玻璃幕墙铝板幕墙施工组织设计Word格式.docx
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(十三)、清洁收尾15
(十四)、质量要求15
(十五)、玻璃幕墙安装控制点17
第五章玻璃幕墙及百叶幕墙施工方案18
第六章劳动力人员安排18
第七章工程主要施工机械设备20
第八章确保工程质量的技术组织措施24
第九章确保安全生产的技术组织措施35
第十章确保文明施工的技术组织措施38
第十一章确保施工工期的技术组织措施39
第十二章施工进度网络图41
第十三章场地、库房等说明及平面布置42
第一章编制依据
1、设计文件:
经批准的二次设计方案图及技术文件
2、根据合同中的相关条款。
3、项目建设地区的相关查资料:
如气象、地形、水文地质和其它条件(包括供水、供电、交通运输等)。
4、类型相似或近似本工程项目的施工经验。
5、国家及行业现行的有关标准、规范:
《玻璃幕墙工程技术规范》102-2013
《建筑玻璃应用技术规程》113-2015
《建筑抗震设计规范》50011-2010
《公共建筑节能设计标准》50189-2015
《铝合金建筑型材》5237-2008
《玻璃幕墙光学性能》18091-2000
《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》17841-2008
《铝板幕墙、氟碳喷涂铝单板》429.2-2012
《建筑幕墙气密性、水密抗风压性能检测方法》15227-2007
《建筑幕墙》21086-2007
《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》18250-2015
《建筑装饰装修工程质量验收规范》50210-2014
第二章工程概况
1、工程名称:
2、项目名称:
3、项目地址:
4、建设单位:
5、设计单位:
6、监理单位:
7、建筑面积:
21544平方米。
8、结构形式:
框架结构。
9、建筑设计使用年限:
50年,幕墙设计年限25年。
10、结构抗震设防烈度:
7度(0.10g)。
11、建筑耐火等级:
1级。
12、建筑层数:
地上9层,地下1层;
13、施工内容:
玻璃幕墙、铝板幕墙、格栅、百叶及门窗等项目。
14、施工工期:
施工总工期:
60天;
自2016年7月22日始,至2016年9月10日止。
15、工程特点及质量要求:
本工程建筑外立面大部分采用玻璃、铝板等材料,相互搭配、协调呼应,使整个建筑具现代感。
整个幕墙系统从建筑功能和自然条件出发,充分考虑其在热工性能、安全性能、声学性能、光学性能上的特点和要求,利用各种幕墙技术、材料、方法、工艺创造优越的围护功能。
满足安全、健康、舒适的要求,合理提高热舒适度、光舒适度、声舒适度,创造良好的室内外视觉感受。
呼应建筑师设计意图,最大限度实现建筑立面效果。
第三章施工部署
一、开工前准备
1、开工前应具备以下条件:
1)、建筑物主体已经完成。
外墙二次结构砌筑已经完成。
2)、外装材料及设施等都要作用到结构梁、柱、墙上,主体必须完成,并通过验收合格方能进行外装施工。
3)、外墙抹灰、屋面保温防水保护层、结构剔凿改造等室外施工,在外装施工前完成,以免造成外墙装饰材料的污染、损坏等。
具备吊篮安装条件。
4)、施工用电及各施工楼层二级电箱配置已经完成。
并满足施工用量。
5)、安装施工现场需要使用电器设备,如:
电焊机、电锤、电钻、电锯等,应按规范每层设置二级电箱。
电箱内配备满足施工设备需要和规范要求。
6)、施工材料、设备存放库房已经准备或搭建已经完成。
7)、现场加工场地已经准备或搭设完成。
8)、材料现场进行切割、加工。
首层南面大厅做为加工场,并设置专用电箱。
二、施工图纸设计及技术交底
施工图纸由装饰工程有限公司二次深化设计,以出具的蓝图为施工依据。
(一)本部分关键点
1、明确本工程的工作内容及工程量等;
2、明确各部分工程的施工要求、施工关键点、关键环节及质量要求等;
3、明确各部分工程的施工材料、施工方法、施工顺序等。
(二)测量放线
1.测量设备
测量设备:
50米钢尺,水平仪,经纬仪,测量仪器须经过法定单位检定,并有检定证书,且在有效使用期内。
2、幕墙测量的方法幕墙测量遵循着由整体至局部的测量原则。
3、测量方法
在幕墙工程施工前,对建筑物进行整体测量,掌握建筑特结构尺寸偏差值。
幕墙的施工测量应与主体测量轴线相配合,使幕墙标高、轴线与建筑物相吻合,测量误差及时消化不得积累,使其符合幕墙的构造要求。
4、测量放线前,对幕墙图纸、建筑结构图纸全面了解,根据立面的变化位置、标高、变化等对照实际施工进行。
5、施工测量是整个幕墙施工的基础工作,也是关键工序,直接影响安装质量。
以每层的+50线为依据,校核现场结构及埋件尺寸,调整龙骨分格尺寸。
第四章、玻璃幕墙施工
玻璃幕墙为隐框玻璃幕墙系统。
幕墙龙骨采用铝合金龙骨,表面粉末喷涂(灰色)。
玻璃采用双钢化中空玻璃。
在背后有楼板的窗槛墙区域为阴影盒做法,采用与可视区相同的玻璃;
窗间墙背板采用3铝板作为衬板,后置80保温防火岩棉,满足保温设计要求。
幕墙外侧安装装饰铝板。
玻璃幕墙施工流程
材料准备——测量放线——埋件处理——竖龙骨安装——横龙骨安装——层间防雷、防火安装——装饰带转接件安装——玻璃安装——检查——打胶——装饰带安装——清理——验收
(一)、材料准备
根据立面分格编号图,玻璃采用钢化中空玻璃,对每块玻璃进行编号;
龙骨采用铝合金型材龙骨,型材采用室内粉末喷涂处理,室外采用氟碳喷涂处理;
计算铝合金型材等各种材料、五金配件的用量,编制采购、表面处理、加工制作计划书。
按照材料进场计划安排采购、加工、定做并发货。
进场材料应进行检验,合格后方可使用。
1、材料检验
1)铝型材
检验内容:
A、质量证明文件检查:
型材质量证明文件是否齐全。
与货物是否相符。
B、形状、尺寸检验:
利用卷尺、卡尺、直角尺等检测型材的外形尺寸、厚度、长度等是否符合设计要求。
C、面层检验:
利用涂层测厚仪检测涂层的膜厚度是否达到规范要求。
D、型材外观质量:
颜色是否与指定封样相同;
是否划伤、污染、弯曲等。
E、不和格品不得使用。
2)钢材
采用优质碳素钢Q235B,钢龙骨、转接件(角码)等钢材必须做防腐处理(热浸镀锌)。
所用钢材材质单等相关资料的完整性,是否与实物相符。
钢材到货后,验收。
钢材的各项指标符合要求和国家实行有关标准的规定,不符合标准的钢材不能使用。
钢材表面应进行防腐处理(镀锌或防锈漆)。
材料验收确认后,由仓库管理员做好验收标记,并按规定进行材料保管和发放。
型材的质量证明文件是否齐全。
B、钢材的尺寸检查:
利用卡尺、直角尺、直尺、卷尺等检测埋板、转接件及其他钢材的厚度、形状、尺寸是否符合设计要求。
C、表面质量检查:
主要检查防腐处理层(镀锌)质量。
3)焊接材料
焊条证书的完整性,是否与实物相符,检验包装情况及合格证,焊条是否有生锈现象。
焊材的各项指标符合要求和国家现行的有关标准的规定、不符合标准的焊材不能使用。
焊材检验合格后,入库保管,注意防潮并按规定发放。
4)面材(玻璃)检验内容:
玻璃的质量证明文件是否齐全。
B、玻璃尺寸检查:
利用卡尺、直角尺、直尺、卷尺等检测玻璃厚度、形状、尺寸是否符合设计要求。
C、表面颜色检查:
比对封样颜色,是否相符。
D、表面质量检查:
玻璃表面划伤、污染、角部损伤等。
E、加工方式检查:
是否符合设计要求,尤其是中空处理胶缝的用胶品种和胶缝的大小、均匀程度是否符合设计和规范要求。
5)胶类:
品牌、规格、种类应符合设计要求,质量证明文件齐全,并与实物相符。
6)其他材料:
五金、辅料等应符合设计和规范要求。
(二)、测量放线
1、放线工艺流程
熟悉了解图纸要求→准备所有的工器具,做好准备工作→在施工现场找准轴线的位置→在关键层打水平线→寻找辅助层打水平线→找出竖龙骨和线定位点→将定位点加固→拉水平线→检查水平线的误差→调整误差→进行水平分割→复查水平分割的准确性→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查所有放线的准确线→重点清查转角、变面位置的放线情况。
2、熟悉图纸的过程是对整个工程的了解。
在施工前对施工面的图纸,作出全面了解,弄清整个位置的主导尺寸,收口位置尺寸、转角、收口的处理方式,以及整个建筑设计的风格,并对整个施工组织设计有明确的认识,对施工进度的控制做到心中有数,同时根据实际情况编制切实可行的施工方法、方案。
3、在施工现场找准所放线的部位,对照图纸将转角位、轴线位、变高变截面的位置一一对照,以保证放线时准确无误。
4、百叶幕墙与玻璃幕墙竖向相接层为关键层,在关键层找出关键点,并固定加固好此点,并对此点用水准仪抄平,以便按需要找水平线。
5、复核水平度。
从定位点拉水平线,水平线用20#钢丝拉直用花蓝螺栓紧线器拉紧,钢丝一定要拉紧,有时可采用多个花蓝螺栓紧线器拉紧的办法。
在拉水平线之前要求对水平度进行复核,误差一定要小于1。
6、在水平线拉好后,为防止出现误差,要求对拉好的水平线进行水平度复核,复核时一定要将钢丝调至水平状态,必要时可在中间加辅助支点,以避免钢丝下挠。
7、进行水平分割:
水平线拉好调整后,进行水平分割,进行水平分割前需查看图纸分格,分格线与定位轴线的关系,找出定位轴线的准确位置以及进行必要的调校与复验。
8、对水平分割的准确性的检查,在每次水平分割线分割完毕后都要求对此进行复查,复查方法:
按原来的分割方法进行复尺,并按总长、分长复核闭合差。
然后按相反方向复尺,并按总长、分长复核闭合差。
偏差控制在2以内。
9、水平分割确定后,根据水平分割吊垂直线,吊垂直线时固定好吊线支座,使每根线都在分割点上。
分割点必须准确无误。
吊线时先察看是否有障碍物挡住。
所吊垂线代表竖龙骨的安装位置,须与分格完全吻合。
10、用经纬仪检查垂直度。
从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检,检查出误差要记录并寻找原因进行调整。
(三)、预埋处理
1、后置埋件安装:
后置埋件材料准备:
埋件板8镀锌钢板,顶层安装螺栓为M12*160化学锚栓和标准层为M12*140镀锌穿杆(锚栓现场拉拔实验检测值应不小于7.5)。
每个埋板分别用两个锚栓或两个穿杆。
后置预埋安装方法:
按照设计图纸要求选用相应的埋板规格和锚固螺栓的品种、规格、型号。
埋板采用化学锚固螺栓和穿透螺栓。
中间与底部与砼挑檐用穿透螺栓固定,顶部与女儿墙处挑板固定用化学锚固螺栓。
根据水平线及幕墙分格线确定埋板的位置,做到横平竖直,能够完全容纳幕墙连接件。
化学锚栓和穿透螺栓的操作方法应严格按照操作规范进行,拉力值符合设计要求。
2、使用化学药栓时,一定要用钢丝刷或毛刷和气筒将孔内的渣、尘等反复清理干净后,植入化学药栓,并严格遵守化学药栓的凝固时间要求,不得在凝固期间内转动锚栓。
后置埋件在安装时,由于结构内部的钢筋原因,无法在正确的位置钻孔时,应当采取改变钻孔位置的方法。
贴近埋板外侧的位置钻孔,安装锚栓,然后将已经紧固好的螺母及螺柱同时与埋板焊接牢固。
如果必须在远离埋板的位置钻孔,则须利用相同材质和厚度的钢板与埋板焊接,将埋板延伸至钻孔位置。
(四)、竖龙骨安装
1、工艺流程:
检查竖龙骨型材型号、规格→对号就位→套芯套固定梁下端→穿
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- 玻璃 幕墙 施工组织设计