要防止塌孔现象,尤其在粉砂层及砂卵层中重点控制。
由于旋挖钻机成孔速度过快,平均1个小时可钻进10~15m,如果混凝土灌注不能及时进行,就很容易造成坍孔,因此,钻进时做到勤观察、勤
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 灌注 施工 方案
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)