防灭火操作规程Word文档下载推荐.docx
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2.观察检定管的使用有效期及测定范围,了解检定管上的数字所表示的浓度。
3.在需测地点,将一氧化碳采取器的三通开关扳到与唧筒平行位置,推拉活塞3~4次,然后采气样50毫升,将三通开关扳成45度位置。
4.将比长式检定管两端切开,带零的一端插在采取器出气口的短胶管上,三通开关扳到与唧筒垂直位置,以100秒的时间将气体经检定管匀速推出。
一氧化碳与指示胶发生反应,产生一个变色环,根据变色环的位置,可直接从检定管上读出一氧化碳的浓度(其单位为ppm或百分数)。
5.对于微量和浓量的一氧化碳,应选择相应测量范围的检定管进行测定。
6.测定温度低于18℃或高于35℃时,测定结果应按“测定结果换算表”进行换算。
二、管路工作业操作规程
1.管路工负责防尘管路、防灭火灌浆的运输、安装、拆卸、检查和维修等项工作。
2.软质管或较短管材、配件可装矿车运送;
凡矿车装不下的管材均装花车运送。
管材的装载高度不准超出矿车或花车两帮高度,并要捆绑牢固。
3.在电机车运输巷道运送时,应事先与运输部门取得联系,并严格执行电机车运输的有关规定。
4.严格执行斜巷运输管理规定,并有防止管材脱落、刮帮和影响行人、通风设施的措施。
5.管材、物料运到现场后,应放在指定地点,堆放整齐、牢稳,不得妨碍行人、运输和通风。
6.安装管路时,应根据管路的安装用途和施工场所的条件要求,带齐所需用具。
7.安装前应详细检查管材质量,应无堵塞物,管盘应完好。
8.在通风不良处或瓦斯尾巷中安装时,除有措施外,还应配有瓦检员,在检查瓦斯符合有关规定后方可工作。
在电机车巷施工时,应与运输区取得联系,并有专门措施。
9.管路要托挂或垫起,吊挂要平直,拐弯处设弯头,下拐急弯。
管子的接头接口要拧紧,用法兰盘连接的管子必须加垫圈,做到不漏气、不漏水。
10.在竖井内接管子时,应按照管子规格,先打好工字梁。
操作时,必须安装工作盘和保护盘。
由上往下接时,第一节管子用双卡卡在横梁上,运一节接一节,螺丝上齐拧紧,每遇横梁都要用卡子卡牢;
由下往上向接时,第一节管子要与平巷管子联接牢固,同样运一节接一节,遇横梁用卡子长牢。
11.在倾斜和水平巷道中安装直径为102毫米(4时)或更大管径的管子时,必须先安管子托,管托间距不大于10米。
12.在斜巷内接直径为102毫米(4时)或更大管径的管子时,要接好一节运一节,并把接好的管子用卡子或8~10号铁丝卡在或绑在预先打好的管子托架上。
13.拆卸管子时,要两人托住管子,一人拧下螺丝。
14.在倾角较大的联络巷中拆接管子时,必须佩带保险带,并有专用工具袋,用完的工具或拆下的部件随时装入袋内。
拆接管子前,应先用绳子将准备拆接的管子栓好,绳子另一头牢固地拴在支架或其他支撑物上,以防止管子掉下。
15.接防尘管子时,应根据质量标准要求安设三通和阀门,以便冲刷巷道。
所有采煤工作面顺槽、掘进工作面、带式输送机巷、刮板机道都必须安装防尘管,所有装载点、转载点、溜煤眼均应安装喷嘴,且位置适当。
机械触动式、电磁阀式、光电式、声控式等自动洒水喷雾装置的安装要按专门设计施工。
16.当管路通过风门、风桥等设施时,应事先与通风科联系好,管路要从墙的一角打孔通过,接好后用灰浆堵严。
管路不得影响风门的开关。
17.在有电缆的巷道内敷设管路时,应尽量敷设在另一侧;
如条件不允许,必须与电缆敷设在同一侧时,管路应离开电缆300毫米。
18.用法兰盘联接管子时,严禁手指插入两个法兰盘间隙及螺丝眼,以防错动挤手。
19.接胶管或塑料管时,接头应用铁丝捆紧、连好、砸平。
每隔3~4米要有一吊挂点,保持平、直、稳。
井下不准使用摩擦能产生静电的塑料管。
20.新安装或更换的管路要进行漏气和漏水实验,不合标准的不能使用。
21.拆卸的管子要及时运走,不能及时运走的应在指定地点堆放整齐,把接头、三通、阀门、螺丝等全部回收妥善保管。
22.正在使用的管路需要部分拆除或更换时,必须首先与有关部门联系好。
拆除或更换瓦斯管路前,必须把计划拆除的管路与在使用的管路用挡板或闸门隔开。
拆除或更换防尘、灌浆管路时,一定等管路内的流体全部流净后,才准动工拆除或更换。
23.发现管路损坏或漏水、漏气,要立即汇报并及时处理。
三、注氮工作业操作规程
1.注氮管路系统投入使用前,必须进行压力试验,确保密封不漏气。
2.注氮工必须携带便携式瓦斯检测报警仪,进入工作地点,应首先检查瓦斯等气体以及巷道顶帮的情况,确认安全后,方可正常操作。
3.共下注氮操作场所附近必须安设电话,能与调度室保持联系。
4.注氮的操作,必须按照设计施工,不得擅自改变注氮量、注氮方式等。
5.井下注氮检查:
检查工作场所附近的巷道顶帮及气体情况,检查管路及阀门的状况,确保安全、完好。
6.地面注氮前的检查:
检查注氮机组的状况,包括检查机组油量、冷却水系统、仪器仪表、阀门等是否满足要求。
7.本工种操作应遵照下列顺序进行:
井下操作顺序:
安全检查打电话要求供氮气打开阀门注氮观察记录注氮量;
地面操作顺序:
安全检查开启制氮机组正常供气。
8.下井后要沿注氮管路行走,并用随身携带的工具进行检查,发现有漏气要及时处理。
9.用氮气防灭火时,要对管路进行检查,对管路中的积水要及时排除。
10.向火区注氮
(1)将管路接到防火墙上预留的注氮孔管路上,打开阀门。
(2)观通知调度室或通防部门,由其通知制氮厂供气。
(3)观察并记录注氮量。
每隔1小时记录1次仪表值,并填入注氮记录表上。
(4)随时检查瓦斯、一氧化碳等气体的浓度,超限时要停止工作,先进行处理。
(5)达到设计的注氮量时,要停止注氮,待有关人员作出检查、决定后再决定撤出管路或继续注氮。
(6)停止注氮时,要先通知调度室或通防部门、注氮机组值班人员后,再关闭阀门。
11.向采空区注氮
(1)工作面开切眼时要预先埋设注氮管路,沿走向每推进50米时,再沿工作面埋设注氮管路,通过顺槽中的支管与注氮管路系统相连。
(2)根据设计的注氮量进行注氮操作。
12.停产工作面的注氮防火
(1)通过临时密闭预留的注氮孔管路向停产工作面进行注氮,操作方法可以参考“向火区注氮”的操作程序。
(2)向停产工作面进行注氮,要保证停产工作面进、回风巷的密闭不漏风。
13.制氮机组的操作(固定式L型)
(1)开机前首先打开冷却水总进水阀门。
(2)关紧载荷阀门,打开排气管路阀门。
(3)合上电闸,检查各电表和指示是否正常。
(4)开关在手动位置,按启动按钮,电机电流升到满表位置,当回降到正常值附近时,按运转按钮。
(5)空车起动后,操作者应注意检查:
油泵压力表扬针是否马上升压;
电机、压缩机的声音是否正常;
检查各运动部位温度是否正常;
空车运转约10分钟左右。
(6)将减荷阀手轮逐渐打开,压缩机开始加载,一、二级气缸压力表开始升压,逐渐达到规定值。
(7)压缩机进入正常运转后,此时各工况应符合以下要求:
①压缩机吸气温度应不大于40℃。
②压缩机排气温度应不大于160℃。
③冷却水进水温度应不大于35℃。
④冷却水排水温度应不大于40℃
⑤传动机构润滑压力(油泵压力表):
0.15~0.35兆帕。
⑥传动机构润滑油温度应不大于70℃。
⑦二级排气压力应不大于0.4兆帕。
(8)压缩机的停机必须做到卸载停机。
(9)停机前操作者必须先关闭减荷阀,停止供气,使压缩机空运转数分钟,若排气管道中设有放空阀,也应打开阀放空。
(10)按停止按钮,断电使机组停止运转。
(11)停机后约15分钟左右待各气缸逐渐冷却后,再关闭冷水阀停止供水,并放掉机内的存水(水管最低位置的水阀打开),以防冬季冻结。
(12)排放中间冷却器和储气罐内的凝结油、水。
(13)制氮机组运行中每隔1小时作1次运行记录。
14.制氮机组的操作(移动式)
(1)首先对设备、冷却水系统、电器、仪器仪表进行检查,要求:
①检查空压机油气桶的油位,油位应位于窥镜刻度线的上限与下限之间。
②检查制氮机组各阀门的位置。
注氮阀门应处于关闭位置,注氮压力调节阀处于预先调节好的位置(一经调节好以后,无须再动),注氮放空阀应处于开启位置。
③检查水量、水温是否满足要求。
④检查电器设备,绝缘与防爆要符合要求。
⑤制氮机组所有的排污阀,进行1次排放。
(2)开启冷却水进水阀门,使冷却水循环系统开始工作。
(3)合上高低压电源开关,检查电压指示是否正常。
(4)瞬时点动空压机电机,检查电机转向是否正确(应符合电机旋转指示方向)。
(5)启动空压机,使得空气罐升至满压,打开膜分离系统的进气阀。
(6)手动闭合膜分离系统电控箱内的断路器,然后按下膜分离系统上的启动按钮,启动氮气系统,使得系统达到正常压力。
(7)校验氧分析仪。
将氮气取样阀关闭,旋开氧电池底部的螺钉,让空气直接进入氧电池,等待5分钟,观察测量值是否为20.9%,如果不是,需继续调整。
(8)调整纯度控制阀,直至产出的氮气浓度合格。
在产出合格的氮气之前,产出的气体将自动通过放空电磁阀排空。
(9)打开产品氮气出气阀。
(10)制氮机组运行中要随时注意观察排气温度,一般应控制在50~60℃。
(11)制氮机组运行中空气缓冲罐每隔1小时必须排污1次。
(12)制氮机组运行中每隔1小时作1次运行记录。
(13)制氮机组停机时,应按照下列顺序操作:
①按下膜分离系统上的停止按钮。
②关闭空压机(按照操作说明规定执行),膜分离器将在停止进空气时通
过渗透侧放空管自动降压。
③关闭氮气输出控制阀。
④断开膜分离系统电控箱内的断路器。
⑤关闭水冷却系统水源。
(14)定期更换过滤芯。
在更换过滤芯之前,应关闭压缩空气入口阀门,使管路泄压。
(15)定期对安全阀、冷凝液排放管路进行检查,发现问题及时处理。
(16)冬季停机或长期不用时,应将各部件的冷却水全部放掉。
15.处理漏气管路时,要首先关闭阀门,如果需要停气,还要通知制氮厂停供氮气,并向调度室、通防部门汇报。
16.处理漏气管路时,要有3人以上,并有人检查氧气浓度,如果低于20%,不得操作。
17.井下发现不适合注氮时,要立即打电话通知注氮机组操作人员进行停机。
并向调度室和通防部门汇报。
18.机组操作人员发现设备有异常现象时,要立即进行处理,必要时要停机。
19.交接班时,要将当班的注氮量、火区检查情况、工作面采空区注氮的情况进行详细交接。
20.交接班时,制氮机组运行记录要一并交接。
四、气体监测采样工作业操作规程
1.采集密闭内气样时,要首先检查密闭外气体是否超限(CH4不超过1%,CO2也不超过1.5%,CO不超过24×
10-6,O2不低于20%,其他气体符合《煤矿安全规程》第100条规定),方可进行操作。
2.采样过程中,要随时注意附近的顶底板及通风情况,严禁在危险地区操作。
3.采样中,要注意车辆和来往行人,以免被撞伤。
4.带齐所用工具并进行详细检查,要求完整、齐全、准确、灵活好用:
(1)采样泵要有足够的排气压力,能迅
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