太原第二发电厂热网加热器方案Word文件下载.docx
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5、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》
6、《钢结构防腐蚀工程施工技术规范》
二、施工准备:
为了保证工程按期、保质、安全地完成,针对工程实际要做出详细计划,做好各项准备工作。
1、施工组织:
组织工作应非常严密才能提高工作效率,才能最大程度地发挥施工潜能。
2、施工管理:
以项目经理为主,由各施工科室、施工队班组成管理体系,明确目标,确定责任,执行岗位责任制。
3、施工人员:
根据具体任务配置相应的专业技工及辅助工,开工前进行全员岗位培训,从理论到实践全面考核。
施工中,以班组为单位,执行作业责任制。
4、技术方面:
技术负责人在施工前认真、仔细熟悉施工图纸,编制防腐施工技术措施实施细则、质量计划等,下发给各施工作业班组,进行人员培训和技术交底。
5、施工机具与材料:
进入施工现场前,搭建临时设施,对各类机具进行全面检查、维护,使之处于良好状态;
对到场的施工用材,尤其是主体材料,要严格按规范、标准进行抽检,杜绝伪劣材料进场。
三、施工方案
1、概述
该加热器内壁板及换热管道接触的物质多为高温腐蚀性介质,运行环境恶劣,因而腐蚀严重。
换热器腐蚀不仅使维修更新作业频繁,原材料与产品跑冒滴漏,有毒有害物质侵害人身安全,污染环境,而且其造成的装置事故停车带来很大的损失。
因此必须对其进行全方面的防腐蚀处理,以确保其安全正常的运行。
我们采用的主要施工工艺为:
砂轮机或喷砂除锈→涂环氧乙烯基玻璃鳞片底漆两遍→喷涂环氧乙烯基玻璃鳞片面漆两遍→精细完工。
施工部位:
加热器内壁板、附属金属结构及内部所有加热器管道。
施工工程量:
按现场施工工程量确定。
施工工期:
严格按甲方的要求工期为准,不得拖延,力争提前。
2、材料的性能及特点
环氧乙烯基玻璃鳞片涂料由环氧乙烯基酯树脂、玻璃鳞片、耐腐蚀填料、颜料、专用助剂以及引发剂、促进剂等组成。
本涂料为三组分供货。
性能特点:
涂料的主要成膜物是双酚A环氧甲基丙烯酸型乙烯基酯树脂,该树脂以环氧树脂为母体,两端含有乙烯基活性点,它不仅保留了环氧树脂涂优良的机械性能、电性能、粘结性,还具有不饱和聚酯树脂固化快,施工性能好的特点。
既弥补了环氧树脂涂料难以低温施工的缺点,且耐温性和耐化学品性能优于环氧树脂。
本涂料采用经过化学处理的优质玻璃鳞片,厚度仅3-8μm,在1mm涂膜中可有上百层平行的玻璃鳞片相互交叉排列,形成了独特的屏蔽结构,大大增强了树脂的抗渗透和耐蚀性能。
3、施工工序概述
⑴表面处理:
采用砂轮机或喷砂除锈。
①砂轮机机械除锈:
用电动砂轮机除去表面氧化皮、锈蚀物以及由外部因素造成的污垢灰尘等。
②喷砂除锈:
对内部加热管道主要采用喷砂除锈的方法,达到Sa2.5级以上的要求及相应的粗糙度,具体要求如下。
除锈后的钢材表面应无可见的油、污垢,没有附着氧化皮及铁锈等附着物,底材显露出金属光泽。
特殊部位的表面处理:
对于边角缝等不易除锈的部位,要采用手工或机械除锈的方法进行认真全面的修补处理,以达到相应的设计标准为止。
⑵配制漆料:
涂料调配的质量好坏直接关系到整个施工质量的优劣,应在配制过程中严格按照以下要求进行。
由专职调料员进行配制,应做到“严格配方,精确称量,兜底搅拌均匀”,并负责讲解使用中的规范要求;
a开罐:
涂料开罐前要确认其牌号品种、颜色、批号等,并作好记录.如果标识模糊,应仔细核对.油性及油改性类涂料开罐后可能会有结皮现象,应仔细剔除结皮.如果发现涂料过期,应该鉴别确认其质量可靠才能施工.万一涂料发生变质,应废去不用.
b搅拌:
涂料中有些颜料密度大易沉淀,面漆类颜色容易浮色,这些现象均需使用机械搅拌使涂料均匀如一.双组份涂料在固化剂加入前,应首先搅拌均匀,加入固化剂后再次搅拌均匀.
c过滤:
为了除去涂料中较大颗粒结皮或其它异物,必须过滤,较为规范的做法是经过过滤网倒入另一个空桶中.
如施工时气温低,漆料过于粘稠,可以适量加入稀释剂,但以能正常涂刷又不影响漆膜厚度为宜。
漆料配制时要根据现场实际需要,现配现用,以免造成浪费。
⑶涂或喷环氧乙烯基玻璃鳞片底漆两遍:
表面处理合格后应尽快涂底漆,要在8小时内涂完。
加热管道要采用喷涂的方法进行,喷涂时要横、竖、上、下交错进行,漆膜要求均匀,不得漏涂、流挂。
⑷间隔保养:
在涂或喷完一道漆后,要待其漆面干燥后方可进行下道工序的施工,保养期间,不得进行其它作业活动。
⑸涂或喷环氧乙烯基玻璃鳞片面漆两遍:
待底漆表干后即可涂面漆,漆膜要均匀,不得漏涂,表面平整,颜色一致。
⑹精细完工:
对完工部位,进行全面细致的检验,认真修补不合格部位,直至达到技术要求。
4、施工工艺要求
(1)涂料施工前应进行试涂,所有涂料必须根据技术说明书进行施工。
(2)涂装施工人员必须具有安全、健康和环保方面的知识技能。
(3)施工用涂料应采取现配现用的原则。
(4)除锈共检合格后,应及时涂刷底漆。
(5)在第一遍底漆完全干燥后,及时再涂底漆或面漆,两道涂层的施工间隔时间以上道漆层完全干燥为准。
最后一遍面漆应在交工之前涂刷。
(6)涂漆厚度应满足设计规定的要求。
5、涂层质量标准及检验
⑴涂层质量标准
①涂层完整、均匀,颜色一致,无损坏、无漏涂、无流挂;
②漆膜附着牢固,无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷;
③漆的品种、层数、颜色、标记、厚度应符合设计文件中的有关要求。
④除锈及涂装作业环境以5~30℃为宜,且相对湿度不大于85%,在强风、雨、雾、雪天气及外界环境温度低于钢材表面露点温度3℃以上时,不得进行除锈、涂装作业。
⑵涂层质量检验方法
①湿膜厚度的检测:
用湿膜测厚仪进行检测,在施工后应当立即检测,因为若不及时进行,溶剂的挥发将影响到读数;
湿膜测厚仪的检测可反映油漆用量的检查,同时也有助于控制规定的干膜厚度和反映油漆的固体含量。
②干膜厚度的检测:
用干膜测厚仪进行,在施工的每一涂层完成,充分固化后检测,数量应当根据不同的情况来执行,因为需要考虑被涂装结构的不同设计。
③附着力和层间结合力的检测:
用附着力测试仪进行,涂层系统的附着力和层间结合力测试是一种破坏性的,通常只是发生投诉,质量认可测试时作用于指定参照区域,并非作为一种常规测试;
层间结合力破裂产生于涂层与底材或单独的涂层与涂层之间。
④气孔和针孔的检测:
采用针孔检测仪进行,可检测到不可接受的涂层断层。
6、安全、环保与卫生:
安全、环卫工作越来越受到人们的重视,在整个施工过程中都要把其放在首要位置,应做到。
⑴组织落实:
由项目经理、安全人员及施工队长组成安全、环卫小组,随时注意施工中的安全、环卫隐患,发现问题,及时解决。
⑵思想落实:
对每个施工人员要做好安全、环卫的知识培训工作,开好每日的班前会,从思想上使其认识到安全环卫在施工过程中的重要性。
⑶物质落实:
对施工中需要的安全、环卫物资,要保质、足量地供应,并进行不定时的检查。
⑷施工前,认真组织开好甲方人员召开的安全教育会。
⑸施工中,要戴好安全帽,系牢安全带,穿好防滑工作鞋。
⑹底漆、面漆、固化剂和稀释剂都含有易燃易爆挥发性溶剂,应放置在荫凉、通风、干燥之处,严禁烟火,已经开桶的漆料,不用时要盖紧。
⑺配漆和漆料施工时,操作人员必须戴手套、口罩或防毒面具,在工地进餐应注意不要使食物染上涂料、固化剂等。
⑻手上沾染涂料,可用棉纱蘸少量稀释剂洗净各种工具。
⑼全天候专人负现监督检查各项安全环卫措施的落实情况。
四、劳动力计划表
工种
数量
表面处理工
5
架子工
喷涂工
4
合计
17
其它
3
五、工器具计划表
名称
空气压缩机
1台
电动砂轮机
4台
喷砂装置
1套
漆膜测厚仪
高压无气喷涂机
附着力测定器
安全帽
20顶
安全带
20条
六、工程质量控制措施
1、施工前,技术员据施工方案的要求,对作业员进行技术、施工工序的交底。
2、作业人员施工前,核对所使用的材料是否与业主的标准或要求相一致,机具是否有磨损,以免破旧而中途影响作业时间等。
3、施工现场要保持清洁,施工环境应符合防腐通则的技术要求,做到垃圾及时清理,使用材料堆放整齐等文明施工。
4、施工作业人员要确保周围未施工的设备、仪器、仪表、车间厂房墙壁等不受损害、污染。
施工用机具、工具、材料要符合安全检查的要求,要设专门人员管理及设有专门的防火设施。
5、做好完整的施工记录、隐蔽施工记录及质量检查表格,做到每个单项工程完成后,有次序,有编号,有完整的质保大纲及质量安全控制计划。
6、每道工序施工完后,首先进行自检,并经现场监检人员确认合格后方可进行下道工序的施工。
7、施工用脚手架,搭设人员必须持登高架设作业证书,方可进行搭设作业;
完工后首先进行自检,而后通知甲方安检人员检查,确认安全牢固后,挂牌方可允许登高作业。
8、施工用设备,必须通过甲方管理部门同意,安全可靠时方可接电作业。
9、材料的采购或领取,必须进行质量检查,确认合格后,方可运至施工现场,并做防风、防雨措施,合理保管施工用料,确保材料损失量控制在定额用量范围内。
七、工期保证措施
1、我们将根据工期(按甲方的实际需要)要求实行目标管理,建立严格的内部经济责任制,建立以网络计划管理为头的进度工期保证体系,使人员组织、物资供应、机具调配均服从于工期要求。
2、严密管理,合理安排,对工程尽可能地实行包干制度,包人工、包质量、包进度、包安全、包卫生,多劳多得,调动职工积极性。
3、根据施工现场条件、图纸、设备、材料、到货情况,制定合理、周密的施工网络计划,统一协调各工序进度。
4、合理确定施工工艺逻辑关系,深度预测,并加强质量控制,提高一次合格率,杜绝返工现象。
5、科学分析工程重点,科学组织施工,优化施工方案,合理安排施工程序。
6、充分发挥我公司拥有的丰富施工经验,以及配套的施工机具和施工手段的作用,缩短施工准备时间,确保各单位工程提前开工。
7、在许可条件下,力争采用新工艺、新技术施工。
8、深挖内部施工潜力,对每项工艺、每道工序都精雕细刻,推广并奖励合理有序的施工方法。
八、安全、环保措施
1、所有进入施工的人员必须进行安全技术教育,使其熟悉安全施工的各项常识,正确进行施工工艺的安全操作,采取有效的防范措施,及时清除隐蔽事故。
2、施工场地要有一定的安全施工宣传,挂设安全警示牌,制造安全控制气氛。
实施安全奖罚制度,对安全工作做得好的给予表扬或奖励,对违章作业者给予批评和罚款。
3、作业人员进入现场必须遵守现场作业各项规章制度等,应佩戴工作服、手套、口罩、毛巾、工作鞋、安全帽等常用防护用品,并佩戴本工种相符的风镜、胶皮手套等特殊劳保用品。
4、现场工作负责人和安全员不得无故离开现场,特殊情况需要暂时离开时,必须指定他人代替。
5、施工完毕告一段落时,应将工机具及施工场所清理干净。
6、应在固定构件安装牢固后,方可拆除临时支撑。
7、施工用材料高处运输时,必须用袋、筐或箱装运,不得单用绳索绑吊。
8、施工现场应设有相应的消防器材。
9、施工时,应注意保护皮肤和眼睛,避免锈蚀颗粒及灰尘、粉尘、纤维飞扬的刺激,如发生此类事情应立即用净水冲洗并请医生治疗。
10、所有进入施工现场的人员不得携火种进入,并严禁现场出现火种的一切隐患现象。
11、施工用电器应选用防爆型,照明灯选用3
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