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图一长隧道内沥青混凝土路面施工工艺流程图
五、机具设备
(一)机械
本工法为热拌热铺superpave沥青混凝土路面,建议采用的配套设备如表1所示。
沥青路面主要施工机具设备表表1
序号
名称
规格型号
数量
单位
备注
1
间歇式沥青拌和楼
产量不小于280t/h
套
配备300t以上热贮料仓。
2
沥青混合料摊铺机
最大摊铺宽度8.5m以上
1或2
台
具有振夯及自动调平系统
3
找平基准装置
接触式或非接触式
接触式长度大于13m
4
装载机
ZL40斗容量2.2m3以上
3~4
5
双驱动双钢轮振动压路机
自重15t以上
6
轮胎压路机
自重24t以上
7
双钢轮压路机
自重12~15t
8
自卸汽车
载重15t以上
15~20
辆
按运距计算确定
9
照明设备
移动式照明灯车
安装在摊铺机上,与摊铺机同时行进
10
通风设备
吹风,引风发电机
放置在进洞口和出洞口
注:
机械设备数量依据单幅路面宽11.5m配置,路面宽度变化后可酌情增减。
(二)主要试验检测仪器
矿料、沥青及沥青混合料的检测试验仪器配置按路面结构所设计
的沥青混凝土混合料类型而定,主要的试验、测量检测设备如表2。
主要试验、测量检测仪器设备表2
仪器设备名称
一、测量及办公设备
红外线全站仪
SET2110
经纬仪
TDJ2E、JS-1
水准仪
PENTAX
二、沥青面层试验设备
理论密度仪
马歇尔稳定度试验仪
AMS-Ⅱ
马歇尔击实仪
LMD-2
沥青延度测定仪
LYY-7
自动数显沥青针入度仪
DZR-94
洛杉机磨耗仪
MH-II
摆式磨擦系数测定仪
BM型
旋转薄膜烘箱
LBH-1
沥青软化点试验仪
LRH
沥青软化点仪
LR-IV
11
试验室用沥青混合料拌和机
HJBIII
12
沥青闪点仪
CR-I
14
电热恒温鼓风干燥箱
101-3
15
电动脱模机
DTM-2
16
恒温水浴
GF-B
17
试模
18
弯沉仪
3.6M,
19
钻芯取样机
HZ-15
20
自动连续式平整仪
XLPY-F
21
电子天平
MP1100B
22
折叠式3米直尺
ZSC-1
把
23
核子密度仪
24
自动式砂当量振荡器
SD-1
25
路面水分渗透仪
26
燃烧炉
六、技术标准
沥青混凝土混合料、沥青、粗细集料、填料等的技术指标要求,按隧道内沥青混凝土面层设计的结构类型及其相应的技术规范要求和施工方法确定。
(一)、沥青
高速公路道路石油沥青的质量应符合JTGF40-2004《公路沥青路面施工技术规范》4.2规定要求。
(二)、粘层乳化沥青
透层沥青一般采用慢裂的洒布型阳离子乳化沥青,粘层沥青一般采用快裂的洒布型乳化沥青,其的技术指标分别应符合《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40-2004表4.3.2中PC—2、PC—3、PC—1的要求。
(三)、集料
1、粗集料
粗集料应该洁净、干燥、表面粗糙,质量应符合《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40-2004表4.8.2、4.8.3、4.8.5及4.8.7的规定。
2、细集料
细集料包括天然砂、机制砂、石屑。
应该洁净、干燥、无风化、无杂质,质量应符合《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40-2004表4.9.2、4.9.3、4.9.4的规定。
(四)填料
矿粉采用石灰岩或岩浆岩中的羟基星岩石等憎水性石料经磨戏得到的矿粉,应干燥、洁净,能自由地从矿粉仓流出,质量应符合《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40-2004表4.10.1的要求。
拌和楼的粉尘可作为矿粉的一部分回收利用。
(五)、纤维稳定剂
在沥青混合料中掺加的纤维稳定剂宜选用木质素纤维、矿物纤维等。
木质纤维的质量应符合质量应符合《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40-2004表4.11.1的技术要求。
七、施工组织
混合料铺筑劳动组合及人员组成见表3。
劳动组合及人员组成表3
人员组成
人数
拌和场管理人员
拌和楼操作人员
辅助人员6~8人
装载机操作手
2~3
自卸车司机
水车、洒油车
摊铺机操作手(1或2台)
3或6
现场施工人员按一般沥青路面施工人数的1.5-2倍配置,用于倒班
压路机操作手(5台)
8~10
现场施工及质量控制人员
4~6
现场施工工人
12~16
八、施工工艺
在试验段施工的基础上进行了充分的人力、技术、材料、机械等的准备工作,总结编制了详细的实施性施工组织设计及施工技术方案,确保了施工的顺利进行,保证了工程质量。
(一)、平面位置确定
该项目为旧路改造工程,平面位置保持原有平面线形不变;
施工前对水准点高程进行复核,并均匀布点加密,并将加密水准点进行闭合平差,复核并调整预制块安装位置,保持线型顺畅并满足路面施工宽度。
(二)、开工前的准备
对沥青砼面层施工前的准备工作主要进行如下安排:
1、人员准备
根据现场施工需要,设1个沥青混合料面层作业队,作业队设现场总负责1人,技术负责2人,测量队长1人,测量员3人,试验员2人,质检员2人,工班班长2人和普工20人,并配置相应的机驾人员。
2、场地准备
料场及拌和设备周围一定范围内场地适当“硬化”,防止集料被污染;
储料场采用了石渣铺垫,并用基层料进行处理,以保证场地的洁净,确保具有一定的强度,保证存放的材料不掺入泥块,同时便于运料车的通行,减少对场内集料的污染。
(1)、沥青混合料拌和厂、堆料场地要进行“硬化”,防止集料受污染。
(2)、拌和厂及堆料场地应有一定的坡度,周围应有排水设施,及时排除场地雨水。
(3)、细集料尽可能搭建防雨棚,其面积应能存放2—3天用料量,无条件时,应将细集料进行覆盖,特别是应防止雨淋措施。
(4)、拌和厂的进场、出场、便道也应“硬化”,确保道路无尘污和泥块,但应经常进行维护,保持道路洁净不扬尘,防止集料受污染。
3、技术准备
对施工方案及施工工艺、施工注意事项进行交底,从试验段确定出生产配合比,并取得了施工的有关资料数据;
对各类人员进行岗前培训、将施工细则技术交底,确保组织安排的合理性,以形成合理的技术服务和技术支撑。
4、设备调试
拌和楼及摊铺机等主要设备进场后均进行了调试,使机械设备处于良好的工作状态;
正式施工前进行试拌,对摊铺机进行拼装、保修和保养;
对碾压机械检修,确保正常运作;
运输车槽内进行清洗刷油,不得沾有杂物,车辆必须备有加厚覆盖设备,车槽四周应密封坚固。
5、材料准备
沥青、碎石、矿粉等主要材料提前采购、储备,作好储料的一切准备工作,对于细级料搭建雨蓬;
对沥青储油库场地、油料库、粉料罐、地磅等设施进行安装检查以保证沥青路面的正常铺筑,并在进料同时按招标文件技术规范的要求分期、分批抽检、报验,随时不定时进行抽检,从原材料质量上把好第一道关。
6、试验检测
试验室是保证工程质量的重要质检部门,配备先进的检测仪,搞好试验室的仪器安装、调试、计量鉴定,建立完善的管理制度,随时对原材料进行检验,做到及时用检测数据指导生产,并对各种配合比进行验证。
7、安全检查
施工前应认真细致地定期在全项目范围内进行安全检查,安排专职安全员进行安全检查,确保施工无安全事故发生。
(三)、沥青砼路面结构混合料配合比设计
沥青混合料配合比设计可分为三个阶段,即目标配合比设计阶段,生产配合比设计阶段及试拌试验验证阶段。
路面结构设计对原材料质量要求、混合料的性能指标、配合比设计的方法和步骤及体积指标的测定等均按《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40-2004的规定执行。
(四)、粘层施工
1.清除下层路面的杂物、尘土,当路面有严重污染时,应用水冲洗干净,并将积水清除晾干或用吹分机吹干。
2.粘层沥青一般用喷洒型乳化沥青或改性乳化沥青,应均匀洒布,洒布量宜为0.3~0.4L/m2,洒布中应进行洒布量检测,当洒布过量应予刮除或用轮胎压路机来回行走将多于油带到未洒处。
3.当气温低于10℃或路面潮湿时,不得洒布粘层沥青。
4.浇洒粘层沥青后,应封闭交通,待其破乳固化后基本干燥后方能进行混合料铺筑。
(五)、混合料的拌制
1.混合料采用间歇式沥青拌和机拌制,拌合楼的产量应根据工程量配置,并根据具体情况配备热料储存仓。
2.混合料拌和厂宜配备适当的发电机组,若遇停电可采用自发电,保证均衡生产不受影响。
3.散装沥青储油设施应同沥青拌和楼的沥青贮罐连通,沥青升温采用导热油加热。
4.对于需进行添加稳定剂的,一般采用机械投料,也可采用人工投料法,即按每盘沥青
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