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4.5钢筋连接…………………………………………………………………………10
4.6钢筋连接………………………………………………………………………………10
4.7钢筋绑扎12
4.8钢筋定位措施14
4.9预留预埋15
五、质量标准16
5.1保证项目16
5.2基本项目16
六、质量保证措施18
七、成品保护措施18
八、材料节约措施19
九、文明安全施工措施20
一、编制依据
1.1施工图
图纸名称
编号
出图日期
施工全套图纸
2010E5005
2012.3
1.2主要标准图集
标准图集名称
《建筑物抗震构造详图》
03G329
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
03G101
《混凝土施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
04G101
类别
施工规程规范名称
国家
《砼结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
行业
《钢筋焊接及验收规范》
JGJ18-96
1.3施工规程、规范
1.4其它
文件名称
施工组织设计
二、工程概况
2.1工程概况
工程名称
吉安体育中心体校
工程地址
吉安市城南新区
建设单位
吉安市体育局
设计单位
江苏省城市规划设计研究院
勘察单位
江西省勘察设计研究院
监理单位
江西省恒实建设监理咨询有限公司
施工单位
北京城建集团有限责任公司
建筑功能
体校
建筑面积
23620m2
耐火等级
二级
2.2结构概况
基础类型
独立柱基础、筏板基础
结构形式
框架
建筑结构安全等级
结构抗震等级
框架抗震为四级
抗震设防类别
丙类
设防烈度
6°
墙体
内外墙体一律为混凝土空心砌块砖,除注明外,厚度为200㎜
2.2.1钢筋规格:
项目
钢筋规格
基础
Ⅲ级钢筋:
12、14、16、18、20、22
主体结构
柱子
Ⅰ级钢筋:
6、8、10
16、18、20、22
梁
8、10
12、14、16、18、20、22、25
顶板
12、14
2.2.2钢筋保护层:
受力钢筋的砼保护层(从钢筋的外边缘算起)除应符合表中的规定外,且不得小于受力钢筋的直径。
基础为40。
±
0.000以上顶板保护层厚度为15,柱子保护层为30,梁保护层为25。
梁柱中箍筋和构造钢筋的保护层≥15,另外不明之处请依据图集规范施工。
采用砂浆垫块。
2.2.3钢筋锚固:
本工程采用:
HPB300、HRB400热轧钢筋,抗震等级为一、二、三级的框架和斜撑构件,纵向普通钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的,实测值的比值>
1.25;
钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3;
且钢筋在,最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。
钢筋的强度标准值应具有不少于95%的保证率。
当施工中需代换钢筋时,应按钢筋受拉承,载力设计值相等的原则代换,并满足抗震、抗裂和变形、最小配筋率等构造要求。
钢筋直径≥18mm时,钢筋优先采用机械连接;
直径>
25mm时,不宜用绑扎搭接接头,钢筋接头位置应在其受力较小处并且相互错开,在同一根钢筋上宜少设接头;
接头区段钢筋,接头面积百分率详下表。
2.2.4纵向受拉钢筋绑扎搭接长度
纵向钢筋搭接接头面积为50%时,搭接长度为1.3倍搭接长度。
在任何情况下,受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。
2.2.5钢筋连接:
2.2.5.1钢筋连接:
基础承台钢筋和框梁钢筋≥Φ18mm采用滚轧直螺纹套筒连接。
柱子,直径<
12采用绑扎搭接接头,直径≥Φ12mm的采用电渣压力焊接头。
顶板均采用搭接连接。
2.2.5.2钢筋接头位置:
受力钢筋的接头位置应设在受力较小处,接头应相互错开,当采用非焊接的搭接接头时,从任一接头中心至1.3d搭接长度的区段范围内、或当采用电渣压力焊接头时从接头中心处至长度为钢筋直径的35d、且不小于500mm区域范围内。
同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率在受拉区不宜超过50%。
凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。
竖向钢筋接头位置:
框架柱在基础顶面嵌固部位接头位置为≥柱净高/3,在楼面上接头位置≥500。
三、施工准备
3.1机具准备
序号
机械名称
规格型号
数量
进场时间
1
钢筋弯曲机
GQ40
1台
2012.11.25
2
无齿锯
JG-40
2台
3
钢筋切断机
GQ40-2F
4
调直切断机
J4-14
5
电焊机
300A
5台
3.2技术准备
认真熟悉图纸及图纸会审报告、根据工程结构的实际情况制定详细的有针对性和可操作性的技术交底,重点、难点部位要进行现场交底,确定钢筋穿插就位顺序,兼顾有关工种,确定施工方法,做好技术交底。
3.3劳动力准备
工种
数量
持证上岗
钢筋电渣压力焊操作手
3人
证件有效
后台钢筋加工
4人
熟练工人
钢筋运输工
6人
钢筋绑扎工
30人
3.4材料准备
3.4.1钢筋运送至现场钢筋加工场。
本单位工程采用马鞍山钢铁股份有限公司、江苏永钢集团有限公司、南京钢铁股份有限公司生产的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。
3.4.2绑扎钢筋使用22号火烧丝。
3.4.3电渣压力焊焊剂HJ431。
3.5现场准备
3.5.1依据现场施工平面布置图的位置清理、平整好钢筋场,准备好木方子做垫块。
钢筋加工、堆放场地按楼号、按绑扎顺序及种类分类排放整齐。
3.5.2保证各种机具运转良好、安全可靠、防护齐全;
钢筋原材及成品周转运输道路通畅。
3.5.3核对成品钢筋与配料单、牌号相符,无误后方可进行施工。
四、主要施工方法
4.1钢筋进场检验
4.1.1钢筋进场后由材料部和钢筋加工班组组织验收,原材应有出厂证明书或试验报告单,并需分批做机械性能试验。
对有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋进行检验,检验所得强度实测值应符合下列要求:
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25;
二级抗震设计时钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值不大于1.3。
4.1.2钢筋取样:
每批钢筋重量不大于60T。
在每批钢筋中的任意两根钢筋上取一组,每组试样从每根钢筋端截取50cm,然后再截取试样两根,一根作拉力试验(包括屈服点、抗拉强度和延伸率),另一根作冷弯试验。
4.2钢筋码放
钢筋运到加工工地后,必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放,不得混淆。
4.3钢筋加工
本工程由专业人员进行配筋,配筋单要经过工长审核、技术负责人审批后才能允许加工。
4.3.1除锈:
钢筋表面的油渍,漆污、浮皮、铁锈等在使用前清除干净,严重锈蚀的钢筋严禁使用。
4.3.2钢筋调直:
I级钢筋采用调直机调直。
4.3.3钢筋切断:
4.3.3.1直螺纹钢筋连接、电渣压力焊连接处的钢筋切断使用无齿锯切断、打磨;
其余钢筋切断采用切断机切断。
4.3.3.2采用钢筋切断机将同规格钢筋根据不同长度长短搭配、统筹排料,先断长料、后断短料,减少损耗。
下料时禁止使用短尺量长料,产生累积误差。
4.3.3.3在切断过程中,发现钢筋有劈裂、缩头或弯头等,必须切除。
4.3.3.4梯子筋、定距框、马凳钢筋加工均采用无齿锯切割,顶模筋端部刷防锈漆。
4.3.4钢筋弯曲:
4.3.4.1Ф12及Ф12以上钢筋采用弯曲机弯曲,Ф12以下钢筋采用人工弯曲。
Ⅰ级钢筋末端做180°
弯钩时,弯曲直径D不得小于钢筋直径的2.5d(d为钢筋直径),平直段长度不小于钢筋直径的3d。
Ⅱ级、Ⅲ级钢筋末端做90°
或135°
弯折,弯曲直径为钢筋直径的4d(d为箍筋直径)。
箍筋弯钩角度为135°
,弯钩直径应大于受力钢筋的直径,且不得小于钢筋直径的2.5d,平直段长度不小于钢筋直径的10d。
4.3.4.2钢筋弯曲时用石笔将弯曲点位置标记在钢筋上,弯曲点处不得有裂缝,对于II、Ⅲ级钢筋不能反复弯曲。
4.4钢筋运输
钢筋运输使用塔吊进行垂直运输,直接吊到作业面;
不在塔吊范围内的采用拖拉机运输。
4.5钢筋连接
钢筋连接方式
钢筋连接形式
使用位置
电渣压力焊
≥Ф12
剪力墙边缘暗柱
搭接
<
Ф12
墙体、顶板、梁
4.6钢筋连接
钢筋在进行焊接或连接前必须按规定进行钢筋原材试验,在工程开工或每批钢筋正式焊接之前,要进行现场条件下的焊接性能试验,即班前焊;
钢筋连接工程开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行直螺纹连接接头的工艺检验,在原材试验合格、班前焊和工艺检验合格后,方可进行现场焊接和直螺纹连接。
4.6.1钢筋电渣压力焊
4.6.1.1钢筋的下料:
钢筋的端头用无齿锯切除,无弯曲、马蹄形。
钢筋在断料时要多下50mm,防止接头不合格时切除重焊。
4.6.1.2焊剂:
型号为HJ431,焊剂要存放在干燥的库房里。
如果受潮,必须在使用前经250~300°
高温烘焙2h。
4.6.1.3在钢筋安装过程中,要保证上下钢筋处于同轴状态,上部、下部钢筋的肋必须对正,钢筋夹紧后,不得晃动,以防止上下钢筋错位或变形。
4.6.1.4按钢筋直径选择焊接参数,当为不同直径钢筋焊接时,按较小直径钢筋选择焊接参数,通电时间延长约10%。
焊接参数见表:
钢筋电渣压力焊焊接参数
钢筋直径(mm)
焊接电流
(A)
焊接电压(V)18~22
焊接通电时间(S)
电弧过程
U2-1
电渣过程
U2-2
t1
t2
14
200~220
35~45
18~22
12
16
200~250
18
250~300
15
20
300~350
17
4.6.1.5同一截面钢筋电渣压力焊接头不大于接头总量的50%,第一组接头位置在基础顶面及楼面上≥500处,第一、二组接头相互错开≥35d。
4.6.1.6焊完后要停歇30S方可回收焊剂和卸下焊接夹具。
4.6.1.7经检查质量不合格接头必须切除重新焊接,并分析原因。
4.7钢筋绑扎
钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范,核对钢筋配料单和料牌,核对钢筋的品种、尺寸、直径、形状、和数量,如有漏错,应立即纠正增补。
要及时做好清料工作,
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