密闭启封安全技术措施完整Word格式.docx
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70m,储量为:
2.5万吨。
根据2021年至今,1501采面运输、回风顺槽密闭观测孔检测情况:
运输顺槽密闭内最大瓦斯浓度CH4为2.4%,最大CO2为1.6%;
回风顺槽密闭内最大瓦斯浓度CH4为2.6%,最大CO2为1.8%。
按照《煤矿安全规程规定》:
最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3%时,经矿总工程师批准后,由本矿组织安全管理人员、矿救护队启封,采取控制风量的方法进行排放。
为确保密闭启封安全,杜绝在排放过程中瓦斯事故的发生,严格“一通三防”的管理,使煤矿瓦斯管理日趋走向科学化,特制定启封密闭技术安全措施,必须严格认真贯彻执行。
一、组织措施
成立启封密闭领导小组。
组长:
胡金华(总工程师)
副组长:
黎平(通风工程师)
通风科:
杨新远(通风科科长)
成员:
周庆文(瓦检员)、李永生(瓦检员)
安全科:
王令强(科长)
令狐世武(安全员)、郑太学(安全员)
调度指挥:
邓伟(指挥长)
三、密闭说明及启封闭顺序
1501采面进回风巷密闭均为临时密闭,并设有反水槽,其结构均为砖混结构,并用水泥沙浆摸面。
依次启封密闭顺序为:
回风顺槽、运输顺槽
四、1501采面支护形式1501采面运输顺槽、回风顺槽为11#工字钢架箱支护;
采面为四边形柔性掩护支架。
五、密闭内瓦斯量计算、预计需风量及排放时间:
1、瓦斯排放量:
Q排=S×
L×
a
=4.4×
(200+200+70)×
2.6%
=53.8(m3)
式中:
S:
巷道断面:
4.4m2
L:
工作面走向200m,斜长70m。
a:
巷道内瓦斯浓度平均为2.6%
2、预计需风量:
根据《煤矿安全规程》规定,全风压风流中的瓦斯浓度不得超过1.5%。
本次取1.3%
a排×
Q+S×
U×
S≦S×
1.3%
2.6%×
Q+4.4×
2×
0.1%≦4.4×
Q≦4.5
a排:
1501采面巷道内平均瓦斯浓度
U:
风流速度取2m/s。
Q:
预计向密闭内供风量(m3/min)
3、预计排放时间:
T≧Q需Q≧53.8÷
4.5≧12min
根据所需排放巷道长度,启封密闭所需时间,再加上各种环节因素影响,整个启封排放时间约3小时。
六、施工准备
1、准备足够的长把镐、铲子及钎杆
2、准备足够的坑木,其直径为20cm,长200cm,大量的砂杆;
3、准备功率为11×
2kw的局扇4台,若干节Φ600mm的风筒;
4、必须配备足够的施工人员及两名瓦检员、两名安全员、一名组长。
七、技术安全措施
1、启封密闭前,在1155水平1501运输石门实施一组控风风门,确保密闭启封后的通风系统调整。
2、启封密闭前,必须在1061运输、回风顺槽密闭处安设一组通讯,并与调度指挥中心连接,确保全矿通讯畅通。
3、启封密闭前,必须安设一组井具有资质单位调校合格的瓦斯传感器,安设位置:
1)、1501运输顺槽密闭处;
2)、1501回风顺槽密闭处;
3)、1501回风与1101采面回风会和处。
4、密闭启封前,必须检查排放回风区域,并设置好警戒,确保回风流无电器、无火源、无人员。
警戒设置在:
1)、1501采面运输石门;
2)、1101采面回风巷与总回风联络退后20m处;
3)、1155绞车房与总回风联络退后20m处;
4)、总回风安全出口20m处。
5、在密闭启封前,安设两组组防尘洒水装置;
一组安设在1501采面运输顺槽密闭处;
一组安设在1501采面回风顺槽密闭处。
并配备不低于250m的水管,确保在排放过程中的洒水降尘,灭火。
6、回风启封密闭工作通风队队干及测风员担任,通风科派专人现场监督,并由通风队队长现场指挥,负责密闭启封全面指挥工作,启封密闭作业时的具体操作程序按《矿山救护条例》的相关要求执行。
7、入井前开好班前会,学习安全技术措施,做好人员分工并明确各自责任,做好一切准备工作,参加启封人员认真检查矿灯及穿戴是否符合要求,严禁失爆,入井时必须佩戴隔离式自救器。
8、1501采面运输顺槽、回风顺槽为全风压通风的启封,顺序应先启封回风密闭,然后为进风侧的密闭,密闭启封后,应立即调整通风系统,消除瓦斯积聚和不安全隐患。
9、启开密闭前,必须把风筒、局扇准备到位,并启动开关,使局扇正常供风,确保1501运输巷、回风巷、采面堵塞的正常排放。
10、启封密闭必须带好并使用铜钎、铜锤等铜制工具。
严禁使用任何非铜制工具进行启封密闭作业。
刁落的墙砖石严禁掉入墙内,防止因砖石相互撞击产生机械火花而发生事故。
11、先在1501采面回风顺槽密闭上部开启一个小孔后,瓦斯检查员随时检查瓦斯涌出情况、传感器瓦斯浓度,若不超限,逐渐扩大到13,然后撤出回风顺槽施工人员至安全地带,报告本次排放指挥长,指挥长下达1501运输顺槽密闭启封命令,现场施工人员对1501采面运输顺槽密闭上部开启一个小孔,通风员检查是否形成全负压通风,若1501采面处于全负压通风状态,说明该采面未造成通风短路,瓦斯监控中心必须随时报告1501回风顺槽及总回风传感器瓦斯监测情况,在回风顺槽、总回风均在设计范围内时,且外部密闭观测孔附近的瓦斯浓度不超过1.0%时,二氧化碳浓度不超过1.5%且瓦斯浓度稳定没有变化时,方可逐渐扩大1501密闭观测孔,当孔扩大至可以行人时即可停止的方法进行排放。
若采面通风系统短路,必须进行局扇送风排放,当外部密闭观测孔附近的瓦斯浓度不超过1.0%时,二氧化碳浓度不超过1.5%且瓦斯浓度稳定没有变化时,方可扩大观测孔,当孔扩大至可以行人时即可停止的方法进行排放,逐渐延接风筒,检查瓦斯情况进行排放,待瓦斯浓度降下后方可继续施工。
12、开启密闭工作人员必须始终位于外侧,严禁将头或身体其他部位拉伸入开启孔内,以防窒息事故。
13、密闭启封后,将密闭里段巷道瓦斯全部排放结束后,测风员对风量进行测定,确认通风系统合理稳定后,现场指挥向调度站汇报。
调度指挥中心及矿领导分析同意后,现场指挥方可安排检查组人员对排放巷道进行安全检查,待确定无安全威胁后方可撤出岗哨。
14、检查组人员及时按检查情况向调度指挥中心及工程师汇报,工程师按照排放瓦斯的巷道中的片帮冒顶、矸石、杂物、折梁断柱情况,及时编制维修措施,待会审、贯彻学习后,对工作面巷道进行维修。
15、启封密闭后需对该密闭里段进行瓦斯排放作业,其瓦斯排放工作严格按照瓦斯排放专项措施执行。
16、启封后,应将材料堆码整齐,不得影响行人、通风安全。
17、本措施没提及之处,严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》执行。
目
录
前
言
我矿一水平顶板到9#煤层工程设计总长度45m,现已施工36m,根据我矿地质资料显示,大约掘进还有9m遇9#煤层,我矿为低瓦斯矿井,为保证顺利揭穿9#煤层,特制定本施工安全技术措施。
一、编制依据
1、《煤矿安全规程》;
2、《防治煤与瓦斯突出规定》;
3、《中华人民共和国矿山安全法》;
4、《9#顶板岩层掘进作业规程》;
5、地质报告资料。
二、工程概况
9#顶板设计长度45m,在皮带集中运输巷往南A26测点开口,沿9#煤层顶板掘进,地面标高1240水平,井下标高983.332m,距地面垂直高差256.668m,详细断面设计、支护方式等见《9#顶板掘进作业规程》,巷道掘进至揭煤距离还有10m左右时,开始进行揭煤工作,从顶板揭穿石门进入9#煤层。
三、瓦斯地质条件
1、该全岩巷掘进完成后将揭露9#,煤层厚度为m,平均厚度7.49m.厚度变化小、赋存较稳定。
2、该9#煤层位于二叠系下统山西组第二段(T3xj2),直接顶为砂质页岩,基本顶为细——中粒长石英砂岩,底板为砂岩,基本底为粗、细砂岩。
3、该煤层含水分(WQ)为1.62~2.61%,平均2.12%;
灰分(Ad)为21.14~41.630%,平均31.39%;
挥发分(Vdaf)7.39~11.25%,平均9.32%;
固定炭(FCd)49.50~71.57%,平均60.55%;
全硫(St,d)0.39~2.07%,平均1.23%;
磷(Pd)0.099~0.28%,平均0.1895%;
4、根据我矿东翼石门同标高9#煤层回采工作面的瓦斯、二氧化碳检测数据表明以及该工作面煤层瓦斯经预抽后,效果检验证明瓦斯涌出量较低,瓦斯浓度一般为0.2-0.4%之间,瓦斯绝对涌出量0.32m³
/min,相对瓦斯涌出量为1.86m³
/t;
二氧化碳浓度平均为0.04-0.1%之间。
5、该工作面揭煤时严格按照揭煤措施执行,各指标临界值必须满足安全揭煤的条件时,开始放炮揭开9#煤层。
四、通风安全技术措施
1、通风系统与局部通风
①、通风系统如图1所示
②、通风科要加强对通风系统的维护和检修工作,保证通风系统稳定,局扇不得吸循环风。
③、该揭煤工作面的回风系统必须保证系统稳定、风流足够和通畅,与该系统相连的风门、密闭墙等通风设施必须坚固可靠,防止揭煤时瓦斯涌入其它区域。
④、揭煤期间,通风科要加强该巷道的局部通风管理,确保迎头所需的风量。
⑤、局部风机采用两台型号为FBDNo.5的对旋式局扇(一台使用、一台备用),实行双风机双电源,供电实行“三专”、“两闭锁”。
⑥、揭煤期间局部通风机必须设专职司机,严格现场交接班;
局部通风机供风不正常或备用局扇不能正常工作时严禁进行爆破揭煤作业。
⑦、揭煤进回风的通风系统、防突门位置见通风系统示意图1。
2、防突风门
通风科应在该工作面进风侧轨道提升上山巷设置两道牢固的反向风门,施工质量应符合以下要求:
(1)、风门墙垛可用砖或者混凝土砌筑,嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石的性质确定,但不得小于0.2m,墙垛厚度不得小于800mm,风门厚度不得小于50mm。
两道风门之间的距离不得小于4m。
(2)、门框和门采用坚实的木质结构,门框厚度不小于100mm。
(3)、风门墙体上安装风筒逆风装置。
(4)、风门调节窗上设置逆风装置。
五、监测监控
该巷道按如下要求设瓦斯监测探头,并实现瓦斯电闭锁。
设置如下:
(1)、探头T1安设距迎头3—5m,距巷顶不大于300mm,距巷帮不小于200mm。
报警点:
≥1.0%
断电点:
≥1.5%
复电点:
<1.0%
断电范围:
掘进工作面内及回风系统内所有非本质安全型电气设备电源。
(2)、探头T2安设距离该巷道回风10m—15m的巷道内,距巷顶不大于300mm,距巷帮不小于200mm。
掘进工作面巷道中及其回风系统内所有非本质安全型电气设备电源。
六、安全防护技术措施
1、压风自救系统
压风自救系统设置在距掘进工作面25—40m的巷道内,安装一组可供施工队人数最多时使用,该工作面同时作业的最多人数为7人,所以每组压风自救系统按8人设置。
在揭煤放炮处设一组压风自救,压缩空气供给量符合《防治煤与瓦斯突出规定》中规定的要求。
2、隔爆水袋
在揭煤石门进回风巷安设隔水袋,水量不少于400L/m2,进回风巷总水
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