模板及支撑工程施工方案0973Word下载.docx
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5、根据中国建筑技术集团有限公司设计的施工图。
三、模板的选择
1、地下室筏板
地下室筏板四周采用240厚砖墙做侧模板,其面上用1:
2水泥砂浆抹平,阴角抹成圆弧形或钝角。
2、地下室墙体外墙、剪力墙,矩形梁柱,板模
地下室墙体外墙、剪力墙外模选用组合清水木模;
矩形梁柱采用组合清水木模板;
板模采用10mm木模板下垫50×
100背枋、间距300mm。
3、主体墙、柱模
墙、柱模采用组合木模散拼散拆。
柱、墙固定采用50×
100的木方间距300竖向布置,箍采用钢管架,箍间距0.5—0.8m,因柱、墙浇筑速度较快,则柱模承受较大侧压力而易变形,为此,柱、墙应双向设置对拉螺杆固定,对拉螺杆直径Φ14,间距500mm。
如图:
4、主体梁、板模
梁模采用组合木模散拼散拆。
梁底模及侧模采用18mm厚木工板,缝平接。
梁底模下垫50×
100,背枋间距200mm。
板模采用12mm厚竹胶板,缝平接,接缝处用不干胶带封缝。
下垫50×
100背枋间距300mm。
5、楼梯
楼梯踏步采用30mm木模板为侧模板,12厚竹胶合板钢模为底模板。
6、后浇带等处
后浇带及不同强度等级砼交接处的采用小眼钢丝网阻拦。
四、支撑架的选用
模板支撑架采用钢管脚手架
1)、梁、板模板安装前,应用φ48×
3.5钢管搭设支撑架,架顶必须严格找平,后铺模板和木楞等。
每根立杆底部应设置底座和垫板;
脚手架必须设置纵、横向扫地杆,纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮≤200mm处的立杆上。
横向扫地杆亦应采用直角扣件固定紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
2)、模板支撑架的尺寸:
平行于梁断面方向立柱间距为:
梁高700mm以内,立柱间距≤900mm;
现浇板模板支撑立柱间距≤1100m。
五、模板安装与拆除施工工艺流程
设计模板图→模板拼装→刷脱模剂→弹模板位置控制线(距模板500mm)→模内杂物清理→墙体复线→找平或铺海绵条→钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕→支外侧模板→安装穿墙螺栓→支内侧模板→调整斜支撑→调整加固模板→预检模板并签字→砼浇筑→养护→检验砼强度→拆模申请→审批申请→拆模→修整清理模板→刷脱模剂→码放模板→进入下一循环。
六、模板的质量要求及技术措施
1、模板的制作
模板的制作设专人负责放样及设计加工,模板的制作按墙、柱尺寸制作,并考虑墙、柱施工中易出现的下部“穿裙子”,上部“缩颈”的通病现象。
柱、梁关模实现外拉内撑合理受力效果,应特别注意模板接缝宽度控制,平整度、刚度、稳定性等控制。
模板工程是结构施工的龙头工序。
施工时有以下几方面具体要求:
1)、模板板面平整度允许偏差为3mm。
2)、模板高度允许偏差为+3、-5mm;
宽度0、-1mm。
3)、对角线长允许偏差±
5mm。
4)、模板翘曲允许偏差为1/1000对角线长度。
5)、孔眼位置中心偏差2mm。
6)、内外角应保证垂直平整,无弯曲。
模板制作完成后,经专人检查验收合格,方准现场使用。
2、质量要求
(1)模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
(2)模板的接缝不大于2.5mm。
严格按市结构优质工程要求,高于国家质量验收标准,验收模板的实测允许偏差如表所示。
模板安装允许偏差(mm)
项次
项目
允许偏差值(mm)
检查方法
1
轴线位移
基础
5
尺量
柱、梁、墙
3
2
标高
±
水准仪或拉线尺量
截面尺寸
4
相邻两板表面高低差
直尺、尺量
垂直度
2m托线板
6
表面平整度
2M靠尺、楔型塞尺
3、技术措施
(1)由于该工程工期紧,施工进度快,模板数量按施工部署要求进行配备,满足流水作业。
(2)模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度,特别注意外围模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。
七、模板及支撑架的搭设
(一)模板的搭设
A、集水坑支模
B、柱模板的计算
1、柱模板基本参数
柱模板的截面宽度B=700mm,B方向对拉螺栓1道,柱模板的截面高度H=700mm,H方向对拉螺栓1道,柱模板的计算高度L=4550mm,柱箍间距计算跨度d=600mm。
柱模板竖楞截面宽度50mm,高度100mm,间距150mm。
柱箍采用方钢管,截面48×
48×
80mm,每道柱箍1根钢箍,间距600mm。
柱箍是柱模板的横向支撑构件,其受力状态为受弯杆件,应按受弯杆件进行计算。
柱模板计算简图
2、柱模板荷载标准值计算
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;
挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:
其中
——混凝土的重力密度,取24.000kN/m3;
t——新浇混凝土的初凝时间,为0时(表示无资料)取200/(T+15),取6.000h;
T——混凝土的入模温度,取20.000℃;
V——混凝土的浇筑速度,取2.500m/h;
H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度,取4.550m;
1——外加剂影响修正系数,取1.000;
2——混凝土坍落度影响修正系数,取1.150。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=57.600kN/m2
实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=57.600kN/m2
倒混凝土时产生的荷载标准值F2=3.000kN/m2。
3、柱模板面板的计算
面板直接承受模板传递的荷载,应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算,计算如下
面板计算简图
1).面板强度计算
支座最大弯矩计算公式
跨中最大弯矩计算公式
其中q——强度设计荷载(kN/m);
q=(1.2×
57.60+1.4×
3.00)×
0.60=43.99kN/m;
d——竖楞的距离,d=150mm;
经过计算得到最大弯矩M=0.10×
43.992×
0.15×
0.15=0.099kN.M;
面板截面抵抗矩W=600.0×
18.0×
18.0/6=32400.0mm3;
经过计算得到
=M/W=0.099×
106/32400.0=3.055N/mm2
面板的计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!
2).抗剪计算
最大剪力的计算公式如下:
Q=0.6qd
截面抗剪强度必须满足:
T=3Q/2bh<
[T]
其中最大剪力Q=0.6×
0.150×
43.992=3.959kN;
截面抗剪强度计算值T=3×
3959/(2×
600×
18)=0.550N/mm2;
截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2
面板的抗剪强度计算满足要求!
3).面板挠度计算
最大挠度计算公式
其中q——混凝土侧压力的标准值,q=57.600×
0.600=34.560kN/m;
E——面板的弹性模量,取6000.0N/mm2;
I——面板截面惯性矩I=600.0×
18.0/12=291600.0mm4;
经过计算得到v=0.677×
(57.600×
0.60)×
150.04/(100×
6000.0×
291600.0)=0.068mm;
[v]面板最大允许挠度,[v]=150.000/250=0.60mm;
面板的最大挠度满足要求!
4、竖楞方木的计算
竖楞方木直接承受模板传递的荷载,应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算,计算如下
竖楞方木计算简图
1).竖楞方木强度计算
q=(1.2×
0.15=11.00kN/m;
d为柱箍的距离,d=600mm;
10.998×
0.60×
0.60=0.396kN.M;
竖楞方木截面抵抗矩W=50.0×
100.0×
100.0/6=83333.3mm3;
=M/W=0.396×
106/83333.3=4.751N/mm2
竖楞方木的计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!
2).竖楞方木抗剪计算
0.600×
10.998=3.959kN;
50×
100)=1.188N/mm2;
截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2
竖楞方木抗剪强度计算满足要求!
3).竖楞方木挠度计算
0.150=8.640kN/m;
E——竖楞方木的弹性模量,取9500.0N/mm2;
I——竖楞方木截面惯性矩I=50.0×
100.0/12=4166667.0mm4;
0.15)×
600.04/(100×
9500.0×
4166667.0)=0.192mm;
[v]竖楞方木最大允许挠度,[v]=600.000/250=2.40mm;
竖楞方木的最大挠度满足要求!
5、B方向柱箍的计算
本算例中,柱箍采用钢楞,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
钢柱箍的规格:
矩形钢管;
钢柱箍截面宽度为48mm;
;
钢柱箍截面高度为48mm;
钢柱箍壁厚80mm;
钢柱箍截面抵抗矩W=18.43cm3;
钢柱箍截面惯性矩I=44.24cm4;
B方向柱箍计算简图
其中P——竖楞方木传递到柱箍的集中荷载(kN);
P=(1.2×
0.15×
0.60=6.60kN
经过连续梁的计算得到
B方向柱箍剪力图(kN)
B方向柱箍弯矩图(kN.m)
B方向柱箍变形图(kN.m)
最大弯矩M=1.085kN.m;
最大支座力N=25.140kN;
最大变形v=0.118mm
1).柱箍强度计算
柱箍截面强度计算公式
其中Mx——柱箍杆件的最大弯矩设计值,Mx=1.09kN.m;
x——截面塑性发展系数,为1.05;
W——弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩,W=18.43cm3;
柱箍的强度设计值(N/mm2):
[f]=205.000;
B边柱箍的强度计算值f=58
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- 模板 支撑 工程施工 方案 0973