玉米淀粉生产工艺操作指导书Word文档下载推荐.docx
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⑶汽包升压时,密切注意汽包压力升高数值,如发现有泄露点,应立即关闭进汽总阀门。
⑷汽包工作压力必须在规定范围之内。
⑸定期由专业人员手动检查安全阀的灵活性。
⑹停止供汽时,关闭设备供汽阀门,然后关闭汽包供汽总门,慢慢打开汽包及管道疏水阀,将水排尽,检查蒸汽阀门是否关严。
⑺汽包及分汽包管路出现异常现象危及生产安全时,应立即关闭相应供汽阀门,对相应设备采取紧急停汽措施。
⑻对不利于压力容器安全运行的违章指挥,操作人员拒绝执行。
⑼对锈死阀门不易开动时,禁止用大管钳扳动阀门手柄。
⑽操作人员对阀门丝杠定期润滑,保持各附件的灵活性。
⑾在汽包和分汽管路上进行检修工作,必须由安全办公室的许可,并在安全员监督下进行。
⑿汽包及管路上检修前,不准在有压力下工作,必须将检修的一段与其他部分可靠地割断,疏水阀必须打开,放去内部的水汽,在相应阀门上挂上警示牌。
⒀检修时,拧松阀门或法兰螺丝时,必须先把法兰盘上离身体远的一半螺丝松开,再略松近身体一半的螺丝,使存留的汽水从对面缝隙排出。
在紧固螺丝时,不要紧的过牢,紧固要均匀。
⒁带压阀门紧盘根时,必须经安全员的批准,并在安全员的指导和监护下由对此工作熟悉的人员操作。
4、液体二氧化硫的使用安全
(1)二氧化硫使用必须由专人操作,操作人员要经过安全培训,熟悉二氧化硫的性质。
(2)二氧化硫钢瓶使用前必须对其质量进行检查,符合国家压力容器质量标准。
(3)二氧化硫的装卸运输必须由车间专人操作,钢瓶必须安装减震橡胶圈,禁止发生碰撞。
(4)二氧化硫使用过程中要及时对钢瓶和管路进行检查,如发现有二氧化硫泄露现象,应立即关闭钢瓶总阀,疏散附近人员,加强室内通风,对泄露部位及时处理,必要时用大量清水喷洒泄露区域。
(5)操作人员在使用、操作时,必须按规定戴防腐手套、防毒口罩和防护镜。
(6)二氧化硫钢瓶要定期防腐,防止暴晒。
(7)充二氧化硫必须使用专用软管,并定期更换(一般为三个月)。
(8)钢瓶内二氧化硫不能放空,必须存有一定数量的二氧化硫,防止亚硫酸倒流现象发生。
(9)二氧化硫钢瓶长时间使用后,必须按国家压力容器使用要求,由专业部门对钢瓶进行压力试验,消除不安全隐患。
(10)二氧化硫出、入库必须填写完整的登记表。
除了上述列举的安全技术措施外,还有一些是结合企业的特点应采取的安全技术措施。
例如原料入机、打包过秤、成品入库等环节,体力劳动较多,劳动强度较大,容易引起工人体力的过度消耗和工伤事故的发生,因此,企业应该结合技术革新,采取一些以减轻繁重体力劳动为目的的安全技术措施。
二、安全生产的10条规定:
1、自觉遵守制定的《安全生产制度》按工艺、设备操作规程进行操作,不违章作业,不盲目蛮干,积极提出安全建议,拒绝违章指挥,劝阻、制止违章作业。
2、严格岗位纪律,禁止酒后上岗操作和带病上岗,未经批准不得私自串岗、换岗、替岗作业。
不准无证上岗。
学徒工要在师傅的指导下方可操作,非熟练操作工不准顶岗单独操作。
3、参与生产人员不按规定穿戴劳动保护用品,不准上岗操作,不准长发外露,穿拖鞋或高跟鞋以及着奇装异服上岗作业。
生产车间不准未成年人及非车间生产人员进入。
4、任何人未经允许不得随意操作不属自己操作范围内的设备。
使用不属于自己机台的工具,严禁用身体接触传动设备和传热设备,行走时要和传动设备保持相应的距离,并注意设备运转情况,防止刮伤、碰伤。
化验人员取样要到指定的路线和指定的取样点取样,防止出现危险情况。
5、分清岗位所属设备、管道、容器、阀门中的流体种类。
禁止接触高压、高温管道阀门和强酸强碱的物品,生产中确认安全无误后,按要求操作。
6、各岗位应准确判断和处理生产过程中出现的异常现象,消除事故隐患,保证设备安全运转,若发现不安全因素,及时报告,设法消除。
7、各组电器设备应加强管理,禁止在电器上及周围存放物品,禁止出现水湿现象。
电器的操作,应在有关技术人员的指导下进行,一旦发现异常现象及时报告处理。
8、设备出现事故,在指定专业人员监护下,由维修人员快速处理,检修传动设备时配电控制柜要有专人监护,并悬挂“检修禁止合闸”标志,检修压力容器设备时必须有专人监护,检查所有阀门是否关闭,罐内是否通风,检修电器设备时必须有一名电工监护,不准单独作业,高空作业时按国家有关规定执行。
9、保持工作环境清洁优雅,防火器材按规定摆放,正确的使用安全防护设施,不准随意动用。
10、严格执行以上规定,对违章违纪出现的人身和设备事故,由当事人承担完全的经济责任,同时追究其领导者的责任。
三、工业卫生
根据玉米加工企业的情况,工业卫生的内容主要有以下几个方面:
⑴防止粉尘的危害粉尘长期与工人接触,对工人的气管、肺部健康都有危害。
消除粉尘的办法多是采取“密闭为主,通风为辅,给合清扫”的措施。
根据国家有关规定,车间每立方米空气中的含尘量不得超过10毫克的标准。
严格控制干燥车间空气中的粉尘含量,粉尘不达标时严禁明火作业。
⑵防止噪音刺激生产性噪音对工人的听觉器官有过分的刺激作用,它可以引起工人听觉衰退和职业性耳聋。
根据有关规定,生产性噪音的强度不允许超过下列限度:
800赫兹以上的高频噪音75~85分贝;
300~800赫兹的中频器械音85~90分贝;
300赫兹以下的低频噪音90~100分贝。
在消除或降低噪音的措施方面,治本的办法是消除或减弱噪音源;
治标的办法如安装隔音、吸音或消音的设备。
第二章制酸、浸泡系统自控连锁流程
一、工艺简述
浸泡工序主要接收净化后玉米,用亚硫酸进行浸泡,通过亚硫酸和乳酸的作用,软化玉米颗粒,破坏胚体细胞的蛋白质网,溶解玉米颗粒中的部分可溶性物质,提高破碎分离效果,并为浸泡液蒸发工序送去稀浸泡液,以提高产品收率。
浸泡效果的好坏直接影响下道工序的运行和各种产品质量。
因此、浸泡工序是湿磨工艺准备工作中非常重要的部分。
亚硫酸采用二氧化硫与生产工艺水混合制取,二氧化硫含量约0.2%(根据玉米水分、品质调整)。
二、亚硫酸制取
亚硫酸储罐加足定量工艺水,开启制酸泵是其循环,开启亚硫酸罐阀门,每百吨工艺水加入二氧化硫液体200公斤,经1小时制酸泵循环后检测二氧化硫含量,含量偏差不大于0.02%,偏差过量可加酸、加水调整。
三、玉米上料
1、检查各设备及仪表的运转正常。
2、检查冷凝水罐的水量、水温(高于60度),低于此文档可开启蒸汽升温。
3、按玉米上料自控程序进行(附浸泡系统自控连锁方案)
V201-1_V201-7(西侧)为一组V201-8_V20114(东侧)为一组
各阀根据导罐情况控制导管各阀.
四、浸泡运行
1、随时观察浸泡罐液位,应超过玉米50cm,并保证浸泡不溢流,OCC注意观察浸泡罐液位及温度。
2、当前一罐加酸完成,开始向下一罐加新酸,前罐出浆时,为防止浸泡罐溢流,可暂停加新酸,OCC注意调整,在浸泡罐不溢流的情况下,可继续加新酸。
3、出浆时,罐自身循环阀,温度控制阀关闭,排放浆时,停14.02泵,为了将浸泡液排净,可再次启动1402打出残浆至下一罐。
4、本工序工艺参数:
浸泡温度:
50±
1℃老酸酸度:
0.7—1.0%
每罐加酸量:
420—480m3浸泡罐超过玉米50cm
五、停车
1、正常停车
1.1、计划长时间停车,计划停车前54小时,停止向浸泡罐加料。
1.2、停车后彻底清洗浸泡罐,预防杂菌生长。
1.3、在破碎工序开车前54小时,必须向浸泡罐加料。
2、紧急停车:
当出现不可预见的停车,且时间在2天以内时,停车期间要重新向浆罐加新酸,并保证工艺温度。
六、常见故障处理
1、浸泡罐溢流:
原因:
前一罐出浆快,自动阀跟踪慢。
处理:
减少前一罐出浆量,手动将溢流罐出浆阀100%打开,正常后恢复自动,通知仪表检查自动阀。
2、浸泡罐温度低于设定值,且温度上升幅度慢:
冷凝水排放量小或蒸汽压力低。
处理:
打开冷凝水排放阀,就地排放正常后关闭或提高蒸汽压力。
3、浸泡液中有玉米:
筛管损坏。
空罐时,维修处理筛管。
使用液体SO2注意事项:
①使用液体SO2制取亚硫酸时:
液体SO2是SO2气体经加压降温生成的。
其生产一是硫酸生产过程的副产品,二是专业生产。
由于硫酸厂产的纯度不如纯氧法生产的纯度高,所以用纯氧法生产的SO2浸泡玉米安全可靠。
液体SO2用压力罐装存。
当打开罐阀门时,由于罐内压力大于常压,所以就会有SO2气体放出。
将它引入水中,就变成亚硫酸水。
溶解度随温度升高而降低,由于SO2气体液化受温度的影响,所以在冬季严冷时,SO2罐放出SO2气的压力较低,一般需采取保温措施。
②SO2属剧毒气体,所以不能产生泄漏,要定点安全储存。
③要使罐内存在一定的余压,防止水倒入罐内。
如果罐内真空度过高,液体在大气压作用下,容易引入罐内。
罐内引入水后,再次装入SO2后,便在罐内生成部分亚硫酸同时产生大量热,使液体SO2温度升高、体积膨胀导致罐内压力升高而产生危险;
同时酸水将对罐壁产生腐蚀。
一旦出现类似情况,应立即将此罐运至专业单位将SO2排出,此时罐体报废。
在使用中排汽管上应安装压力表和止回阀。
其次是,运输时要注意安全。
第三章玉米破碎及胚芽分离工序作业指导书
1、工艺简述
玉米破碎的目的是为了分离胚芽及纤维,破碎分为两步,第一步为粗磨,采用圆盘凸齿磨,两级破碎粗磨后形成的悬浮液,通过脱胚旋流器除去胚芽,胚芽送到胚芽洗涤,脱水干燥系统。
脱胚后的纤维,淀粉和麸质的混合物进入精磨,实现第二步细磨,使淀粉最大限度地脱离出来,细磨后物料通过纤维洗涤工序,进一步将淀粉分离出来。
1、工艺流程图
2、设备、阀门名称与位号对照表
3.1、设备名称与位号对照表
名称位号
湿玉米贮罐V101
一级破碎磨M101
一级破碎磨后暂存罐V102
一级破碎磨后搅拌器
一级胚芽旋流泵P101
一级胚芽旋流器X102
二破前暂存罐V103
二破前暂存罐搅拌
二破前提浆泵P102
二破前提浆筛X103
二级破碎磨M102
二级破碎磨后暂存罐V104
二级破碎磨后罐搅拌
二级胚芽旋流泵P103
二级胚芽旋流器X104
精磨前暂存罐V105
精磨前罐搅拌器
精磨前提浆泵P104
精磨前曲筛X105
针式冲击磨M103
精磨后储存罐V106
精磨后罐搅拌器
纤维洗涤槽V107
胚芽洗涤筛X110
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- 玉米 淀粉 生产工艺 操作 指导书