电气安装工程施工工艺标准文档格式.docx
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2.3.3在装修前根据土建水平线及抹灰厚度与管道走向,按设计图进行弹线浇注埋件及稳装角钢支架。
2.3.4喷浆完成后,才能进行管路及各种盒、箱安装,并应防止管道污染。
3、操作工艺
3.1工艺流程
预制支、吊架铁件及管弯→测定盒箱及管路固定点位置→管路固定→管路敷设→管路入盒箱→变形缝做法
3.2按照设计图加工好支架,吊架、抱箍、铁件及管弯。
预制管弯可采用冷煨法和热煨法。
3.2.1阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下:
阻燃塑料管及其配件的敷设,安装和煨弯制作,均应在原材料规定的允许环境温度下进行,其温度不宜低于-15℃。
3.2.2冷煨法:
管径在25mm及其以下可以用冷煨法。
(1)使用手扳弯管器煨弯,将管子插人配套的弯管器内,手扳一次煨出所需的弯度。
(2)将弯簧插入(PVC)管内需煨弯处,两手抓住弯簧两端头,膝盖顶在被弯处,用手扳逐步煨出所需弯度,然后抽出弯簧(当弯曲较长管时,可将弯簧用铁丝或尼龙线拴牢上一端,待煨完弯后抽出)。
(3)热煨法:
用电炉子、热风机等加热均匀,烘烤管子偎弯处,待管被加热到可随意弯曲时立即将管子放在木板上,固定管子一头,逐步煨出所需管弯度,并用湿布抹擦使弯曲部位冷去定型,然后抽出弯簧.不得因煨弯使管出现烤伤、变色、破裂等现象。
3.3测定盒、箱及管路固定点位置
3.3.1按照设计图测出盒、箱、出线口等准确位置。
测量时,应使用自制尺杆,弹线定位。
3.3.2根据测定的盒、箱位置,把管路的垂直点水平线弹出,按照要求标出支架、吊架固定点具体尺寸位置。
3.4管路固定方法
3.4.1胀管法:
先在墙上打孔,将胀管插人孔内,再用螺丝(栓)固定。
3.4.2木砖法:
用木螺丝直接固定在预埋木砖上。
3.4.3预埋铁件焊接法:
随土建施工,按测定位置预埋铁件.拆模后.将支架、吊架焊在预埋铁件上。
3.4.4稳住法;
随上建砌砖墙,将支架固定好。
3.4.5剔注法:
按测定位置,剔出墙洞(洞内端应剔大些)。
用水把洞内浇湿,再将合好的高标号砂浆填入洞内、填满后,将支架、吊架或螺栓插人洞内、校正理人深度和平直,无误后,将洞口抹平。
3.4.6抱箍法.按测定位置,遇到梁柱时,用抱箍将支架.吊架固定好。
3.4.7无论采用何种固定方法,均应先固定两端支架、吊架,然后拉直线固定中间的支架、吊架。
3.5管路敷设
3.5.1断管:
小管径可使用剪管器、大管径使用钢锯锯断,断口后将管口锉平齐。
3.5.2敷管时,先将管卡一端的螺丝(栓)拧紧一半,然后将管敷设于管卡内,逐个拧紧。
3.5.3支架、吊架位置正确、间距均匀、管卡应平正牢固;
埋人支架应有燕尾,埋人深度不应小于120mm,用螺栓穿墙固定时,背后加垫圈和弹簧垫用螺母紧牢固。
3.5.4管水平敷设时,高度应不低于2m,垂直敷设时,不低于1.5m(1.5m以下应加保护管保护)。
3.5.5管路较长敷设时,超过下列情况时,应加接线盒;
(1)管路无弯时,30m;
(2)管路有一个弯时,20m;
(3)管路有二个弯时,15m;
(4)管路有三个弯时;
8m;
(5)如无法加装接线盒时,应将管直径加大一号。
3.5.6支架、吊架及敷设在墙上的管卡固定点及盒,箱边缘的距离为150~300mm,管路中间距离见表3-1所示。
3.5.7配线与管道间最小距离见表3-2所示。
管路中间固定点间距
表3-1
安装方式
支架
间距
允许偏差
管径
20
25~40
50
垂直
1000
1500
2000
30
水平
800
1200
配线与管道单间最小距离
表3-2
管道名称
配线方式
穿管配线
绝缘导线明配线
最小距离(mm)
蒸汽管
平行
1000(500)
交叉
300
暖、热水管
300(200)
100
通风、上下水压缩空气管
200
注:
1)表内有括号者为管道下边的数据。
2)达不到表中距离时,应采取下列措施:
(1)蒸汽管——在管外包隔热层后,上下平行净距可减至200mm。
交叉距离须考虑便于维修,但管线周围温度应经常在35℃以下。
(2)暖、热水管——包隔热层。
3.5.8管路连接:
(1)管口应平整光滑;
管与管、管与盒(箱)等器件应采用插人法连接,连接处结合面应涂专用胶合剂,接口应牢固密封。
(2)管与管之间采用套管连接时。
套管长度宜为管外径的1.5~3倍,管与管的对口应位于套管中处对平齐。
(3)管与器件连接时,插入深度宜为管外径的1.1~1.8倍。
3.5.9管路敷设:
(1)配管及支架、吊架应安装平直、牢固、排列整齐、管子弯曲处、无明显折皱、凹扁现象。
(2)弯曲半径和弯扁度应符合规范规定。
3.5.10直管每隔30m应加装补偿装置,补偿装置接头的大头与直管套入并粘牢,另一端(PVC)管套上一节小头并粘牢。
然后将此小头一端插入卡环中,小头可在卡环内滑动。
补偿装置安装示意图。
3.5.11(PVC)管引出地面一段,可以。
使用一节钢管引出,需制做合适的过渡专用接箍,并把钢管接箍埋在混凝土中,钢管外壳做接地或接零保护。
(PVC)管与钢管连接。
3.6管路入盒、箱一律采用端接头与内锁母连接,要求平整、牢固。
向卜方管管口采用端帽护口,防止异物堵塞管路。
3.7变形缝做法。
变形缝穿墙过管即保护管,保护管应能承受管外冲击,保护管口径宜大于管外径的二级。
4、质量标准
4.1主控项目
阻燃型塑料管及其附件材质应符合规定;
阻燃型塑料管不得在室外高温和易受机械损伤声场所明敷设。
检查方法:
检查测试资料,观察检查。
4.2一般项目
4.2.1管路连接时,使用胶粘剂连接紧密、牢固;
配管及其支架、吊架应平直、牢固、排列整齐;
管子弯曲处,无明显折皱、凹扁现象。
4.2.2盒、箱设置正确,固定可靠,管子插人盒,箱时,应用粘结剂,粘接严密、牢固。
采用端接《与内锁母时,应拧紧盒壁不松动。
观察和尺量检查。
4.2.3管路保护应符合以下规定:
穿过变形缝处有补偿装置,补偿装置能活动自如;
穿过建筑物和设备基础处,应加保护管;
补偿装置平正,管口光滑、内锁母与管子连接可靠;
加套保护管在隐蔽工程纪录中标示正确。
观察检查和检查隐蔽工程记录。
4.3允许偏差项目
硬质(PVC)塑料管弯曲半径安装的允许偏差和检验方法应符合表3-3规定。
硬质塑料管(PVC)安装保护管弯曲半径允许偏差和检验方法
表3-3
项次
项目
弯曲半径或允许偏差
检验方法
1
管子最小弯曲半径
暗配管
≥6D
尺量检查及检查安装记录
明配管
管子只有一个弯
≥4D
管步有二个弯子以上
2
管子弯曲处的弯曲度
≤0.1D
尺量检查
3
明配管固定点间距
管子直径(mm)
156~20
30mm
25~30
40mm
40~50
50mm
65~100
60mm
4
明配管水平、垂直敷设任意2m段内
平直度
3mm
接线、尺量检查
垂直度
吊线、尺量检查
D为管子外径。
5、成品保护
5.1敷设管路时,保持墙面、顶棚、地面的清洁完整。
修补铁件油漆时,不得污染建筑物;
5.1.1施工用高凳时,不得碰撞墙、角、门、窗;
更不得靠墙面立高凳;
高凳脚应有包扎物。
既防划伤地板,又防滑倒。
5.1.2搬运物件及设备时不得砸伤管路及盒、箱。
6、应注意的质量问题
6.1套箍偏中,有松动,插不到位,胶粘剂抹得不均匀,应用小刷均匀涂抹配套供应的胶粘剂。
插入时用力转动插入到位。
6.2大管煨弯时,有凹扁、裂痕及烤伤、烤变色现象。
因烤烘面积小,加热不均匀,应灌砂用电炉间接烤或用水烤。
面积要大,热要均匀,并有型具一次煨成。
6.3管路敷设出现垂直与水平超偏、管卡间距不均匀、固定管卡前未拉线、造成水平误差;
甲用卷尺测量有误,应使用水平仪复核,让始终点水平,然后弹线再固定管卡,先固定起终二点中间加档管卡,选择规格产品,并要用尺杆测量使管卡固定高度一致。
7、质量记录
7.1阻燃型(PVC)塑料管及其附件检定测试报告单和产品出厂合格证。
7.2硬质阻燃型塑料管明敷设预检、自检、互检记录。
7.3设计变更洽商记录、竣工图。
7.4分项工程质量检验评定记录。
(二)硬质阻燃型塑料管(PVC)暗敷设
施工工艺标准
QB/1-6-002-2004)
1、范围
本工艺标准适用于一般民用建筑内的照明系统,在混凝土结构内及砖混结构暗配管敷设工程(不得在高温场所及顶棚内敷设)。
2.1.2阻燃型塑料管,其外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标,管里外应光滑,无凸棱、凹陷、针孔、气泡;
内外径尺寸应符合国家统一标准。
管壁厚度应均匀一致。
2.1.3所用阻燃型塑料管附件及暗配阻燃型塑料制品,如各种灯头盒、开关盒、接线盒。
插座盒、端接头、管箍等,必须使用配套的阻燃型塑料制品。
2.1.4阻燃型塑料灯头盒,开关盒、接线盒,均应外观整齐,开孔齐全,无劈裂损坏等现象。
2.1.5辅助材料:
镀锌铁丝,专用粘接剂等。
2.2.1铅笔、皮尺、卷尺、尺杆、线坠、小线、水平尺。
2.2.2手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、活扳手、水桶、灰桶、灰铲。
2.2.3弯管弹簧(简称弯簧)/剪管器。
手电钻、钻头、压力案子、台钻等。
2.2.4电锤、热风机、电炉子、开孔器、绝缘手套,工具袋,工具箱,煨管器、高凳等。
2.3.1配合土建砌体(如砖混结构加气砖、矿渣砖等)施工时,根据电气设计图要求与土建墙上弹出的水平线,安装管路和盒箱。
2.3.2配
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