悬挑坡屋面模板方案Word文档下载推荐.docx
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1、建筑设计研究有限责任公司提供的施工图纸。
2、国家、地方法律法规及行业现行的有关规范、规程、验评标准及图集。
3、《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011)。
4、建筑结构荷载规范(GB50009-2012)。
5、《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016
6、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
7、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号
8、建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008
9、《建筑工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号
10、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
11、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
12、施工组织设计等
3、施工计划
1、施工进度计划
本屋面采取分4段进行2班组分别2段流水施工的方式组织施工;
施工工期约为2017年10月25日至12月25日,工期60天;
2、材料与设备计划
物质名称
规格型号
预计数量
钢管
6米
14800
5米
7800
3米
5400
1.5米
7000
扣件
十字扣件
80800
转角扣件
10000
锤子
重量0.25kg
50个
接卡
2000
手锯
45把
梅花扳手
22-24
50
工字钢
25A12米长
62根
20A9米
88根
20A、6米
57根
18A、6米
44根
16A、12米
24根
16A、4米
/74根
紧绳器
2台
电焊机
力矩扳手
10把
钢丝绳
16mm
3200米
28mm
1900米
4、施工工艺技术
一)技术参数
1、模板工程施工的材料及基础
模板统一均采用15mm胶合板模板,背楞加固均采用50×
100方木,增加方木通用性和周转次数。
外侧南北面主要采用9米工字钢进行悬挑悬挑长度3.4米、东西面悬挑长度1.6米;
中庭部位:
南北面悬挑长度1.15米,东西面悬挑长度2.15米。
2)工艺流程
结构预埋拉环→工字钢悬挑安装→满铺脚手板→卸载钢丝绳安装→满堂支撑架体搭设→梁底模板及坡屋面模板支设
三)施工方法
1、模板支撑体系采用满堂钢管脚手架搭设的方式,局部钢管脚手架搭设高度不能满足尺寸要求和梁底附加支撑处采用插架钢管加扣件进行搭设,悬挑部位钢管架体必须通过水平杆与扣件的硬连接方式使悬挑部分与非悬挑架体连接成一个整体。
2、支模前的准备工作
1、根据轴线在15层顶板上弹出屋面框架梁支模控制线,在柱墙钢筋上弹好高程控制点,用以控制架体搭设及梁、板模标高。
2、钢管、扣件数量满足施工进度要求。
3、悬挑支撑架搭设
3.1预埋型钢的布置参考下图:
型钢间距0.9米,四角部位12米型钢悬挑部位每根型钢需设立2根钢丝绳卸载、钢丝绳直径28mm,同时四角处各增加不小于16a号工字钢联梁三根连梁与悬挑型钢焊接连接;
外侧南北面主要采用9米工字钢进行悬挑悬挑长度3.4米、东西面悬挑长度1.6米采用4米长18号工字钢悬挑;
南北面采用3米长16A型钢悬挑长度1.15米,东西面悬挑长度2.15米采用6米长18A型工字钢悬挑。
四角部位第一道卸载绳布置在距楼板3.05米处,第二道布置在距楼板5.15米位置;
其他悬挑型钢采用16mm钢丝绳卸载,布置在距型钢端头1000mm位置。
另,卸载绳预埋拉环必须设置在上层梁板的框架梁内且每根卸载绳必须使用单独的卸载预埋拉环,严禁两根卸载绳共用一个预埋拉环,拉环钢筋直径30mm;
拉环做法详见第7页“钢丝绳卸载锚环示意图”,型钢悬挑布置完成后在悬挑范围内满铺50*200*4000mm木脚手板以方便操作和立杆搭设。
3.2,16层悬挑部位节点示意图
卸载绳安装示意图
3.3由于屋面四角部位悬挑长度较大,为确保四角部位安全及模板整体强度,在14层的顶板上设置辅助悬挑支撑体系,悬挑钢的布置图下图:
悬挑工字钢采用20A型号,联梁采用14A型号,卸载钢丝绳为直径20mm;
卸载钢丝绳预埋锚环同16层顶卸载锚环做法;
辅助悬挑支撑架体立杆间距900mm,步距1.5米,设纵横剪刀撑,剪刀撑设置为5跨一道,立杆搭设进入楼板内3步,并通过直径30mm的顶丝与上层楼板支顶牢固,剪刀撑搭接长度不小于1米且不得少于3个扣件进行连接,扣件距离钢管端部不得小于100mm;
具体搭设图示见下图:
4、模板安装方法
4.1斜屋面模板支撑满堂架设计
1)斜屋面结构模板支撑满堂架立杆布置的搭设顺序为:
“先梁柱后斜屋面板”。
立杆距梁侧、剪力墙边、柱边的间距为350mm。
主体楼板内满堂架立杆按照900mm的间距均匀布置,确保水平杆横、纵两个方向拉通设置。
水平杆步距1500mm,悬挑部分钢管架体离地不超100mm设置纵横受力扫地杆使立杆稳定的布置在悬挑工字钢上,同时沿高度方向每隔1.5m米两个方向各设置一道纵横水平拉杆使悬挑部位与非悬挑部位拉结形成一个整体。
立杆接长严禁搭接,必须采用对接扣件连接,相邻两立柱的对接接头不得在同步内,且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
2)在满堂支撑架体外侧周边及内部纵、横向每5m~8m,设置由底至顶的连续竖向剪刀撑,剪刀撑宽度为5m~8m。
剪刀撑杆件底端与地面顶紧,夹角为45°
~60°
。
在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑,当支撑高度超过8m,扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑。
水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过8m。
3)立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a不应超过500mm。
顶托的伸出长度不宜超过300mm。
4.2斜屋面梁模板支设及加固设计
斜屋面梁根据梁底标高的变化情况分为水平梁和斜梁两种类型,本方案分别对水平梁和斜梁进行模板支设及加固的设计。
1)斜屋面结构梁截面形式、高度、标高取值规定
1水平梁截面形式、高度、标高取值参照下图所示:
2斜梁截面形式、高度、标高取值参照下图所示:
3斜悬挑斜梁端部截面形式、高度、标高取值参照下图所示:
2)斜屋面水平梁模板支设及加固设计
梁侧立杆距梁侧的距离均为300mm;
沿梁两侧立杆搭设水平钢管(水平杆中部加设两根顶托、立杆),用于摆放梁底木方。
梁底木方垂直于梁长方向按照不大于300mm间距均匀布置;
木方截面尺寸为50mm×
100mm。
梁底、梁侧模板采用15mm厚木胶板模板,采用步步紧、木方以及斜撑板进行加固,禁止采用层板压条加固。
注:
1支撑木方的水平杆必须加设(防滑扣)保险扣。
2步步紧距梁端部300mm位置开始设置;
步步紧水平间距为600mm。
3被步步紧夹住的相邻两根木方相接位置要求采用另一根木方进行重叠连接。
4梁两侧的模板采用斜撑板进行加固,斜撑板的水平间距为600mm。
2)斜屋面水平梁局部加高位置的模板支设及加固设计
斜屋面水平梁与砖砌墙体相交的位置,要求加设500mm高钢筋混凝土结构反坎,宽度及定位同砖砌墙体的宽度及定位。
梁底木方垂直于梁长方向按照不大于300mm间距均匀布置,木方截面尺寸为50mm×
100mm;
梁底、梁侧模板采用15mm厚木胶板。
梁侧设置水平木方,竖向间距不大于300mm均匀布置;
外背竖向双肢钢管(间距不大于600mm)及高强丝杆、止水丝杆进行加固(500mm高混凝土结构反坎内穿止水丝杆)
3)斜屋面斜梁模板支设及加固设计
在立杆上沿梁短方向搭设水平钢管(水平杆中部加设两根顶托、立杆),用于摆放梁底木方。
梁底木方平行于梁长方向按照不大于200mm间距(且数量不小于3根)均匀布置;
梁底、梁侧模板采用100mm厚木胶板,采用梁夹子进行加固。
4.3斜屋面板模板支设及加固设计
斜屋面板下支撑满堂架立杆按照900mm×
900mm的间距进行布置,且确保水平杆纵横两个方向拉通布置。
沿水平方向设置水平杆,用于支撑斜屋面模板底木方。
斜屋面板底木方沿斜屋面坡度方向按照不大于300mm的水平间距均匀布置;
斜屋面板模板采用15mm厚木胶板模板
斜屋面满堂架搭设示意图
梁底支撑增加直接落于悬挑钢上的立杆支撑
5、外防护栏杆及安全绳的设置
外防护采用单排脚手架的方式进行,防护高度1.5米,立杆间距0.9米在0.6米处设拦腰杆、1.2米处设防护杆,踢脚板高度180mm。
如下图所示
在屋脊梁上设置安全绳,安全立杆间距不大于4.5米,安全绳采用φ8的不锈钢钢丝绳,在屋面作业的施工人员必须将安全带正确挂在安全钢丝绳上。
6、全面检查、禁锢卸载钢丝绳;
检查内容包括预埋环、悬挑工字钢处锚固钢筋的焊接质量、钢丝绳的松紧情况及钢丝绳卡的数量和紧固情况等。
如发现悬挑工字钢处锚固钢筋的焊接不是满焊或焊接质量不合格、钢丝绳紧固度不足、预埋拉环有松动等现象必须立即进行处理和整改。
7、地泵管处特殊加固处理;
地泵砼输送管加固、支撑架严禁与模板支撑体系公用和相连,必须设立独立的支撑加固架体,泵管穿楼板模板处洞口需留足空间(不小于500mm*500mm),以防砼泵送过程中输送管的震动引起模板支撑体系的震颤,进而导致满堂架体失去稳定性而导致模板倾覆。
8、砼的浇筑以养护
本坡屋面工程砼强度为C30,由于坡度较大(37%的坡)采用地泵与塔吊吊运相结合的方式进行砼的浇筑,为防止四个区域内砼的浇筑过程中造成模板支撑架体的扰动,本工程浇筑过程中严禁使用混凝土布料机进行浇筑,应采用塔吊吊管、及塔吊吊运的方式进行;
同时,自16层顶开始至坡屋面高度内的砼输送泵管必须设置独立的加固体系严禁借用满堂支撑架体进行泵管的加固。
浇
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