球团车间造球机岗位规程教材.docx
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球团车间造球机岗位规程教材
球团车间φ6m圆盘造球机岗位规程
1岗位职责
1.1负责本岗位区域所属设备的开、停机操作,日常运行检查、维护及一般性事故的处理。
1.2负责生球的制备,保证生球产、质量满足后续工序加工的要求。
1.3保证造球作业的稳定进行,造球状况发生波动及时查明原因联系调整,避免出现恶性循环。
1.4负责盘底、盘边刮刀的运行监护,发现刮刀变形或磨损严重不能把盘底刮全、底料增厚或小球运动轨迹被破坏时,及时联系调整,确保底料平整,厚度保持在30~40mm。
1.5工艺参数的调整服从中控室指挥。
1.6负责返球的输送,及时向中控室反馈返球仓存料情况,确保返球配加量相对稳定。
1.7负责各水泵的启停,管路闸阀的开闭和切换操作满足生产需要;负责消防泵每月一次的运转检查。
1.8负责本岗位区域所属设备检修后的试车及验收。
1.9负责本岗位区域环境及所属设备的清扫,物品、工具的摆放符合现场管理要求。
2设备主要技术性能
2.1主要设备
2.1.1圆盘造球机
2.1.1.1圆盘
直径:
φ6000mm
边高:
600mm
倾角:
40~55°(可调),正常47~52°
转速:
7、7.5、8、8.5r/min(四级可调)
生产能力:
65~70t/h
数量:
5台(一期)
工作制度:
三工二备
2.1.1.2传动装置
电机:
型号:
Y315S-4
功率:
110kW
减速机:
型号:
ZSY315-25
2.1.1.3刮刀
减速机:
型号:
XLED4-74-1/121
速比:
121
电机:
4kW×3台(盘底刮刀2台,盘边刮刀1台)
2.1.1.4稀油站
电机:
型号:
Y90-4(三台、二用一备)
功率:
1.5kW
2.1.2辊式筛分机
辊子有效宽度:
1400mm
筛分有效长度:
1620+1320mm
辊间隙:
8mm、20mm
辊速:
43.94~131.82r/min(试生产后固定)
辊数:
27个
电机:
型号:
YVP802-4(IP44,B5)
功率:
0.75kW
电压:
A.C380V
转速:
483.33~1450r/min
减速机:
型号:
XWDV0.75-8095-11
传动比:
17
筛面倾角:
~17°
电机总容量:
20.25kW
2.1.3给料秤
规格:
B1000×L6700mm
处理量:
70t/h
量程:
0~90t/h
运载物料:
混合料
料温:
常温
水分:
7~8%
粒度:
-200目≥80%
密度:
2.2t/m3
精度:
±1%
2.2其它设备
2.2.1循环冷水泵
型号:
300S-58
流量:
790.0m3/h
扬程:
58.0m
电机:
型号:
Y315L2-4
功率:
185.0kW
转速:
1485r/min
数量:
一期二台(一工一备)、两期三台(两工一备)
2.2.2消防水泵
型号:
100DL×4型立式多级泵
流量:
100.0m3/h
扬程:
80.0m
电机:
型号:
Y225S-4
功率:
37.0kW
转速:
1480r/min
数量:
二台(一工一备)
2.2.3循环热水泵
型号:
300S-32A
流量:
720.0m3/h
扬程:
26.0m
电机:
型号:
Y280S-4
功率:
75.0kW
转速:
1485r/min
数量:
一期二台(一工一备)、两期三台(两工一备)
2.2.4生产新水泵
型号:
100DL×3型立式多级泵
流量:
100.0m3/h
扬程:
60.0m
电机:
型号:
Y200L-4
功率:
30.0kW
转速:
1470r/min
数量:
二台(一工一备)
2.2.5生活水泵
型号:
ISG40-200(Ⅰ)型离心式清水泵
流量:
12.5m3/h
扬程:
50.0m
电机:
功率:
5.5kW
转速:
2900r/min
数量:
二台(一工一备)
2.2.6全自动清洗过滤器
型号:
FGLA-150-110型
流量:
130.0m3/h
功率:
2.0kW
流速:
2.35m/s
过滤精度:
2mm
数量:
一期一台、两期二台
2.2.7管外永磁式超级磁王水处理器
型号:
3020
磁场强度:
≥20000高斯
数量:
4台
2.2.8一体化离子棒水处理器
型号:
ISI-400-800-1.0
流量:
600~800m3/h
功率:
1kW
2.2.9中温逆流式玻璃钢冷却塔
型号:
10BZGN-400
流量:
350.0m3/h
降温:
10℃
电机功率:
18.5kW
风机风量:
30×104m3/h
风机直径:
φ4600mm
数量:
一期二台、两期四台
2.2.10水池容积
冷水池:
783m3(含消防贮水324m3)
热水池:
367m3
生产新水:
152m3
生活水:
92m3
2.2.4胶带机(表1)
胶带机主要技术性能
设备名称:
胶带机表1
名称
胶带类型
运输量
t/h
倾角
°
机长
m
带长
m
带宽
mm
带速
m/s
提升
高度
m
数量
条
D101
CC-56
80
0
8
20
800
1.25
0
5
D102
CC-56
300
0
27.5
60
800
1.25
0
1
D104
EP-200
150
4.8867
76
160
800
1.25
-2.8
1
D105
CC-56
200
2
111.9
234
800
1.25
1.675
1
3生产操作
3.1接班
3.1.1班前会后,穿戴好劳保用品,方可进入岗位接班。
3.1.2了解上班生产及设备运行情况并填写接班人意见。
3.1.3进行设备巡检,发现异常及时向中控室或班组长汇报。
3.1.4检查造球情况,工艺参数的调整是否符合规程规定,生球质量能否满足后道工序的要求,发现异常及时向中控室反映。
3.1.5在接班过程中发现问题及时与交班人员配合解决,解决不了的向中控室、班组长反映。
3.2开机
3.2.1开机前检查
3.2.1.1循环水泵房
⑴水泵启动前,盘动联轴器,检查是否灵活,弹性块有无松动磨损。
⑵开启泵进水闸阀,关闭泵出口闸阀,打开泵顶栓塞进行灌泵,保证泵内充满水,无空气窝存,再旋上栓塞。
⑶检查润滑油脂的数量及质量。
⑷检查电机接地线是否可靠,关闭压力表闸阀。
⑸检查并调整填料压盖,使填料松紧适当。
⑹检查确认备用泵各闸阀,过滤器、水处理器旁通闸阀关闭。
3.2.1.2造球室
⑴检查设备电机、减速机地脚螺栓有无松动、脱落,减速机有无漏油、油位、油质是否正常。
⑵检查圆盘润滑油路有无漏油现象,油箱、油标、油泵是否正常。
⑶检查胶带机胶带是否完好,滚筒、托辊有无缺损,清扫器是否有效,各漏斗、溜槽是否畅通。
⑷检查确认造球机盘面、刮刀、传动皮带,辊筛电机、联轴器、辊子、辊面,拖料秤胶带等正常完好,转动部位无人或障碍物。
⑸清除辊筛筛面上异物、积料、粘料,检查确认辊间隙符合工艺要求、辊体转动灵活、无变形。
⑹检查各控制箱及现场仪表、配料秤传感器是否完好可靠。
⑺检查造球室楼顶水箱水位>1m,适当开启进水阀开度以保持水压稳定。
3.2.2自动
一般情况下,水泵系统的开机按手动方式进行。
接到中控室集中启动指令,经检查确认具备开机条件后,将本岗位所属设备的安全开关打到“通”位置,经中控室确认信号到位后,由中控室按程序组织开机。
岗位人员根据进入造球机内的料量及物料的水分含量及时调整加水量,保证造球机工作情况尽快达到工艺要求。
3.2.3手动
3.2.3.1循环水泵房
⑴开启过滤器电源开关,“电源”和“正常”指示灯亮,过滤器工作。
⑵将对应水泵控制箱的电源开关置于“通”位置,电源灯亮,按启动按钮,水泵启动,“运转”灯亮,确认水泵电机旋向正确。
⑶运转正常后,打开压力表旋塞,然后逐渐打开出水闸阀,最大流量的闸阀开度应通过观察操作箱内电流表进行调节,负载电流严禁大于电机额定电流。
⑷热水泵启动后,将冷却塔控制箱安全开关置于“通”位置,按启动按钮,启动冷却塔。
⑸当水泵在运转中发生故障或其它原因需要停机时,用上述方法立即启动备用泵。
⑹关注系统生产新水需求量、造球室顶水箱存量,适时用上述方法启动生产新水泵对系统或水箱供水。
⑺关注生活水水箱(电气楼顶)存量,适时用上述方法启动生活水泵对水箱供水。
3.2.3.2造球室
手动方式仅在检修、事故处理或启动前试车时使用,手动开机前应先与中控室和上下岗位联系,确认具备开机条件后方可启动。
⑴系统不带料时,可直接将需启动的设备的安全开关打到“通”位置,按“启动”按钮启动;系统上有料,须确认后续设备运转后方可启动。
⑵圆盘造球机启动,应按照先油泵后圆盘的顺序进行,并确认油泵运行、油压正常后方可启动圆盘造球机。
3.3停机
3.3.1循环水泵房
3.3.1.1关闭压力表旋塞及排水管路闸阀,关闭给水管闸阀。
3.3.1.2按“停止”按钮,停止电机运转,“停止”灯亮。
3.3.1.3把电源开关置于“断”位置,电源灯熄灭。
3.3.1.4关闭水处理器、过滤器电源开关,“电源”和“正常”指示灯熄灭,水处理器、过滤器停止工作。
3.3.1.5热水泵停止后,按冷却塔控制箱上对应“停止”按钮,冷却塔风扇停止运转,将安全开关置于“断”位置。
3.3.2造球室
3.3.2.1一般情况下(计划停机),停机前应先停止给料,待系统上物料排空后方能停机。
3.3.2.2出现突发事故时,可紧急停机,将安全开关打到“断”位置后将事故情况和停机原因通知中控室;一般性事故,及时报告中控室和班组长,做好准备,经允许后方可停机处理,事故处理好后将安全开关打到“通”位置,通知中控室。
3.3.2.3圆盘造球机倒料过程中,随着盘内存料的减少及时关水,防止圆盘积水或放稀料。
3.3.2.4圆盘造球机按先停圆盘,后停油泵的顺序停机。
3.4正常生产操作
3.4.1循环水泵房
3.4.1.1工作泵选定后,关闭该泵的出水闸阀,打开进水蝶阀同时关闭备用泵的进水蝶阀、出水闸阀、电子水处理器的旁路蝶阀;待水泵运转正常后,逐渐打开出水闸阀,看泵是否上水。
3.4.1.2如水泵不上水,应重新进行检查,然后按上述程序操作。
3.4.1.3出水闸阀的开度应根据电机电流表进行调节,禁止负载电
流大于电机额定电流。
3.4.1.4经常观察水池水位,保持水位大于三分之二。
水池水位低于三分之二且仍呈下降趋势时,及时检查补水网路,如无水供给,立即报告中控室协调外部供水。
3.4.1.5冷却塔的开启可根据环境温度而定,环境温度较高时,可同时开启两台,反之可不开,一般情况开启一台。
3.4.1.6水泵在运转中发生故障或其它原因需停机时,应先启动备用泵,确认备用泵供水正常后方可停工作泵。
3.4.1.7水泵在运转中突然不明原因停机,必须立即启动备用泵并报告中控室组织处理。
3.4.1.8车间各用水点或相关岗位反映水量不足或无水时,应及时检查管网系统并采取措施处理。
3.4.1.9故障泵停机后,及时报告中控室及班组长组织抢修,保证备用泵的完好可靠。
3.4.1.10消防泵与厂房、电气楼消火栓报警器连接自动控制,接到消防指令后,把要启动的泵的管网闸阀调整好,待消防泵启动后,再打开出水闸阀,如自动失效,则按循环水泵的开停操作进行,并报告中控室。
3.4.1.11消防泵每月进行一次启动运转检查,以保
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