陕煤大体积混凝土施工方案Word文档格式.docx
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加深处集水坑采用240砖墙砌筑,表面抹1:
2水泥沙浆,以便粘贴卷材。
承台内模板采用竹胶板,木方组装,吊模立于角钢支撑上,其纵横方向以Ф48钢管撑牢,吊模与、砖墙方向用钢筋撑牢,以保证模板位置正确。
垫层模板用木方,承台模板用竹胶板,木方楞组合而成。
详见模板支撑图。
2.筏板模板:
模板高出地下室顶板300㎜处,也是砼墙的施工缝位置。
筏板上部300㎜高砼墙采用吊模,吊模用木方配竹胶板,模板上口用镰刀卡固定,墙中预埋30㎜厚木方条,与模板拉触处设模板限位器,以保证模板位置,确保墙壁砼厚度,底部用Л型悬臂杆支撑墙模板,内外楞采用2-ф48钢管水平间距500㎜,拉杆,悬臂杆间距500㎜。
悬臂杆焊在墙立筋上。
筏板支模方案
(二)钢筋工程施工方案
1、钢筋加工和安装
(1)钢筋加工图由钢筋翻样人员按照施工图在料单中绘出。
(2)钢筋接头位置(梁、柱)应符合设计和规范要求,接头错开。
(3)钢筋采用机械加工,调直机调直切断,直螺纹连接(ф18以上)。
(4)钢筋下料前应有材质检验报告,复试报告等资料。
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比不应小于1.25;
钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
(5)钢筋下料,应先做出样板,特别是柱箍筋应方整,充分考虑保护层厚度,符合要求后方准批量加工。
钢筋下料后应编号,挂牌,堆放整齐,不污染,变形。
(6)本工程采用两种不同型号等级的钢筋,严格区分作出明显标识,严防与HRB400混淆。
2、钢筋安装
(1)钢筋安装要注意双层筋的位置,具体位置照施工图。
一般情况楼板梁主筋在短跨,钢筋在下,长跨主筋在短跨钢筋之上;
但筏板钢筋则相反。
剪力墙钢筋的横筋应在竖筋的内侧,严格按图纸要求施工。
(2)双层钢筋网片应架设马橙,筏板基础双层钢筋应架设П型撑筋,供施工使用。
П型撑筋φ20,间距不应小于1.0m,并适当加斜撑筋,防止跨坍,如设计未说明,应在图纸会审时提出。
(3)筏板水平筋采用直螺纹,墙暗柱接头筋采用直螺纹连接。
(4)确保砼结构钢筋保护层厚度。
25㎜厚以内砼保护层采用塑料垫块,大于此厚度时采用同强度花岗石垫块。
(三)、砼施工
(1)本工程筏板,地下室墙砼为P8抗渗砼,强度C35.
(2)西安市要求高层建筑采用商品砼。
建设单位同意采用陕西润邦容大混凝土有限公司商品砼。
(3)砼的浇筑
1、对砼原材料要求
抗渗砼要求:
粗骨料应采用连续级配,其最大粒径不宜大于40㎜,含泥量不得大于0.5%;
细骨料含泥量不得大于3.0%,泥块含量不得大于1.0%,外加剂宜采用防水剂,膨胀剂。
每M³
砼中的水泥和矿物掺合料不宜小于320KG;
沙率宜为35%-45%;
最大水灰比为0.55,泵送砼坍落度160mm-200㎜。
筏板外其他砼除上述特殊要求外,还应掺入减水剂,粉煤灰,缓凝剂,减少水泥用量,避免砼裂缝。
筏板砼应采用低水化热水泥。
砼级配原料按结构使用50年要求指标,氯离子含量不超过水泥用量1%。
2、准备工作
1)人员准备:
混凝土应连续浇筑,为避免出现施工缝,筏板混凝土浇筑时,采用三班四运转连续作业。
每班14人分别为:
放浆1人、指挥1人、扶管2人、赶浆4人、振捣2人、收面4人。
2)材料工具:
为确保筏板混凝土施工质量和进度,现准备以下工具及材料
3)技术准备
A模板预检,钢筋隐检,预埋管(套管),水电线管,预留孔洞(配电箱一次安装到位),预留洞口等应检查核对。
钢筋垫块,铁马凳牢固。
B运输道路畅通,脚手架搭设牢固,机械设备运转正常,水电照明齐全,通讯联系保证。
C模板内杂务清理干净并充分湿润;
抄平标志清晰。
D认真交底,进行开盘鉴定及测试准备。
E放设砼串筒,拌盘,敷设好砼泵输送管道。
F申请砼浇灌令。
3、砼浇筑
A采用砼泵车进行砼摊铺。
泵车臂长达不到处用砼管道摊铺,人工辅助下料。
B控制分层砼厚度,每层砼不超过30-40㎝,相临两层浇筑时间间隔不超过2h。
遇洞口应两侧同时下料振捣,防止变形。
砼浇筑采用赶浆法,由一端推进,其坡度应小于30°
,砼不应出现离析。
柱
序号
工具及材料名称
规格
数量
备注
1
插入式震动棒
ZB——11
6台
2
平板震动器
ZF——15
2台
3
胶皮手套
20双
4
防水胶鞋
30双
5
三芯电缆
200米
6
施工行灯
6盏
含电缆
7
测温计
6个
8
对讲机
4台
9
养护剂
100公斤
10
塑料薄膜布
1000平方
11
棉绒布
10mm
2000平方
12
混凝土试模
12组
13
抗渗混凝土试模
2组
14
底压变压器
一台
配低压灯泡
15
坍落度测桶
1套
16
铁压滚筒
Φ200
1个
17
铁锨
60把
和墙高超过2m时,应采用砼串筒下料。
C筏板部分砼系大体积砼,表面易析水,砼浇灌完表面加入细石子,用铁滚碾压,后用塑料条扫扫出一致纹路。
D墙板砼浇筑<
0.6m/h。
4、砼施工缝
砼施工缝:
砼板留在墙下皮1㎝处,外墙第一次施工缝在地下室筏板上30㎝左右,第二次留在砼板下皮3㎝处,还应在梁板弯入墙下插筋处。
在施工缝处,浇筑砼前,应将施工缝处砼表面浮粒和杂物清理干净,用清水冲洗,保持湿润,不得有积水。
在施工缝上铺一层20-25㎜后的同墙标号水泥沙浆后即可浇筑下一道工序。
施工缝施工时,砼强度应大于1.0Kpa后方能继续浇筑。
后浇带按图纸设计要求施工。
特殊施工缝处理:
筏板顶30㎝处施工缝和后浇带施工缝均未设放置橡胶止水条,外剪力墙高处300mm留置施工缝放置止水钢板。
5、砼试块、养护
(1)砼试块,每100M³
不应少于一组,每班另做二组同条件养护试块,试块随机取样会同监理制作。
每班检查两次以上砼坍落度,浇灌开始一次,中途检测一次。
(2)砼养护
砼浇捣完毕,在表面均应覆盖塑料薄膜,涂养护剂,底板系厚大体积砼,其筏板部位加强保温,薄膜上覆盖两层面绒布。
6、特殊部位的细部做法
抗渗砼结构内的预埋铁件,穿墙管道以及结构的后浇部位均可能导致渗漏水,应采取措施,认真施工。
(1)预埋铁件的防水做法
用预埋铁件的做法严格执行地下室处防水要求。
在预埋铁件较多较密地方采用多个预埋件共用一块止水钢板的做法。
施工时注意将预埋件及止水钢板周围砼捣固密实,保证质量。
(2)穿墙管道防水处理
在管道穿过抗渗砼结构处预埋套管,予以临时固定,然后一端以封口钢板将套管及穿墙管焊牢,再从另一端将套管与穿墙管间的缝隙以防水材料填满后用封口钢板堵严密。
7、筏板砼测温控制
筏板砼厚度达1.2m,属于大体积砼。
砼内部与表面温差要求≤20℃;
砼表面与环境温差要求≤15℃,最高温开与砼表面温度不大于25℃.必须加强测温监控,以免砼出现温度应力裂缝。
具体控制方法,制度如下:
(1)安排测温人员三人,经培训合格后,方能上岗。
(2)白天,夜间各一人,专人专职,不得随意换人。
(3)测温点设置在筏板中及四周,共设七处,每组在三个不同深度设置三个检测点,距板地上20㎝处设置一点,距板底下20㎝设置一个点,在中间设置一点,测温孔用ф48钢管制作。
也可用便携式电测温器检测,但需在浇筑砼中埋导线。
具体位置绘出平面图如下。
EEEEEEE
测温点设置平面
(4)温度测量应按下列规定进行:
1、全部测温孔均进行编号,并绘制测温点布置图,填入测温结果时必须填写测温孔的编号。
2、测温时间:
砼初凝半小时前测温一次,终凝后一小时测温一次。
砼养护两天后每2h测温一次。
砼养护7d后每半天测温一次。
并将测温数据绘制成测温---时间曲线,以做竣工资料。
3、测温时,砼的表面温度与内部温度差不得超过20℃,最高温开与砼表面温度不大于25℃环境温度与表面温度差不得超过15℃,升温速度不宜超过每小时6℃,降温速度不宜超过每小时5℃,恒温速度不得超过50℃。
4、测温时发现异常情况,要及时向值班领导汇报,以便及时解决。
一般检测温度在15d左右。
5、温度控制要经过热工计算。
西安地区经验:
一般高层住宅筏板基础,盖一层塑料布,二层棉绒布即可满足。
出现温度异常采取增减
保温层厚度或表面撒水调剂温度处理措施。
8、施工安全
在筏板及地下室施工时,应防止机械伤害,触电,及高空坠落等伤害,进入施工现场应配戴安全帽,高空施工应悬挂安全带。
2、砼泵管架设:
(1)使用一台天泵进行筏板浇筑,由陕西润邦容大砼公司根据施工需要配置足够的砼罐车。
商混场距施工现场13km,单程运送时间白天为20分钟,夜间为15分钟,现场停留10分钟,每台罐车容积9m3,有10台罐车即可满足要求。
我公司要求商混公司配备14台罐车,其中12台正常运送,2台备用。
另外,考虑停电等突然情况,现场配备200kVA的发电机一台,在紧急停电时带动照明和振动棒正常工作。
达到连续整体浇筑的目的。
四.施工管理及劳动力配置
1.项目部施工管理人员:
项目经理:
郭新斌
执行经理:
张高峰
总工程师:
刘晓
四号楼栋号长:
何龙飞
五号楼栋号长:
宫吉祥
试验员:
高翠
砼供应负责人:
杜冲王小茹
施工现场工人(按每天两班制组织施工):
施工负责:
李永禄谢登建米发茂
砼班长:
罗勋杨长华
泵车司机:
2人,
振动棒操作人员:
每班8人,共16人
砼表面找平:
每班6人,共12人
砼养护:
每班2人,共4人
砼测温监控:
何龙飞、宫吉祥、高翠
3.施工配合人员
门卫及交通疏导:
2人值班电工:
2人
模板工:
4人钢筋工:
4人
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