氨氮吹脱方案样本Word文档格式.docx
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4、设计根据
本工程设计方案编制,重要技术根据如下:
业主提供废水水量、水质等资料文献;
《废水综合排放原则》(GB8978-96);
《室外排水设计规范》(GBJ14-87);
《都市区域环境噪声原则》(GB3096-93);
《低压电气电控设备》(GB/T4720-1984);
《低压配电装置及线路设计规范》(GB50054-95);
《通用电器设备配电设计规范》(GB50055-93);
《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-);
《给水排水工程管道构造设计规范》(GB50332-);
《给水排水工程构造设计规范》(GBJ69-84);
《工业自动化仪表工程施工及验收规范》(GBJ93-86);
《焊接原则》(GB9850-80)中关于规定;
给水排水工程和废水解决工程建设中其他关于技术规范;
我司所完毕同类工程所获得实际经验和实际工程技术参数。
第二某些:
设备概述
废水解决量:
出水氨氮含量:
300-350ppm;
一、工艺流程
碱酸
↓↓
污水→调节池→提高泵→PH调节→吹脱塔→吹脱塔→PH回调→达标排放
氨氮吸取氨氮吸取
二、工艺流程简述:
调节池内污水通过提高泵进入PH调节池,池内加入石灰,把污水PH值调到10左右,如果冬季水温较低,则污水需加热至20℃以上,否则吹脱效果不抱负。
调节好污水用污水泵由顶部送入吹脱塔,同步鼓风机从吹脱塔底部鼓入空气,污水落到到填料顶部,并分布到填料整个表面,通过填料往下流,与底部上去空气逆向流动,空气中氨分压随氨去除限度增长而增长,污水内氨氮随之减少。
通过吹脱塔一/二级吸取后,污水流入PH回调池,把PH回调至7左右。
最后达标污水排入环境。
1)、PH调节池
PH调节池是池上有搅拌机,旁边有加药装置及PH测定仪。
污水进入调节池后,依照PH测定仪指数来拟定加药量,同步搅拌机把污水搅匀。
2)、吹脱塔
吹脱法用于脱除水中氨氮,即将气体通入水中,使气液互相充分接触,使水中溶解游离氨穿过气液界面,向气相转移,从而达到脱除氨氮目。
惯用空气作载体(若用水蒸气作载体则称汽提)。
水中氨氮,大多以氨离子(NH4+)和游离氨(NH3)保持平衡状态而存在。
其平衡关系式如下:
NH4++OH-→NH3+H2O
NH3+H2O→NH4++OH-
氨与氨离子之间百分分派率可用下式进行计算:
Ka=Kw/Kb=(CNH3•CH+)/CNH4+
式中:
Ka———氨离子电离常数;
Kw———水电离常数;
Kb———氨水电离常数;
C———物质浓度。
(1)吹脱法是使水作为不持续相与空气接触,运用水中组分实际浓度与平衡浓度之间差别,使氨氮转移至气相而去除。
废水中氨氮大多以铵离子(NH4+)和游离氨(NH3)保持平衡状态而存在。
当pH值为7左右时氨氮大多数以铵离子状态存在,而pH为11左右时,游离氨大体占90%。
在碱性条件下,大量空气与废水接触、使废水中氨氮转换成游离氨被吹出,以达去除废水中氨氮目。
吹脱塔常采用逆流操作,塔内装有一定高度填料,以增长气—液传质面积从而有助于氨气从废水中解吸。
惯用填料有拉西环、聚丙烯鲍尔环、聚丙烯多面空心球等。
废水被提高到吹脱塔塔顶,污水从塔上部淋洒到填料上而形成水滴并分布到填料整个表面,通过填料往下流,用以提高接触面积。
风机从塔底向上或水平方向吹送空气逆流接触,空气中氨分压随氨去除限度增长而增长,随气液比增长而减少。
完毕传质过程,使氨由液相转为气相,随空气排放,完毕吹脱过程。
在吹脱过程中,pH、水温、水力负荷及气水比对吹脱效果有较大影响。
三、重要设备
1、吹脱塔
水量:
20m3/h
风量:
60000m3/h
外形尺寸:
φ3300×
6000
塔体主材:
碳钢+防腐
重要参数:
空塔气速2m/s
液气比:
3000
数量:
2套
喷淋泵:
5.5Kw
4台
2、鼓风机
风量:
7m3/h
风压:
2800Pa
材质:
碳钢
功率:
110Kw
4、系统风管:
1套(含阀门)
5、运营成本
序号
名称
消耗
单价
时间
小计
1
电
121kw/h
0.8元/度
24h
2323.2元/天
2
每天耗电最大费用:
第三某些:
吹脱塔及其附属设备安装
一、除尘器安装
1.1准备工作
安装前对基本轴线和标高,预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查,检测和办理交接手续,其基本符合如下规定:
1)基本砼强度达到设计规定。
2)基本轴线标志和标高基准点精确、齐全。
3)基本顶面预埋钢板做为梁支承面,其支承面、预埋板容许偏差符合规范规定。
除尘器安装前清理、检查及保养由安装单位在安装任务下达后,安装施工前完毕。
4)按交货清单和安装图样明细表清点检查零部件,缺损件应及时解决,更换补齐。
5)喷淋塔零、部件中凡需运转、滑动部位均应清洗、注油润滑防护。
6)构造件因运送、存储导致变形应校正,并重新涂刷防锈漆,保养完毕后恢复原标记。
7)对设备基本按表1进行尺寸和位置检查,不符合规定项目返工解决,基本荷载强度按GB50204-第8章规定。
1.2设备钢构件安装制造
1)钢构件拼装前检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等,摩擦面应保持干燥、整洁,不得在雨中作业。
2)高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号,安装时其规格和螺栓号要与设计图上规定相似,螺栓应能自由穿入孔内,不得强行敲打,并不得气割扩孔,穿放方向符合设计图纸规定。
3)从构件组装到螺栓拧紧,普通要通过一段时间,为防止高强度螺栓连接副扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化,高强度螺栓不得兼作安装螺栓。
4)为使被连接板叠密贴,应从螺栓群中央顺序向外施拧,即从节点中刚变大中央按顺序向下受约束边沿施拧。
为防止高强度螺栓连接副表面解决涂层发生变化影响预拉力,应在当天终拧完毕,为了减少先拧与后拧高强度螺栓预拉力差别,其拧紧必要分为初拧和终拧两步进行,对于大型节点,螺栓数量较多,则需要增长一道复拧工序,复拧扭矩仍等于初拧扭矩,以保证螺栓均达到初拧值。
5)高强度六角头螺栓施拧采用扭矩板手和检查采用扭矩手在班前和班后均应进行扭矩校正。
其扭矩误差应分别为使用扭矩±
5%和±
3%。
对于高强度螺栓终拧后检查,可用“小锤击法”逐个进行检查,此外应进行扭矩抽查,如果发现欠拧漏拧者,应及时补拧到规定扭矩,如果发现超拧螺栓应更换。
对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”,即先在累平杆相相应位置划一组直线,然后将螺母退回约30°
~50°
,再拧到与细直线重叠时测定扭矩,该扭矩与检查扭矩偏差在检查扭矩±
10%范畴内为合格,扭矩检查应在终拧1小时后进行,并在终拧后24小时之内完毕检查。
6)高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。
高强度螺栓孔必要是钻成,孔边应无飞边、毛刺,中心线倾斜度不得不不大于2mm。
1.3吹脱塔框架、栏杆安装
1)检查各构件有否变形,如有变形,需校正后运至施工现场堆放处。
2)核对图纸中件号,将运至现场构件进行分类整顿。
把相似零件分别堆放在组装场地及吊车、工作范畴场地周边。
3)框架在地面组装:
(依照详细状况,也可先吊装立柱,然后空中组装,但顺序相似。
)在组装场地用枕木或型钢构成平台,用水平仪校正水平。
4)安装顺序:
A、按照各立柱间顺序,每一柱线框架为一组,在地上构成片。
B、每组框架组装时,应当按照安装图中框架节点,先将两根下立柱放置在平台上,然后交中横梁放在相应位置上,并将下横梁与下立柱上连接板用螺栓连接固定起来。
C、组装斜撑,将下斜撑、中斜撑与下立柱连接板连接位置对准后,将连接处所有用螺栓连接。
D、用钢尺测量柱距,调节对角线相等,然后拧紧各连接处螺栓。
5)框架吊装
A、吊车配备:
将吊车设立在基本外侧中央处,使吊车作业半径能有效地吊装各柱线框架。
B、每吊装一种柱列框架,先把它放在基本上,立柱底板同地脚螺栓连接固定。
第一种柱列框架吊装后暂时支撑固定,第二个柱列框架吊装后随后将柱列框架间横梁、斜撑连接固定。
C、为了安全作业。
在框架顶部横梁上设必要暂时安全栏杆。
6)框架中心定位及固定
A、在螺栓及焊接部位应搭设暂时性脚手架。
B、立柱中心定位及固定。
Ⅰ、从X、Y方向用两台经纬仪同步测定各立柱垂直度。
Ⅱ、若有偏移,可在立柱底板下面放入调节垫板进行调节,直到满足设计规定为止。
Ⅲ、测定各列框架对角线尺寸,检查安装与否符合设计规定,对角线之差不大于7mm。
Ⅳ、中心定位,对角线调节完毕后来,着手拧紧所有连接螺栓。
1.4除尘器进气集合管安装
在安装集气管前,按图把集气管部件找齐,然后按照从①柱到⑩柱顺序分别进行吊装,然后调节平面平整度并焊接。
1.5电气设备安装
1.5.1母线装置安装
1)母线装置安装应按已批准设计进行施工;
2)母线安装
A、母线表面应光洁平整,不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。
B、成套供应封闭母线、插接母线槽各段应标致清晰,附件齐全,外壳无变形,内部无损伤。
C、母线涂漆颜色应符合规范规定。
D、硬母线连接应采用贯穿螺栓连接或夹板及夹持螺栓搭接。
1.5.2电缆线路施工
1)电缆线路安装应按以批准设计进行施工。
2)电缆管加工及敷设;
A、电缆管不应有穿孔、裂缝和明显凹凸不平,内壁应光滑;
金属电缆管不应有严重锈蚀;
B、电缆管加工应符合下列规定:
Ⅰ、管口应无毛刺和棱角,管口宜做成喇叭形。
Ⅱ、电缆管在弯制后,不应有裂缝和明显凹瘪现象,其弯扁限度不适当不不大于管子外径10%;
电缆管弯曲半径不应不大于所穿入电缆最小容许弯曲半径。
Ⅲ、每根电缆管弯头不应超过3个,直角弯不应超过2个;
3)电缆支架安装
A、电缆支架应安装牢固,横平竖直;
托架支吊架固定方式应按设计规定进行。
B、桥架转弯处转弯半径,不应不大于该桥架上电缆最小容许弯曲半径最大者。
C、电缆桥架全长均应有良好接地。
4)电缆敷设
A、电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。
B、电缆敷设时,电缆应从盘上端引出,不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。
电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除机械损伤。
C、电缆敷设时应排列整洁,不适当交叉,加以固定,并及时装设标志牌。
D、电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘(柜)以及穿入管子时,出入口应封闭,管口应密封。
E、直埋电缆埋置深度应符合设计规定,当设计无规定期,要符合施工规范规定。
F、直埋电缆在直线段每隔50~100mm处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处,应设立明显方位标志或标桩。
G、直埋电缆回填上前,应经隐蔽工程验收合格。
5)电缆终端和接头制作
A、电缆终端与接头制作,应由通过培训熟悉工艺人员进行。
B、电缆终端与电气装置连接,应符合现行国标《电气装置安装工程母线装置及验收规范》关于规定。
C、塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时,应彻底清除半导电屏蔽层。
1.5.3接地装置施工
1)接地装置安装应按以批准
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