皮带机大修检修作业书Word文档下载推荐.docx
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□3
检修工序
□4
工序修改记录
□5
技术记录卡清单
□6
质量监督点签证单
归档资料
□7
不符合项通知单
□8
不符合项报告单
□9
设备试转单
□10
完工报告单
检修工作令
2/14
设备名称:
皮带机大修检修单位:
1.检修计划
检修类别:
□A级□B级□C级□D级
计划检修时间:
年月日至年月日
计划工时:
工日
2.工作许可
□需单独办理工作票
□电气第一种工作票□电气第二种工作票□热机工作票
□热控工作票□一级动火工作票□二级动火工作票
□该设备所属系统办理工作票,不需单独办理工作票
□其它工作许可条件
□脚手架□拆保温□封堵打开许可
□围栏设置□安全网□其它
3.检修后设备试运行计划
□需要□不需要
4.检修前交底
□设备概况
□以往工作经验教训
□交叉作业项目的配合
□安全注意事项
□本次检修停工待检点见证点W:
点,H:
点。
□标准程序,不需要交底
交底人:
工作负责人:
工作负责人变更情况:
修前准备
3/14
1.设备检修需查阅图纸与资料
型号或图号
备注
2.主要备品配件及材料
型号规格(材质)
单位
数量
轴承
根据解体检查确定型号及数量
上托辊
根据检查确定型号及数量
平托辊
钢板
δ=8mm
KG
20
皮带胶
4
黄油
8
机油
#46
□11
□12
□13
□14
□15
□16
4/14
3.工具准备(包括专用工具、检修装备、测量仪器仪表、试验器具)
型号规格(精度)
单位
数量
梅花扳手
14/17
件
2
19/22
24/27
螺丝刀
200mm
葫芦
1t、3t
只
各两只
手锤
2P
1
□7
大锤
10P
铜棒
φ22×
300
撬棍
1000
活口扳手
12″
15″
钢丝绳
φ15×
2000
根
若干
检修工序
5/14
1.0概述
本程序编写依据厂家资料,有关检修经历,并参照各种有关规程标准,适用于池州九华发电有限公司皮带机标准大修,本程序需经审核,批准后方可使用。
主要内容是减速机的解体检修;
检查主、从滚筒,拉紧装置轴承;
检查各保护罩、防护栏杆等安全设施是否齐全、完整、修理或更换;
检查落煤筒、导料槽、清扫器及逆止器的磨损及损坏情况,更换或修理;
检查皮带机架、托辊是否齐全、完整、修理或更换检查皮带接头,必要时重新胶接或局部胶补;
各轴承更换润滑脂,减速箱更换变质或污浊的润滑油;
等。
检修工作应严格按照工作包内的程序进行检修,确保检修周期及检修质量,检修后的各项指标符合工作包内的要求检修质量标准,检修过程无不安全情况发生。
2.0开工前准备工作确认
开工前准备情况
确认
2.1
安全预防措施
工作票内所列安全措施应全面、准确,得到可靠落实后,方可开工。
工作现场照明充足。
电气焊作业时,氧气瓶与乙炔瓶应垂直固定,且氧气瓶与乙炔瓶之间的距离不小于8米,工作现场做好防火措施,严禁吸烟。
钢丝绳、千斤顶、倒链等起吊工具应检验合格后方可使用。
设备已完全隔离。
2.2
现场工作条件
通风和照明良好。
检修工作场地、软铺垫准备好。
废弃物指放点标示清楚
2.3
工器具
常用机械检修工具准备齐全。
干净塑料布、破布等已准备就绪。
2.4
备品备件
已准备齐全。
3.0检修工序与质量标准
一.减速机的解体检修;
1.1检修内容:
1.1.1清洗检查箱体及箱盖;
1.1.2检查测量齿轮磨损及啮合情况,进行修理或更换;
1.1.3检查测量轴承磨损情况,内外圈有无松动,必要时进行更换;
1.1.4检查修理液面指示器;
1.1.5消除设备漏油;
1.2检修工艺
1.2.1拆卸前的工作
1.2.1.1切断电机电源,拆下联轴器防护罩及联轴器柱销,将电机吊离。
1.2.1.2清理机体外壳,检查有无裂纹等异常情况。
1.2.2拆卸减速机上盖:
1.2.2.1用煤油清洗箱体,检查外壳有无裂纹和异常现象;
1.2.1.2打好装配印记,拆卸轴承端盖;
1.2.2.3拆卸上盖螺栓和联轴器螺栓(或柱销),井检查螺栓有无残缺裂损,将螺帽旋到螺杆上妥善保存;
1.2.2.4将上盖用顶丝顶起,应先检查有无被漏拆的螺栓和其他异常情况。
确认无误后,将上盖吊下;
1.2.2.5用塞尺或压铅丝方法测量各轴承间隙,并做好记录;
1.2.2.6将减速机内油液放尽;
6/14
1.2.3齿轮的检修
1.2.3.1齿轮的检查与拆卸
1.2.3.1.1将齿轮清洗干净,检查齿轮的磨损情况及有无裂纹和掉块现象,轻者可修整,重者需更换;
1.2.3.1.2利用百分表和专用支架,测定齿轮的轴向和径向晃动度。
如不符合质量要求,应对齿轮和轴进行修理或更换;
质量标准:
a、齿轮磨损面上沿齿长磨损不大于40%,沿齿高不大于60%~65%,沿齿厚不大于原齿厚的20~30%,齿面疲劳剥落而损坏的轮齿工作面不超过全部工作面的30%,剥落坑沟不超过0.2mm,否则应更换;
b、2.1.12轴与端盖的间隙在0.10-0.25mm,并且四周均匀一致,密封填料压紧密实与轴吻合,转动时不漏油。
2.1.13滚动轴承不准有制造不良或保管不当所存在的缺陷。
2.1.14齿轮箱完整,不得有较大变形,不得有裂纹。
油面指示器指示正确。
通气孔、回油槽畅通。
结合面平滑,其平度、直线度不得超出表1-7-6的数值。
结合面紧固后用0.03mm的塞尺不得塞人其内。
定位孔与定位销接触面积在80%以上。
2.1.15齿轮箱结合面处不得加垫。
密封填料均匀,轴承盖安装正确,回油孔畅通,螺栓紧力一致。
C、、2.2.1齿轮运转平稳,无冲击声和不均匀的音响。
2.2.2试运行不小于于30分钟,轴承温升不超过60℃。
2.2.3减速机壳体应清洁,其结合面与轴承密封处不漏油。
2.2.4箱体振动应不超过表1-7-7所示值。
转速(转/分)
3000以下
1500以下
1000以下
750以下
振动值(mm)
0.06
0.10
0.13
0.16
2.2.5检修记录齐全准确。
2.2.6检修完工后,现场清洁卫生。
质检点类型及序号
W1
质检点内容
减速机的解体检修;
验收人员
签名
验收意见
日期
三级验收
工作负责人
设备维护部
C
生产技术部
B
A
7/14
二.检查主、从滚筒,改向滚筒,拉紧装置的轴承;
1、各轴承应配合良好,损坏或磨损间隙过大时更换
2、各滚筒胶面应完整,磨损严重的应更换
三.检查各保护罩、防护栏杆等安全设施是否齐全、完整、修理或更换;
1、各部位防护罩、防护栏杆要牢固可靠。
四.检查落煤筒、导料槽、清扫器及逆止器的磨损及损坏情况,更换或修理;
1、清扫器运行应平稳,无卡带和刮带现象
2、落煤筒、导料槽应密封良好,无漏煤现象
五.
胶带硫化胶接工艺
5.2.2按接头工艺要求
5.2.3胶接
将胶片(胶片应根据被胶接胶带成份而定)剪成小块,放入#120汽油中浸泡至溶解为止。
其浓度应适中。
5.2.3.2放好硫化机下模板,将已剥皮打磨清洗干净的下接头放在下模板上(在模板上应垫一层报纸),先涂一遍胶浆,待胶干后(不粘手)涂第二遍胶,然后在上铺一层2mm(其厚度由具体被粘接胶带而定)后的胶片。
其厚度应均匀,两侧边可适当垫厚一点,然后在胶片上和上接头接合面上涂胶浆,待胶浆干后,将上下接头对齐贴合,并用手锤锤时,中间如有气泡应将气体排出。
装好上模板(模板下方应垫好一层报纸),紧固压板螺栓。
5.2.3.3加热硫化
接通电源加热,同时打压使之保持在1.0MPa以上,加热温度一般控制在135℃~145℃为宜。
A.胶接质量要求
5.1.
- 配套讲稿:
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- 关 键 词:
- 皮带机 大修 检修 作业
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