加气砌块施工方案1Word文件下载.docx

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1.2.4按深圳市《非承重砌体与饰面工程施工及验收规范》要求，内外墙体±

0.000以上浇筑250mm素砼坎，此素砼坎也兼做墙身水平防潮层，且周圈封闭。

1.2.5本工程中所有墙体转角及门窗洞口边设钢筋混凝土构造柱，特殊位置需增设构造柱见功能分隔图。

无构造的墙体及门窗的阳角处均做水泥砂浆护角，做法为1：

2水泥砂浆抹面。

1.2.6墙身留洞：

所有墙体预留洞按设计图纸和规范要求，应配合各专业设备、管道安装预留好，以免后期在墙体上开洞。

开在防火墙上的所有洞口除设备自带防火处理装置外，还需按照防火规范的有关条文进行处理，洞口周围与管道缝隙用石棉绳或岩棉紧密填实后粉刷。

当管线通长沿墙敷设时应用细石混凝土或M5.0水泥砂浆封填密实见图1。

1.2.7墙体预埋消火栓、配电箱、接线盒等，当箱体穿透墙体时，箱体背面与墙体平，并加一道钢丝网水泥砂浆20厚抹灰，与墙体粉刷相平。

正面箱体与墙面交界处设压条。

如下图。

1.2.8砌体墙窗台及洞口压顶做法为：

80厚C20细石混凝土同墙宽。

1.2.9墙体的拉结筋采用在砼墙、柱处植筋的方法，拉结筋按2φ6@600mm（符合砌体模数）高一道设置，锚入砼墙、柱内不小于100mm，伸入砌体内不少于1000mm。

1.2.10填充墙砌至梁、板附近后，应待砌体沉实（约七天）后再用斜砌法把下部砌体与上部梁、板间用砌块逐块敲紧填实。

2、施工组织与部署

2.1工艺流程

清理基层→定位放线→立皮数杆→后置拉结钢筋→墙底坎台施工→选砌块→浇水湿润→满铺砂浆→摆砌块→安装门窗过梁→浇灌混凝土构造柱、连系梁→砌筑顶部配套砌块

2.2劳动力部署

项目部通过劳务竞标的方式择优选择一个很有技术水平的200人的瓦工班组进场。

2.3施工准备

2.3.1材料

2.3.1.1水泥：

采用P.O32.5普通硅酸盐水泥。

2.3.1.2砂：

用中砂，砂含泥量不超过10%，使用前5mm孔径的筛子过筛。

2.3.1.3掺合料：

白灰使用石灰膏。

2.3.1.4其它材料：

墙体拉结筋及过梁制块等等。

2.3.2作业条件：

2.3.21认真熟悉图纸、图纸会审记录及设计变更，仔细核对平面各细部尺寸,图纸之间如有矛盾，及时向业主、监理及设计方反馈。

2.3.2.2清扫楼地面。

2.3.2.3在砌筑墙体前，根据此控制点和控制线，测量出每一道墙体的边线，弹好轴线墙身线，并根据砌块的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，特别是砌筑外墙时，应保证上下楼层通线，使整个外墙面在同一竖平面内。

2.3.2.4浇水湿润墙脚部位楼地面。

2.3.2.5按设计标高要求立好皮数杆，每跨立两根（靠近柱子处）。

2.3.2.6砂浆由实验室做好试配，要求强度为M5，砂浆稠度70-90mm，准备好砂浆试模（6块为一组）。

2.4施工顺序

由于二层结构还处理施工阶段，一层划分6个区域砌筑，从一层的CUB处开始砌筑，逐区域进行，砌体施工自上而下进行。

每一区域分一个批，每一批分为Ⅲ段：

I段±

0.00m～中间圈梁或过梁处；

Ⅱ段中间圈梁或过梁处至梁底或板底200mm处；

Ⅲ段在各墙体完工后7d进行顶砌。

3.施工工艺

3.1蒸压加气砼砌块施工

3.1.1基层清理

砌筑前，清理基层上的浮浆、松散的混凝土块、杂物等，做到基层表面清洁，并洒水湿润。

3.1.2必须保证蒸压加气砼砌块出釜28天才能上墙使用，上墙含水率宜控制在12%~20%。

砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水1~2遍，湿水一般以浸入砌块四边10mm为宜；

遇阴雨天气，要用彩条布覆盖，防止雨淋，并注意堆场周围的排水。

3.1.3弹线定位

应按图纸要求弹出墙体轴线、墙边线、门窗洞口线和标高控制线。

3.1.4砌墙

3.1.4.1墙体接触楼面的最下面均先浇筑同砌体墙厚同的250mm高素砼，进行抄平，控制墙体轴线与边线，使砌块正好符合皮数杆的要求。

3.1.4.2卫生间墙体底部均浇筑250mm高C20砼做为道墙。

3.1.5试排块

3.1.5.1按照规范要求，砌块应十字交错、错缝搭砌。

砂加气混凝土砌块搭接长度不应小于砌块长度的1/3，必须在道墙上根据设计图纸各部位尺寸进行试排，以确定灰缝宽度及边端填充配块尺寸。

3.1.5.2试排块尽量使用主规格，不应各规格砌块混砌。

局部需要镶嵌时，部位宜分散、对称，使砌块受力均匀。

3.1.5.3试排块应特别注意门窗洞口、墙顶部、墙底部、异型墙体等特殊部位。

3.1.6立皮数杆

3.1.6.1应根据楼层高度和灰缝厚度立皮数杆，砌筑水平灰缝厚度应控制在10~15mm。

根据每一楼层最下面第一皮砌块的标高，拉通线检察，如水平灰缝厚度超过20mm，应采用细石混凝土找平。

3.1.6.2皮数杆宜用30mm×

40mm且不易变形的木料制作。

皮数杆上应注明灰缝厚度、砌块高度、门窗洞口、过梁、木砖、拉结筋以及梁下预留空间尺寸（预留20~60mm）。

3.1.6.3皮数杆间距宜为15m左右，固定于框架柱或四角及内外墙处，一般距墙边或墙角50mm为宜。

皮数杆应垂直、牢固、标高一致。

3.1.7设置墙体拉结钢筋

应根据设计要求按墙体位置、皮数杆和拉接钢筋直径、间距在混凝土墙柱上设置墙体拉结钢筋。

3.1.8拌制砂浆

砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定,水泥计量精度为±

2％，砂为±

5％。

外加剂为砂将精。

用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→外加剂→水，搅拌时间不应少于2min。

砂浆应随拌随用，混合砂浆宜拌和后3~4h内用完（当气温超过30℃时为2~3h），严禁使用过夜砂浆。

每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆,每台搅拌机至少制作一组试块（每组6块），砂浆材料、配合比变动时，应重新制作试块。

3.1.9砌筑墙体

3.1.9.1砌筑墙体，应从外墙的四角和内外墙交接处砌起，然后通线全墙面铺开。

3.1.9.2砌墙时必须挂线，挂线应拉紧，每层砌块都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

一根挂线长度大时，中间应设几个支线点。

3.1.9.3砌块砌筑宜采用“满铺满挤法”，铺浆长度以一块砌块的长度为宜，铺浆均匀，浆面平整，满铺砂浆层每边宜缩进墙边10mm，铺浆后立即放置砌块，轻揉挤压一次摆正找平。

灰缝要横平竖直，上下层十字错缝，转角处相互咬槎，边砌边勾缝，不得出现瞎缝、透亮缝。

如果铺浆后不能立即放置砌块，砂浆失去塑性，应铲去砂浆重新铺砌。

3.1.9.4砌筑过程中，砌体与框架柱、剪力墙的节点逢逐皮填实砂浆后，再每侧划入30mm深，用嵌逢抹子将内外灰逢原浆压实，以封闭毛细孔。

水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为15~20mm。

砂浆应饱满，灰缝平直通顺，竖向灰缝采用挡板堵缝法灌满、捣实、刮平，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。

3.1.9.5拉通线砌筑时，应随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。

墙体垂直度控制可采用线坠法。

3.1.9.6砌块墙砌至梁或楼板底≮200mm时停止，7天后采用600角斜砌砖砌筑并将梁底节点处砂浆划入30mm深。

3.1.9.7砌体的转角及交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。

砌体转角处不能设置构造柱的，应沿墙高每隔500（600）mm配置2根φ6的钢筋与另一隔墙拉结，每边伸入墙内1000mm，末端应加90o。

对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直顺道，分段位置应在变形缝或门窗口角处。

临时间断处的砌筑高度差不得超过一步脚手架的高度。

后砌隔墙和临时间断处留斜槎较困难时，可留凸搓，但应加设预留拉结筋。

后砌的非承重砌体隔墙和临时间断处，应沿墙高按上述方法埋设拉结筋。

施工洞口按以上要求设水平拉结筋。

3.1.9.8设置构造柱的墙体应先砌墙，后浇混凝土。

根据功能分隔图将构造柱位置进行弹线，植构造柱钢筋，配筋为纵筋4Φ12，箍筋为φ6＠200。

构造柱上下端楼层处400mm高度范围内，箍筋间距加密到@100。

构造柱在模板安装时于上口位置设置砼浇筑口，待模板拆除后用同标号低坍落度（较干）的膨胀细石砼进行填充并捻密实（背面用模板封死，正面封堵模板边填充砼边推移升高，背面模板与正面模板用铁丝对拉夹住墙体）。

构造柱与墙体地连接处应砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过400mm，马牙槎应先退后进，拉结筋设置同上述。

构造柱砼标号为C20。

3.1.9.9门、窗洞口过梁制作安装：

填充墙洞口过梁可根据建筑图纸的洞口尺寸按《钢筋砼过梁》03G322－1及03G322－3选用，荷载按二级取用。

过梁的长度为门、窗洞口宽度+500mm，及每边伸入墙体250mm。

过梁制作质量要求棱角分明、顺直、方正，尺寸符合要求，防止出现大小头，砼表观质量好。

过梁安放时要求标高正确，两端伸入墙中的长度一致，两端水平。

3.1.9.10砂加气混凝土砌块强度较低，故所有门洞口两侧均设置构造柱，门窗框采用后塞口施工。

对于防火门窗洞口，由于门重量大，侧壁按国家建筑标准设计图集03J104－3/46施工。

框体固定可采用门窗镶块固定法或胀塞安装法。

3.1.9.11砌筑过程应将混凝土柱预留伸出的拉结筋埋设在水平缝内。

3.1.9.12墙体日砌高度不宜超过1.8m，雨天不宜超过1.2m，施工时宜采用双排架，外墙体不得留脚手架眼。

雨天砌筑时，砂浆稠度应适当减少，收工时应将砌体顶部覆盖好。

3.1.9.13在砌块墙身与砼梁、柱、剪力墙交接处，以及门窗洞口边框处和阴角处挂10mm*10mm网眼大小的钢丝网,每边宽200mm，网材搭接要平整、连接牢固，搭接长度不小于100mm。

3.1.10管线敷设预埋

3.1.10.1墙体预埋管线宜在垂直方向开槽布设，水平方向不应剔槽，若开槽应控制长度。

管线开槽应用切割机和凿槽工具进行，严禁使用锤斧剔槽。

预埋管线按规定固定好以后，用水冲净粉末，再用与抹面相同强度等级的砂浆分层分遍填实找平，不得用高标号砂浆填补。

3.1.10.2电气卧盒应在墙面贴饼后进行，以便控制其与抹灰面齐平。

3.1.10.3为保证预埋管线的抹灰质量，必要时宜在这些部位满钉钢丝网加强层。

3.1.11注意事项

3.1.11.1加气混凝土砌块墙上不得留置脚手眼，每一楼层内的砌块应应连续砌完，不留接槎。

如必须留槎时，应留斜槎，或在门窗洞口侧边间断。

3.1.11.2对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件应在砌筑墙体时预留和预埋，不得随意打凿已砌好的墙体。

必须设置的沟槽，须用切割机开凿沟槽，宽度和深度不应大于50mm，且敷设管线后应采用不少于M5强度的砂浆填塞密实。

3.1.11.3墙体的转角和交接处应同时砌筑，如不能同时砌起，则应留置斜槎，斜槎水平投影长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直顺道，分段位置应在变形缝或门窗口角处。

3.1.11.4在构造柱两边，为方便构造柱支模必须留设洞口方便穿钢管，按离地300mm开始，往上按800mm间距眼。

3.1.11.4砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。

3.1.