外购件进货检验规程Word下载.docx

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准等。

批次允收准则：

进料检验必须以“0”缺陷为允收准则；

其中关键

项、重要项合格率 

100％，一般项不低于 

92％。

5.3 

检验工作程序

供方供货——〉采购员送达《送货单》——〉检验员对待检物料进

行抽样检验并填写检验结果——〉交质量部长判定是否合格并批准

同意入库。

供方首次供货：

供方必须将样件、自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和

注册证书复印件等交由采购部门，质量负责人依据图纸等技术要求

制定检验项目，交检验员进行检验，检验人员填写《进货检验记录》

，公司试用必须有相关人员认可。

非首次供货：

供方须待质检报告、理化实验报告单、合格证、采购员开具的《进

货检验记录》，检验员确认后进行检验，检验后检验员将检验数据

和相关资料交质量负责人批准，合格后方可办理入库手续。

5.4 

检验工作要求

5.4.1、采购人员必须按照月采购计划和交货进度，填写器件名称、

交检批数量、制造单位等内容；

5.4.2、检验员严格按《检验规程》、产品图纸和工艺技术问题通

知等要求，进行检查并如实填写检测数据；

5.4.3、检查结果报质量负责人，质量负责人依据产品图纸、工艺

要求、加工及装配等要求，判定物料是否合格，并批准同意入库或

退货并通知办理相关手续，不得填写含糊不清、模棱两可的签字。

5.4.4、仓库必须确认《进货检验记录》上的负责人签字方可办理

入库手续。

5.5 

质量问题的处理

检验员或质量负责人在接到质量信息后，立即赶到生产现场，按

《不合格品处理单》进行处理，检验员认真填写相关信息报质量负

责人

5.6 

进货检验规定

5.6.1 

进货检验抽样方式：

检验样本须由检验人员在送检样本中随意抽取，不得由供方人员自

行选样。

5.6.2 

外观检查

检验样本检查按比例进行抽检。

5.6.3 

原材料检验标识验证

采购部门收集供方产品合格证书等文件并存档，形成供方档案。

检

验人员必须对原材料的合格标识进行核实，发现标识有问题及时通

知质量负责人，并传递信息到采购部门核实标识情况，由采购部门

确认方可进行验收，否则不必进行检验，直接退货，并按不合格品

登记数量。

5.6.4 

当批量在 

500 

件以下时，按 

5%的比例抽检，不低于 

5 

件；

当批量在

1500 

2-3%的比例抽检，不低于 

10 

1500

件以上时，按 

1-2%的比例抽检，不低于 

15 

件。

5.6.5 

性能检验和试验

抽检项目应符合产品图纸、技术标准和《检验规程》等的要求。

6 

检验及试验记录

原材料的检验和试验要作记录；

所有的进货检验和试验过程应建立

检验台帐。

7 

检验试验状态标识

7.1 

对于合格件，在包装箱或工件上贴上合格证。

7.2 

对于不合件而又不能及时退回的在包装箱或工件用红色标示，

并及时隔离或按有关规定就地销毁。

7.3 

对于来不及检查件在包装箱或工件上挂上待检标志并定置存放。

8 

紧急放行的控制

若需紧急放行时，须有质量负责人或公司副总签字。

9 

其他检验规定

对于本厂无法检测的项目，可以委托指定供方到第三方检测机构做

检验，检验认同第三方机构出具的报告。

入库

检验合格后，由检验人员做出标识，通知库管员进行验收入库。

托盘检验指导书

1． 

内容与适用范围

本标准适用于木、塑或钢等材料构成的单层和双层单面使用的联运通用托盘外部尺寸以及与

搬运车、叉车和其他装卸设备的相关尺寸。

本标准适用于公路、铁路、水路和航空联运的通用平托盘。

2． 

引用标准

GB/T 

2934-2007联运通用平托盘主要尺寸及公差

4995联运通用平托盘性能要求

2828-2003　 

计数抽样检验

同时参照胶合板/原材的检验标准执行。

3．定义

本标准采用下列定义

GB 

3716 

所列各项定义均适用于本标准。

4尺寸

检验方法

目测：

面板的数量要正确。

工具：

卷尺、卡尺

平面尺寸

4.1.1 

公称外廓尺寸

托盘平面公称尺寸：

1200*1000mm、1150*750、1200*800mm 

和 

1100*1100mm。

优先使用

1200*1000mm。

木质托盘应说明其含水量。

4.1.2 

外廓公差

平面公称外廓尺寸公差为±

5mm，厚度公差±

2mm

4.2叉孔垂直间距

4.2.1 

托盘搬运车

如图 

1 

所示，顶铺板之下托盘搬运车叉孔高度 

H1，应不小于表 

中的数值。

从叉孔面到

托盘底面的距离 

H2，如图 

所示，不超过 

156mm。

叉孔高度 

H1

最大值

100

标准值

95

最小值

89

H1 

是叉孔垂直间距

H2 

是托盘叉孔顶面到托盘底面的距离

图 

1——双向及四向进叉托盘叉孔垂直间距

表 

托盘搬运货车使用的托盘的叉孔高度最小值

4.2.2 

叉车

托盘公称尺寸

L 

W

叉孔和底孔

L1 

W1 

的最大值

L2 

W2 

的最小值

≥1000

150

720

1200

770

用于叉车叉子的叉孔的垂直间距应不小于 

50mm（见右上图）。

自动控制的搬运/提升装置所

使用的托盘最小间距建议为 

100mm。

4.3叉孔水平间距

4.3.1托盘搬运车的双向进叉托盘和局部四向进叉托盘的端面叉孔以及四向进叉托盘的端面

和侧面叉孔的水平间距见表 

2 

和图 

所示。

提升装置叉孔的水平间距 

单位：

mm

2

4.3.2局部四向进叉托盘的侧面叉孔的叉孔及开口的水平间距

托盘搬运车插入局部四向进叉托盘材侧面的叉孔水平尺寸应符合表 

3 

要求和图 

所

示尺寸。

3部分四向进叉托盘的叉孔及开口的水平尺寸（见图3）mm

托盘公称尺寸叉孔和开口

（l×

w）

l1 

l2 

l3 

w1 

w2

minmaxminmaxminminminmaxminmax

1000×

120090155200255180420381509001124

1200×

10009015520025538062038150700924

800×

120090140200210100220381509001124

8009015520025533062038150700724

1150×

7509015520025533062038150700724

1219×

10169015520025539963938150716940

1016×

121990155200255196436381509191143

1140×

114090155200255320560381508401064

1）l1 

取最大值时，托盘强度的适应性为最优。

2）这些数值不得使用有前后拖轮的托盘搬运车装卸托盘。

因此，应尽可能使 

l2

为最大以使托盘可用托盘搬运车装卸

3）长度为 

800mm 

的部分四向进叉托盘也不得用有前后拖轮的托盘搬运车进行装卸，即使在 

为最大时也不得使用。

4.4 

底铺板构件尺寸

为了便于托盘运输车的叉轮插入，托盘底铺板构件的厚度应不超过 

28mm。

托盘倒角：

a.） 

倒角斜面与水平面之间夹角应为 

40°

±

5°

；

b.） 

倒角的垂直高度不应超过：

——15mm（木材）

——10mm（其他材料）

4.5 

带翼托盘的翼宽尺寸

翼宽应不小于 

65mm。

4.6 

底铺板的支承面

托盘底铺板的支承面应不小于托盘平面尺寸的 

35%.

4.7 

托盘的方正度

托盘平面两对角线之差不超过 

13mm（实际生产过程控制在 

5mm 

之内）。

双瓦楞纸箱入厂检验规

1范围

本标准规定了瓦楞纸箱入厂检验的技术要求、试验方法和检验

规则。

本标准适用于双瓦楞纸箱的入厂检验。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过本标准中引用而成为本标准的条

文。

本标准出版时所出版本均有效，所有标准都会被修订，使

用本标准的各方应探讨使用下列标准的最新版本的可能性。

GB/T2828.1-2003记数抽样检验程序第一部分

GB6543-1986瓦楞纸箱

6544-1999包装材料 

瓦楞纸板

GB13023-1991瓦楞原纸

GB13024-2003箱纸板

GB/T4857.3-92包装 

运输包装件 

验静载荷堆码试验方法

3要求

3.1外观（C 

类要求）

3.1.1 

瓦楞纸箱应方正表面不允许有损坏、污迹、褶皱及多余压痕；

3.1.2 

裁切刀口光洁、无毛刺，切断口表面裂损宽度不超过

5mm，并且不允许有缺料、薄边现象；

3.1.3 

瓦楞纸板脱胶，起泡部分之和每平方米≤20cm2；

每批颜

色应一致；

3.1.4 

瓦楞纸箱图形、文字印刷清晰，颜色深浅一致，不得有颜色

差异及套色叠影；

3.1.5 

瓦楞纸箱成型压线不破裂，无重线、断线、箱盖对口不重叠、

不错位；

3.1.6 

瓦楞纸箱钉合钉采用低碳钢扁丝钉，钉不得有锈斑、剥层、

龟裂等缺陷；

3.1.7钉合瓦楞纸箱，采用双排钉沿搭接部分中线钉合，箱钉应

排列整齐，钉距均匀，并且钉透钉牢，不得有叠钉、翘钉或位置钉

偏等现象；

3.1.8粘合瓦楞纸箱采用乙烯乙乳液或是有同等使用效果的粘合剂，

粘合剂应涂布均匀、充分，但不得溢出接缝。

3.2 

尺寸、规格（B 

3.2.1 

瓦楞纸箱的尺寸规格、图形文字均应符合设计图纸要求，尺

寸偏差为±

3mm;

3.2.2 

纸箱接头钉合搭接舌边宽度35—50mm，金属钉距≤70mm，

头尾钉距底面压痕线≤20mm，纸箱粘合搭接舌边宽度

≥30mm；

3.2.3 

瓦楞纸箱压痕线宽≤17mm。

3.3 

机械性能（A 

3.3.1 

瓦楞纸板的纸质、厚度、强度及其他防护性能应能符合表 

1

要求。

3.3.2 

瓦楞纸箱摇盖经开合 

180°

往复 

次，箱面层和里层都不得

有裂缝。

3.3.3 

瓦楞纸箱的空箱 

强度，应能承载 

200kg 

重物持续 

天（48

小时）不塌软，并且无严重变形现象。

4检验和试验方法

目测、卷尺、卡尺

瓦楞纸箱物理试验

本标准 

在下列情况时应委外进行物理试验