XX省职业院校技能大赛中职组机械装配技术赛项规程模板Word下载.docx
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(二)竞赛队伍组成:
以各地市为单位组队参赛。
(三)各地市教育行政部门负责本地区参赛学生的资格审查工作,报名时需上传学籍表,并保存相关证明材料的复印件,以备查阅。
五、竞赛流程
竞赛场次:
根据参赛队伍数量确定竞赛场次。
竞赛流程:
见下表
表1竞赛日程及内容
日期
时间
内容
地点
第一天
12:
00--14:
30
报到
15:
30—16:
00
领队会
选手抽签场次
16:
00—16:
选手熟悉赛场
第二天
7:
30—7:
50
第一场选手检录封闭
7:
50-8:
赛位抽签
8:
00-12:
正式比赛
11:
50-12:
第二场选手检录封闭
50-13:
13:
00-17:
17:
30-18:
比赛成绩评定
19:
比赛成绩公布
第三天
第三场选手检录封闭
第四场选手检录封闭
比赛流程
六、竞赛试题
样卷详见附件一中职组“机械装配技术”赛项样卷。
七、技术规范
(一)技术标准
1.联轴器轴孔和联结型式与尺寸GB/T3852-2008
2.滚动轴承安装尺寸GB/T5868-2003
3.滚子链传动选择指导GB/T18150-2006
4.圆柱蜗杆模数和直径GB/T10088-1988
5.普通型平键GB01096-2003
6.普通和窄V带传动第1部分基准宽度制GB/T13575.1-1992
7.圆柱齿轮检验实施规范第2部分径向综合偏差、径向跳动、齿厚和侧隙的检验GB/Z18620.2-20088.
8.机械安全机械电气设备第1部分通用技术条件GB5226.1-2008
(二)职业标准
1.机械设备安装工国家职业标准(职业编码6-23-10-01)
2.工具钳工国家职业标准(职业编码6-05-02-02)
3.装配钳工国家职业标准(职业编码6-05-02-01)
4.机修钳工国家职业标准(职业编码6-06-01-01)
八、技术平台
(一)硬件平台
赛场提供,“THMDZP-2A型机械装配技能综合实训平台”。
具体规格见下表:
表2装置基本配置
序号
名称
技术参数
数量
备注
1
实训台
实训台外形尺寸:
1500mm×
700mm×
1175mm;
全钢结构,桌子下方带储存柜,柜子上方和右侧带2个抽屉;
底部安装有4只万向轮,方便移动和布局。
铸铁平板:
1100mm×
40mm。
1台
2
电气控制模块
电气控制模块外形尺寸:
400mm×
700mm。
包括三相漏电保护器、三相电源指示灯、电源总开关、系统电源控制按钮、相序保护、急停开关、动力系统控制单元等。
3
变速动力箱
主要配置有:
箱体、传动轴、圆柱齿轮、圆锥齿轮、轴承、键、端盖、支座等。
1套
4
联轴器
弹性连接联轴器、硬连接联轴器、万向节、键、轴、轴承、支座、端盖等。
等。
5
凸轮控制式电磁离合器
盘型凸轮、盘型凸轮调节机构、限位开关、电磁离合器总成、传动轴、斜齿轮、键、轴、轴承、支座、轴承座、端盖等。
6
精密分度头
主要配置由:
箱体、蜗轮、蜗杆、轴承座、轴承、蜗杆轴、工作盘、卸荷式装置、间隔套、键、卡簧、端盖等。
7
工件夹紧装置
偏心轮、夹具底座、压板、定位销、弹簧、凸轮手柄、凸轮手柄档杆等。
8
自动钻床进给机构
圆柱凸轮机构、轴承座、直线导轨副、锥齿轮机构、燕尾槽滑动板、行程调节机构、支架、轴、端盖、键等。
9
自动打标机
曲轴、轴瓦、圆锥滚子离合器、导向装置、打击头、轴承、端盖等。
10
齿轮齿条连杆机构
齿轮、齿条、曲柄、连杆、轴承座、轴承、连杆调节机构等。
(二)使用工量具
1.赛场提供工量具清单
表3赛场提供工具清单
型号及规格
台虎钳
150
划线平板
300×
300
1块
手枪钻
GBM350RE60113A743
1个
紫铜棒
一头Φ18一头Φ14×
250mm和φ30各1根
2根
外卡簧钳
直嘴7寸、弯嘴7寸
各1把
绞杠
M3~M12(1/16〞~1/2〞)
1把
扳手
呆扳手14-17,开口梅花组合扳手7、17
拉马
榔头
铁榔头(1.5磅),橡皮榔头
轴承拆装套筒
6件套
11
卡尺
游标卡尺:
0~300mm,深度游标卡尺:
0~200mm
12
百分表
杠杆式百分表:
测量范围:
0~0.8mm,分度值:
0.01mm;
百分表:
测量范围0~10mm
13
磁性表座
大、小各1个
2个
14
通芯一字螺丝刀
10〞
15
千分尺
0~25mm
16
塞尺
0.02~1.00mm
17
角尺
18
钢直尺
500mm
2.选手自带工量、具
表4自带工、量具清单
规格
普通游标卡尺
测量范围:
0~150mm,分度值:
0.02mm
杠杆式百分表
0.8×
0.01mm
大磁性表座
参考尺寸50*55*60
小磁性表座
参考尺寸40*30*35
V形底面、带表架
V型架
参考尺寸60*60*50
6
扭力扳手
M4内六角螺钉
预紧力校核
油石
直柄麻花钻头
φ6
自定
小镜子
同轴度检测用
刀口尺
计算器
2.书面作答工具:
黑色水笔或签字笔(禁止使用红色水笔或签字笔);
3.符合职业标准的劳动保护用品。
九、成绩评定
(一)评分标准的制定原则
参照国家职业技能标准《机械设备安装工国家职业标准》、《装配钳工国家职业标准》、《机修钳工国家职业标准》中规定的国家职业资格高级工、技师的技能操作要求,依据选手完成竞赛任务的情况,按照竞赛标准进行现场评分。
评价方式采用过程评价与结果评价相结合,工艺评价与功能评价相结合,能力评价与职业素养评价相结合,赛项总成绩满分为100分。
(二)评分项目及配分
表5评分表
一级指标
比例
二级指标
三级指标
机械传动部件的装配与调整部分
58%
1.自动钻床进给机构的拆装与调整
26%
1.直线导轨的安装与平行度检测
4%
2.轴承座等高及平行检测及调整
3.轴承座轴线与直线导轨平行度及对称度检测及调整
4.圆柱凸轮与直线导轨平行度及对称度检测及调整
5.角接触轴承的间隙检测
2%
6.盘型凸轮的修配
7.钻夹头用轴的轴向窜动检测及调整
8.自动钻床的装配
2.精密分度机构的装配及检测调整
18%
1.法兰盘的端面跳动检测
2.蜗杆轴向窜动的检测与调整
3.离合器同轴度、脱开间隙的检测与调整
6%
4.夹具的调整
5.精密分度机构的装配
6.蜗杆装配工艺的编写
3.变速动力箱的拆装与调整
14%
1.完成变速箱内齿轮的拆装并测量齿顶圆、齿根圆直径
2.轴承游隙的检测
3.齿轮的啮合间隙及端面错位量检测
4.大带轮与输入轴的同轴度检测
5.变速动力箱的装配
机械设备整机装调及产品加工
37%
1.自动打标机构
3%
1.调整离合器总成的六角凸轮位置使曲轴在最远端停止。
2.安装后,自动打标机运转灵活,传动平稳。
1%
2.自动钻床进给机构
1.调整导柱与圆柱凸轮的位置精度转动圆柱凸轮使钻孔部分来回运动自如。
3.整体调整及产品加工
1.调整小带轮和大带轮的端面共面及三角带的张紧度。
2.调整分度模块与工作台转盘的运动顺序。
3.大齿轮(52)和与之相啮合的小齿轮(73)的两端面轴向错位量及齿轮的齿侧间隙检测调整
4.装配调整使自动打标机实现一次打标的动作。
5.调整钻夹头用轴与工作台转盘的垂直度
20%
6.调整好设备后试加工工件,加工过程必须保证在一个运动加工周期内(及要求加工4个工件)。
4.试车
1.装配完整性及试车前的盘车检查
2.试车前润滑工作
3.传动的完整性、平稳性检查
4.牙嵌式电磁离合器应合顺畅自如,无联动或离合跳齿现象
5.台面整理整洁,安装防护罩;
6.在裁判的允许后才能进行试车
7.整体运动平稳,没有卡阻爬行现象
8.运行噪声低。
职业素养
5%
劳保用品穿戴
安全文明生产
工、量、检具的使用
废弃物的处理
总计
100%
(三)评分方法
1.裁判组实行“裁判长负责制”,设裁判长1名,全面负责赛项的裁判与管理工作。
2.裁判员根据比赛工作需要分为检录裁判、加密裁判、现场裁判和评分裁判,检录裁判、加密裁判不得参与评分工作。
(1)检录裁判负责对参赛队伍(选手)进行点名登记、身份核对等工作;
(2)加密裁判负责组织参赛队伍(选手)抽签并对参赛队伍(选手)的信息进行加密、解密;
(3)现场裁判按规定做好赛场记
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