二十八项反措实施细则Word下载.docx
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5.防止尾部烟道再燃烧的措施16
6.防止锅炉炉膛爆炸事故的措施17
7.防止制粉系统和粉尘爆炸事故的措施19
8.防止锅炉汽包满水和缺水事故的措施19
9.防止汽轮机组超速和轴系断裂事故措施21
10.防止汽轮机大轴弯曲、轴瓦烧损事故措施24
11.防止发电机损坏事故33
12.防止分散控制系统失灵、热工保护拒动措施36
13.继电保护反事故措施40
14.防止系统稳定破坏的技术措施42
15.防止大型变压器损坏和互感器爆炸事故的措施44
16.防止开关设备事故48
17.防止接地网发生事故的措施50
18.防污闪事故51
19.防止倒杆塔和断线事故52
20.防止220KV升压站全停事故措施53
21.防止水淹厂房、厂房坍塌、灰坝跨坝事故措施56
22.防止人身伤害事故安全措施58
23.防止全厂停电事故防范措施64
24.防止交通事故反事故措施66
25.防止环境保护事故措施68
26.防止直流系统事故措施68
27.防止电力二次系统安全防护事故措施68
28.防止设备腐蚀事故措施68
1.防止火灾事故措施
1.1为了防止火灾事故的发生,应逐步落实《电力设备典型消防规程》,认真执行《消防管理标准》以及其它规定(《消防管理标准》见附件一)。
1.2电缆防火措施。
1.2.1电缆隧道、夹层等处定期清理,保持清洁、照明充足,不得积灰、积水,禁止堆放杂物及向沟道内倾倒易燃易爆物品。
1.2..2厂房内电缆及槽架定期清扫积灰每季度1次,锅炉房、燃运等环境恶劣的地方每月清扫一次。
1.2.3检查竖井夹层,隧道灭火器是否完好,每月2次。
1.2.4对敷设在隧道和厂房内槽架上的电缆采取分段阻燃措施。
1.2.5对夹层进配电柜孔洞用阻燃材料严密封堵。
1.2.6对隧道内部分防火门进行整治,并实现所有防火门自动关闭。
1.2.7对隧道及靠近热源处的电缆采用槽盒安装方式,应保持足够距离,动力电缆不小于1M,控制电缆不小于0.5M,不满足要求的采取措施。
1.2.8按《预规》做好电缆的试验监督工作。
1.2.9每月对充油设备附近电缆沟、孔的密封工作及动力电缆中间接头进行检查,发现异常及时汇报并采取措施。
1.2.10对电缆中间接头实行编号管理,建立档案。
检查中间接头盒螺丝是否松动、缝隙是否严密、固定是否可靠、电缆有无发热、灭火弹是否完好、位置悬挂正确,并将每次检查的结果记录在册。
1.2.11电缆沟、电缆夹层的巡回检查要求。
1.2.11.1加强电缆沟、电缆夹层的检查工作,运行人员每月巡回检查两次,每次间隔半个月时间,对于发生电缆沟水淹、天气炎热气温上升、个别电缆温度偏高、个别电缆有过负荷等情况,应增加电缆的巡回检查次数。
1.2.11.2、维修人员每两周对电缆沟道、夹层等处进行巡回检查一次。
1.2.12电缆沟、电缆夹层的巡回检查主要项目。
1.2.12.1电缆沟、电缆夹层照明是否完好、有无灯泡、灯具损坏现象。
1.2.12.2电缆沟有无积水、积油、漏油、堆积易燃杂物现象。
1.2.12.3各电缆有无局部过热、放电现象。
1.2.12.4电缆中间接头的防爆盒完好、编号清楚、温度正常,灭火弹完好,放置位置正确。
1.2.12.5各类电缆保护层有无被老鼠咬啃现象。
1.2.12.6火警报警装置有无损坏现象。
1.2.12.7电缆沟、电缆夹层防火墙、防火门、防火隔板、防火袋封堵是否完好,有无损坏现象。
1.2.12.8电缆沟各排水口是否畅通,有无堵塞现象。
1.2.12.9电缆固定是否牢靠。
1.2.12.10电缆桥架是否积灰、支架是否松脱。
1.2.13巡回检查检查的注意事项。
1.2.13.1电缆沟定期巡回检查必须两人进行。
1.2.13.2巡回检查前必须把电缆沟照明全部投入。
1.2.13.3巡回检查必须按指定的路线进行巡视。
1.2.13.4进行巡回检查必须带两把手电筒,进入电缆沟前必须检查手电筒完好。
1.2.13.5遇有危及人身安全的情况应原路撤回,立即汇报值长及有关领导。
1.2.13.6、每次巡回检查后要将电缆沟、电缆夹层照明关闭。
1.2.13.7电缆沟、电缆夹层巡回检查中发现大的问题应及时汇报值长,并作好记录,通知检修采取相应的措施,尽快处理缺陷。
1.2.14火灾报警装置的运行与管理。
1.2.14.1火灾报警装置投入运行后应加强维护和管理,使设备处于良好状态。
1.2.14.2运行、维修人员进入电缆沟巡视时,应对火灾报警探头及引线重点检查,发现问题及时处理。
1.2.14.3火灾报警装置应进行定期试验,试验结果应有记录。
1.2.15应尽快对集控室、网控室顶部照明线路照明设备进行整治,避免事故的发生。
1.3汽轮机油系统防火反事故措施
1.3.1汽轮机油系统必须杜绝渗漏油现象,发现渗漏油应及时处理。
阀门、法兰盘、接头的接合面必须认真研刮,做到接触良好,无渗无漏。
1.3.2油管道不应蹩劲,应防止振动,其支架必须牢固可靠,支管根部应加强,并能适应热膨胀的要求,保证油管道能在机组各种运行工况下自由膨胀。
1.3.3油系统管道应尽量减少阀门、法兰、接头等附件,必须使用的不能采用铸铁或铸铜的
材质,应选用铸钢及以上材质,承压等级应按试验等级高一级选用,管子壁厚不小于1.5mm。
1.3.4油系统法兰结合用的垫料,要求采用隔电纸,青壳纸,耐油石棉橡胶板(厚度为1.5mm以内的)或其它耐油垫料,不准在油管路上使用塑料垫、橡皮垫(含耐油橡皮垫)、石棉纸垫,垫料要放正,法兰螺栓要均匀拧紧,法兰螺栓的数量和材质要符合标准,母接头须采用软金属垫圈(如紫铜垫,铝垫等)。
1.3.5油系统管道附近敷设有蒸汽管道或其它热体时,尤其是阀门、法兰盘及可能漏油部位附近的热体上,应做到保温坚固完整,不能有裂纹,外包铁皮或玻璃丝布涂油漆(耐高温油漆),保温层表面温度一般不应超过50C,如有油漏到保温层内应将保温层及时更换。
1.3.6油管道安装尽可能远离高温管道,油管与蒸汽管道保温层外表距离一般应不少于
150mm。
1.3.7油管道法兰阀门及可能漏油附近不准有明火,必须明火作业时要采取有效措施,禁止在油管道上进行焊接作业,在拆下的油管道上进行焊接时,必须事先将管子冲洗干净。
1.3.8油管道法兰应内外施焊,机头下部和正对高温蒸汽管道法兰应采用子母扣法兰,在热体附近的法兰外应装设金属罩壳。
1.3.9事故排油阀应设两个钢质截止阀,其操作手轮应设在距油箱5m以外的地方并有两个
以上的通道,操作手轮不允许加锁,应持有明显的“禁止操作”标志牌,油应排到主厂房外的事故油箱或油坑内,排油管径设计,应在排油时能保证汽轮机转子在惰走时的润滑用油(般8-9分钟)。
1.3.10油系统有漏油现象时,必须查明原因及时修好,漏出的油应及时擦净,运行中发现油系统漏油应加强检查、监视,用油桶接好漏油及时处理好,凡不能与系统隔绝处理或热力管道已渗入油的应立即停机处理。
1.3.11对纵横交叉和穿越楼板、花铁板的油管道及油表计管应采取防磨擦破裂措施。
1.3.12严禁用拆卸油表接头的方法,泄放油系统内的空气。
1.3.13油系统刚开始发生小火时,应设法切断油源,立即进行扑救。
1.3.14油系统发生大火应按以下步骤进行扑救。
1.3.14.1立即破坏真空,按事故处理规定,紧急停机,特别注意拉掉手动消防脱扣器,解除高压启动油泵自动投入开关,切断电源,打开事故排油阀。
1.3.14.2当发生喷油起火时,要迅速堵住喷油处改变油方向,使油流不向高温热体喷射击,并立即用1211干粉灭火。
1.3.14.3使用多支直流消防水枪进行扑救,但是尽量避免用消防水直接喷射高温热体。
1.3.14.4防止大火蔓延扩大到邻近机组,应组织消防力量用水或泡沫灭火器将大火封住,控制火势,使大火无法蔓延。
1.3.14.5拔打“119”,请求消防队支援。
1.3.15现场消防器材设置应考虑使用方便,数量够用,并经常处于齐全良好的备用状态,消防水系统的水源,水压应保持充足,消防水栓和水龙带应统一规格,完整好用禁止随便移动,消防通道畅通,火灾报警装置动作可靠。
1.3.16现场建立消防责任制度,有关的工人和干部都要经过消防训练,熟悉各种消防器材的使用方法,并应定期进行消防演习,反事故演习。
1.3.17布置和敷设的光缆(包括临时光缆)、电源线、电焊线要考虑防火问题,防止击穿油管道,发生漏油。
1.3.18防止密封油压过低,排烟风机应连续运转,排烟风机因故停运时,应将油箱盖打开。
1.3.19利用大、小修之机,逐步将主机油系统、小机油系统、密封油系统等透平油系统的
DN25及以下的低压阀门全部更换为焊接门、通径大于DN25的阀门采用成形盘根。
1.3.20EH、旁路油系统的密封面全部采用聚四氟乙稀成形垫作密封,禁止使用石棉板、其它橡胶产品作密封。
软管每小修周期抽样检测,必要时更换。
1.3.21利用大、小修之机,逐步将油系统所有的法兰更换为高压耐油石棉板作密封;
螺纹
密封面采用专用密封胶和密封带密封;
管接头采用卡套式并用“O'
圈密封,尽可能减少球
形接头。
1.3.22对于大、小机前箱处的各类油管接口和密封面,应每隔1小时逐个检查一次,如发现有渗漏油处,应及时清除积油并观察漏油现象有无扩大,必要时停机处理。
1.3.23对于运行中振动较大的管道应加强监示,并作好防止断裂的措施。
1.3.24每小修周期检查油管道的支吊架和膨胀情况,保支吊架完整,加固松动管箍并保持膨胀畅通。
1.3.25保持现场每一角落干净无杂物,禁止在油系统周围存放易燃易爆物品。
1.4锅炉炉前油系统及油库防火措施。
1.4.1严格执行《电业安全规程(热力和机械部分)》和《电力设备典型消防规程》中有关油系统运行的各项要求。
142运行中保持油系统油温、油压正常,防止超温、超压运行。
炉前重油温度保持在90-
100C之间,油压不允许超过3Mpa重油库供油泵出口压力不超过3.92Mpa。
重油罐温度:
85-95C,轻油罐温度不超过45C。
炉前轻油油温保持在15—45C之间,油压保持在
1.5--2.5MPa左右,不允许超过3Mpa,二期轻油库供油泵出口压力不超过3.3Mpa。
若以上
各温度压力超过规定值,要及时调整。
1.4.3严格执行油枪的定期吹扫制度(每班一次)。
1.4.4油系统的各项操作必须使用铜制工具。
1.4.5油系统检修前应彻底隔离系统,并对系统管道放油吹扫。
在炉前油系统加装放油门对吹扫情况进行检查。
1.4.6油区施工必须严格遵守各项管理制度,油区内动火工作时,必须办理动火工作票,并有可靠的安全措施。
1.4.7炉前油系统附近必须放制定量的消防器材,并按规定定期进行检查试验,确保其完好
备用。
1.4.8油系统运行中加强巡回检查,发现油系统泄漏、保温渗油及时联系消漏并更换保温材
料。
1.4.9锅炉启、停或运行中投油时,应派人就地检查油枪运行情况,发现异常及时隔离处理,锅炉熄火后严禁进行油枪吹扫工作。
1.4.10油系统周围易着火的检修临时设施应及时拆除
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- 十八 项反措 实施细则
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