万辉星城钢筋工程施工方案文档格式.docx
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3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
4.《砼结构施工图平面整体表示方法和构造图》(03G101-1)
5.建设单位提供的本工程设计文件
6.本公司ISO9001、ISO14001、OHSAS18001管理手册及第三层次文件
二.工程概况
本工程为星城五期(塞纳堡)1~7幢小高层住宅楼工程,位于云南省安宁市太平镇新区,设计抗震设防烈度为八度,抗震等级为二级。
结构类型为框架剪力墙结构,其中1幢地上11层、地下一层带夹层;
2~7幢地上11层、地下一层;
建筑物高度最高为35米,总建筑面积约44549㎡。
三、施工准备
1.材料:
(1)本工程使用的钢筋有HPB235、HRP335、HRB400、φRCRB550等。
(2)成品钢筋品种、规格、数量应符合设计的要求。
(3)绑扎铁丝:
20#~22#火烧丝。
(4)垫块:
预制厂预制或用水泥砂浆预制50㎜见方厚度等于保护层的垫块。
用于墙、柱钢筋的垫块内要预埋20#~22#火烧丝。
(5)电渣压力焊焊剂:
焊接Ⅱ、Ⅲ级钢使用431焊剂。
焊剂要有出厂合格证。
焊剂应存放在干燥的库房内,当受潮湿时,在使用前应经烘干箱在250℃~300℃烘焙2小时。
焊剂回收重复使用前应过筛除去熔渣和杂物并经烘干后使用。
2、机具设备:
钢筋钩子、钢筋板子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断火烧丝铡刀、粉笔、钢筋运输车。
3、作业条件:
(1)钢筋进场后,应检查是否有出厂合格证明、复检报告,并按施工平面图中指定位置,按规定、部位、编号分别加垫木堆放。
(2)钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀现象,如有应除锈后再运至绑扎部位。
(3)熟悉图纸,按设计要求检查已加工好的钢筋半成品是否符合要求。
(4)做好抄平放线工作,注明水平标高,弹出墙、柱的外皮尺寸线。
(5)根据弹好的外皮尺寸线,检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、间距、长度,如不符合要求时,应进行处理。
(6)绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋,并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。
(7)根据标高检查下层伸出搭接筋处的砼表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求,如有松散不实之处要剔除,清理干净。
(8)模板安装完办理预检,模内木屑及杂物清理干净。
(9)按要求搭好脚手架、操作平台。
(10)焊工已经有关部门培训、考核合格,持证上岗。
为确保钢筋焊接质量,现场建立专业焊接队,操作人员全部使用专业劳务公司有操作证的专业人员,并持证上岗。
钢筋施焊前要进行试焊,经抽样检验合格后再大面积施焊。
(11)电源线路已架设到工作面,电压正常,焊机、控制系统线路已连接好,工作状态正常。
(12)根据设计图纸要求和施工工艺规程向班组进行技术交底。
4、劳动力准备:
钢筋工每90人、电焊工6人、钢筋工长2人。
四、施工工艺
(一)钢筋制作:
1.工艺流程:
钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋弯曲成形
2.钢筋在使用前应将油渍、漆污清除干净,带有颗粒状或片状老锈不得使用。
另外1#原已施工部分外露的钢筋应特殊除锈,并调直。
3.钢筋应平直、无局部曲折,表面应洁净、无损伤。
4.钢筋加工前应按照设计图纸要求的形状、尺寸进行编制下料单,并做好技术交底。
5.应按照钢筋加工下料单进行钢筋加工。
(二)钢筋绑扎:
柱子钢筋绑扎:
1、工艺流程:
编制钢筋加工表→复核钢筋加工表→加工钢筋样板→钢筋检验合格→钢筋制作→钢筋制作抽检。
2、钢筋接头方式:
大于25的钢筋采用A级机械连接接头。
直径16~25的钢筋采用焊接连接,直径<
14的钢筋采用绑扎连接。
3、按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量,柱子钢筋除采用电渣压力焊;
对于使用绑扎接头的,箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内,绑扣不少于3个,绑扣要向柱内,便于箍筋向上移动。
4、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.31(1为搭接长度),凡搭接接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内,纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内,纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合下列规定:
(1)对梁类、板类及墙类构件,不宜大于25%;
(2)对柱类构件,不宜大于50%;
(3)当工程中确有必要增大接头面积百分率时,对梁类构件,不应大于50%。
纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合本规范表2的规定。
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度(mm)表2
钢筋类型
混凝土强度等级
C20~C25
C30~C35
≥C40
热轧光圆钢筋
HPB235级
35d
30d
25d
热轧带肋钢筋
HRB335级
45d
HRB400级、RRB400级
55d
40d
冷轧带肋钢筋
φRCRB550级
注:
两根直径不同钢筋的搭接长度,以较细钢筋的直径计算。
5、柱箍筋绑扎:
(1)在立好的柱子竖向钢筋上,用粉笔画出箍筋间距,然后将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎。
(2)箍筋与主筋要垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎,箍筋的四个角应绑扎到位,绑扎主筋与箍筋时应确保主筋的间距。
(3)箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖筋交错布置绑扎。
(4)有抗震要求的地区,柱箍筋端头应弯成135º
,平直长度不小于10d(d为箍筋直径)。
如箍筋采用90º
搭接,搭接处应焊接,焊缝长度单面焊焊缝不小于10d。
(5)柱上、下端箍筋应加密,加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。
(6)如设计要求箍筋设拉筋时,拉筋应钩住箍筋,具体做法按设计及有关规范要求。
6、柱筋保护层:
垫块应绑在柱筋外皮上,间距一般为1000mm左右,以保证主筋保护层厚度尺寸正确。
7、当柱截面尺寸有变化时,柱钢筋弯折时位置、尺寸要符合设计要求。
(三)剪力墙钢筋绑扎:
立2~4根竖筋与搭接筋绑牢→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横、竖钢筋。
2、立2~4根竖筋,与下层伸出的搭接筋绑扎,画好水平筋的分档标志,在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并在横筋上画好分档标志,接着绑其余竖筋,最后再绑其余横筋。
横筋放在里面或外面应符合设计要求。
3、竖筋与伸出搭接处需绑3根水平横筋,其搭接长度及位置均要符合设计要求。
4、剪力墙钢筋应逐点绑扎,双排钢筋之间应绑拉筋和支撑筋,其纵横间距不大于600mm,钢筋外皮绑扎垫块确保钢筋的保护层。
5、剪力墙与框架柱连接处:
剪力墙水平横筋应锚固到框架柱内,其锚固长度要符合设计要求。
6、剪力墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等应符合设计抗震要求。
7、合模后,对伸出的竖向钢筋应进行修整,宜在搭接处绑一道横筋定位,浇筑混凝土时专人看管,浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。
(四)梁钢筋绑扎:
A模内绑扎:
画主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋→穿主梁底层纵向筋并与箍筋固定住→穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋→按箍筋间距绑扎→绑主梁上层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑扎牢。
B模外绑扎(先在梁模上口绑扎成型后再入模):
画箍筋间距→在主梁上口铺横杆数根→放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁下纵筋→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑牢→绑次梁下层纵筋→抽横杆→落骨架于模板内。
2、在模板侧板上画箍筋间距后摆放箍筋。
3、穿梁上的上、下部纵向受力筋,先绑上部纵横筋,再绑下部纵筋。
(1)框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计及规范要求。
(2)框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计及规范要求。
4、绑扎钢筋:
(1)绑梁上部纵向筋的箍筋宜用扣法绑扎,具体做法见有关设计及规范要求。
(2)箍筋弯钩叠合处,在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩为135º
。
平直长度为10d,如做成封闭箍时,单面焊缝长度为10d。
(3)梁端与第一个交接处箍筋加密,其间距及加密区长度均要符合设计要求。
5、次梁受力筋下均加保护层垫块,保证保护层的厚度。
6、受力筋为双排时,用Φ25短钢筋垫在两层钢筋之间,间距为1000~1500㎜,确保钢筋排距符合要求。
7、梁筋搭接:
(1)梁的受拉钢筋直径>
25mm时,不宜采用绑扎接头,小于或等于25mm可采用绑扎接头。
搭接长度按03G101-1第34页规定取值。
(2)搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离,不得小于钢筋直径的10倍。
(3)接头不宜位于构件最大弯矩处。
受拉区域内HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(HRB335、HRB400级可不做弯钩),搭接处应在中点和两端扎牢。
(4)接头位置应相互错开,具体做法按设计及规范要求。
(五)板钢筋绑扎:
清理模板→模板上画线→绑板下部受力钢筋→绑上层(负弯矩)钢筋。
2、扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。
用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。
3、按画好钢筋网的间距,先摆受力主筋,后放分布筋,预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
4、钢筋搭接长度、位置的规定按设计及规范要求。
5、绑扎一般用顺扣或八字扣,除外围两根筋的相交点全部绑扎外,其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。
6、绑扎负弯矩钢筋,每个交点均要绑扎。
7、负弯矩钢筋采用“方管加撑”悬挂法布筋(做法详见附图),在板底筋下垫垫块,以确保上部钢筋的位置。
(六)楼梯钢筋绑扎:
画位置→绑扎主筋→绑分布筋→绑踏步筋。
2、在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。
3、根据设计图纸主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎,如果有楼梯梁时,先绑梁后绑板筋,板筋要锚固到梁内。
4、底板筋绑完,待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。
5、主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。
(七)钢筋电渣压力焊连接
1、工艺流程
选择焊接参数→安装夹具→安装上钢筋→安放引弧铁丝球→安装焊剂盒→装焊剂→夹紧焊把钳在上、下钢筋上→接通焊接电源→引燃电弧→电弧造渣过程→电渣过程→断电顶压→卸焊剂盒→卸夹具→敲除渣包→焊包外观质量检查。
2、操作步骤
(1)根据钢筋直径选择焊接电流和焊接时间。
(2)摇动弧焊机手把选定焊接电流。
(3)调节控制器旋钮,选定焊接时间。
(4)将夹具夹紧在下钢筋上,下钢筋端头高出下钳口80~100mm,把上夹钳调节到离上止点15m
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- 万辉星城 钢筋 工程施工 方案