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首先是创造一个有规律的工厂,5S改变人的行为习惯,所以通过制定出的有关规定、规则来要求每个人为自己的行为负责就是十分重要。
其次是创造一个干净的工厂,要彻底清理目前很少管到的工厂角落或设备缝隙,是设备和工厂能焕然一新,令人眼睛一亮。
再次是创造能目视管理的工厂,借着眼睛去观察,就能看出常之所在,能帮助每个人完成好他的工作,避免发生错误。
这也可以说是5S的标准化。
为什么5S是现场管理的基础
在现场管理中,透过5S活动,可以使“人”身美化,“地”、“物”明朗化,落实一下几项基本的管理项目:
一、提示品质,降低不良:
在整洁美观的工厂里,不良品会非常的显眼,从而能及时进行改善。
二、减少浪费、降低成本:
地、物、时得以最有效地运用,自然成本会降低。
三、确保交期、顺利交货:
清爽的工厂,每人都愉快地工作,物品清清楚楚,一目了然,机械设备保养良好,运作正常,交期自然不会被延误。
四、安全有保障,工厂无伤害:
清洁整齐的工厂,危险点有隔离管制,并作醒目的标志,会让人安心。
五、管理气氛融洽,工作规范:
人人有素养,现场工作人员人际关系良好,融洽和谐。
5S是多层面的活动
个人方面:
服装仪容的整洁:
言行举止的文明;
社仪规范的遵守;
道德修养的提升。
家庭方面:
房间的清扫整理;
家庭的和睦相处;
家居的装饰布置;
父母的孝顺和关爱;
社会方面:
道路的整洁畅通;
社区的绿化、美化;
社会的“爱心工程”。
5S的关联图
5S以素养为始终。
整理的定义、目的和精髓
整理定义:
区分要用和不要用的,不要用的清除掉。
目的:
把“空间”腾出来活动。
精髓:
减少有效空间的浪费。
“整理”推行要领
所在的工作场所范围全面检查,包括看得到的和看不到的。
制定需要和不需要的判别基准。
清除不需要物品。
调查需要物品的使用频度,决定日常用量。
每日自我检查
整顿的定义、目的和精髓
整顿定义:
要用的依规定定位,定量地摆放整齐,明确地标示。
使空间所有物品都整齐、有标示,达到一目了然。
减少时间的浪费。
“整顿”推行要领
要落实前一步骤整理工作。
布置流程,确定置放场所
规定放置方法。
划线定位。
标识场所物品(目视管理的重点)。
清扫的定义、目的和精髓
清扫定义:
清除职场内的脏污,并防止污染的发生。
使职场内干干净净、明明亮亮。
用心清除脏污,确保干净完好。
“清扫”推行要领
建立清扫责任区(室内外)
执行例行扫除,清理脏污。
调查污染源,予以杜绝。
建立清扫基准,作为规范。
将前3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持成果。
通过制度化来维持成果,并体现“常”之所在。
形式——行事——习惯。
“清洁”推行要领
落实前3S工作
制定目视管理、颜色管理的基准。
制定查核方法。
制定奖惩制度、加强执行。
维持5S意识
高阶主管经常带头巡查,带动重视。
素养的定义、目的和精髓
素养定义:
人人依规定行事,养成好习惯。
改变“人质”,养成工作规范、认真的习惯。
透过细琐、简单的动作,潜移默化,改变气质,养成良好的习惯。
“素养”推行要领
持续推动前4S至习惯化。
制定共同遵守的有关规则、规定。
制定礼仪守则。
教育训练(新进人员加强)。
推动各种精神提升活动(早会、礼貌运动等)。
5S视觉意识化得具体管理方法
谁多不会弄错;
作业效率高;
安全又保证;
要点:
无论是谁,都能判断是好事坏(异常);
能迅速判断,精度高。
判断结果不会因人而异)
从前的日本
日本制造的工业品曾因品质低劣,在欧美只有摆在地摊上卖。
但随后他们发明了“5S管理法“,养成”认真对待每一件小事,有规定按规定做的工作作风,彻底改变了日本人,为生产世界一流品质的产品奠定了坚实的基础。
5S现场管理的基石。
5S可营造了一个“对“,”错“一目了然的环境,使得每个人必须约束自己的行为,久而久之就能实实在在地提升人的品质。
海雨集团现况
走进海雨的车间,许多企业界人士都会被那里的整洁、井然有序所折服,对于那些一遇领导视察或检查团光临,就要大扫除来“迎接“的企业而言,这样的场景更是让人羡慕。
这里面就有5S的贡献,只不过,海雨在原来的基础上加了一个”安全“,称为6S。
海雨集团总裁谈5S心得
“如果训练一个日本人,让他每天擦六遍桌子,他一定会这样做;
二一个中国人开始会擦六遍,慢慢觉得五遍、四遍也可以,最后索性不擦了。
中国人做事的最大毛病是不认真,做事不到位,每天工作欠缺一点,天长日久就成为落后的顽疾。
海雨的5S活动做得之好让日本人大为吃惊。
5S是投资少,原理最简单的管理活动,而且在实践的不同阶段,认识的深度也不同,随着实践的深入,起革除马虎之心,养成凡是认真的工作态度,最终提升人的品质的作用会越来越显现出来。
管理看板的六大好处
明确管理状况,营造有形及无形的压力,有利于工作的推进;
营造竞争的气氛;
营造现场活力的强有力有段;
展示改善过程,让大家都能学到好的方法、技巧;
展示改善成绩,让参与者有成就感、自豪感;
树立良好的企业形象(让客户或其他人由衷地羡慕公司的管理水平);
办公环境明朗有序化的八大要点
1、共独区分;
2、公私区分;
3、框架管理;
4、资料归位;
5、桌面状态;
6、抽屉状态;
7、张贴管理;
8、事物管理。
营造“客厅工厂“重点
1、不要物处理;
2、样板区推行;
3、整理整顿深入;
4、污染发生源对策;
5、彻底清扫检查;
6、红军作战;
7、考核评分;
8、日常5S确认。
工厂的第一感觉
参观过日本工厂的第一感觉是特别清洁、有序,不论事办公场所还是车间、储物仓库,从地板、工作台、墙面到天花板,均是亮亮丽丽、整洁无比。
员工工作节拍紧凑,士气高昂。
这也许是日本创造世界一流品质形象非常重要的因素吧!
一家工厂给客人或参观者前15分钟的最初感觉和印象是最深刻的,假如客人进入工厂的第一感觉是工作步调紧凑,工作态度严谨,员工士气高昂,任何东西多整整齐齐、井然有序,那么客人一定对齐产品的品质相当放心。
假如客人一进入工厂的大门就看到车辆停放凌乱,四周杂乱不洁,踏入办公室时,每个人的办公桌上亦零乱不堪,满地垃圾,洗手间也奇臭难闻,那么客人必定打心里怀疑工厂的管理能力,对其产品的品质更是没有信心,哪还有下订单的勇气呢?
近些年来环境品质已引起国内外不少企业的重视,例如远大集团的张剑说:
“好环境能够潜移默化,如果我们什么地方都注意细节,就会影响员工的工作态度,,影响品质的控制,所以环境本身也是一种生产力。
但相当一部分工厂还是困惑忙乱,无从下手,不知如何才能使客人有信心,员工有归属感,才能创造一流企业的形象。
其实追根究底,都是因为不重视5S或实施不彻底。
清扫是要用心来做的
笔者访问某家电脑零件加工厂,在厂门口处的一间房屋里,访客可将身上的灰尘吸净,然后换上白色长上衣,戴上白色帽子,再换上干净的拖鞋才进去。
改厂对灰尘、垃圾的管制可以说相当的严格,让笔者感到佩服。
但是,当笔者目不转睛地注视时,卻发现了出乎意料的事实:
作业台上方日光灯的罩子上积了一层灰尘,都可以再上面写字了;
用来调节送风的百页扇也积了许多灰尘,好像很久没有清扫了。
笔者顿时了解,一定是他们误解了清扫的意思。
一般的观念是,把垃圾扫起来,把脏的地方弄干净就是清扫,但是,现在企业所需求的不是这种表面上的工作。
笔者认为,“清扫时要用心来做的”,即使已经打扫过,但只要地面上还有粉硝,走起路来还要沙沙的声音,同时还有漏油的痕迹,二仪表上也覆盖了一层灰,看不清楚指针的位置,作为指导书黑乎乎的,写些什么也不清楚,那么,清扫工作还得继续。
清扫不仅仅是打扫,也包括擦拭,以心为主,尽心诚意的清扫,这才是清扫真正的精神,走廊里的木板之所以光光亮亮的,是因为寺廊里的师傅辛苦擦拭。
在“擦光、擦亮”的过程中可以发现漏油,漏气、零件异常、运作不良等。
这就是清扫检查的理由。
因此,需要依据打扫——擦拭—检查—修理—刷擦—涂抹—遵守的程序进行。
清洁是结果
曾有一家企业推行5S活动一阶段后难以持续下去,邀请笔者到厂进行诊断。
在了解现场过程中,笔者发理许多清扫用具随意放置。
询问主管为何会出现如此状况,主管回答说:
“可能是刚刚被破坏,刚才还是挺整洁的”。
可见主管没有任何自责
的心态。
同时也发现机器底部相当脏污,负责员工对问题的解释是怕清扫机器底部是发生漏电。
咋听起来似乎也有一点道理,实在是狡辩。
5S要较好地持续进行,正确的意识观念尤为重要。
其实清洁并没有具体方法,仅是结果、状态的呈现,身为主管,对不良现象应负起责任,并且一经发现就应加以指责,员工应自觉养成好习惯,不可具有“这一点也有问题吗”,“要做得这么细麻?
等想法。
如何使团队中的成员成为”指责高手“,”珼指责高手“以及?
感受高手”,是清洁的关键。
指责高手是指发现问题立即指出,多次违反时应加以责备。
被指责高手是指被指责时,应心存感激,认为是自我成长的最好机会。
感受高手是指团队的成员能形成共识。
其实,清洁要达到犹如每天刷牙、洗澡的习惯一般,没有做的时候会觉得不对劲的境界。
唯有到此地步,5S的持续进行才不会感觉太麻烦。
遵守共同约定的事项
笔者曾参加某厂家的会议,在约定的开会时间过1分钟后,有的干部才匆匆赶到,而最后到会者已是迟到5分钟。
对其迟到的原因作进一步的调查,回答大致为机器突然出现故障无法脱身、或者刚好和某位主管商谈重要问题等等,事实上,大家都清楚时间过去时无法再补回的,因而为了遵守时间,得很好的时间观念,任何事项如果不设定期限,就会变得漫无规则。
所以为了遵守时间久得做好计划,万一实在无法准时赶到,应事先进行联络。
如果以客户的眼光来看同样的问题,会显得尤为重要。
对方约定好的事项,诸如交期、品质等,如果被延误耽搁以后才和客户解释许多原因,客户怎能放心地将订单交给我们呢?
失去了客户的信任,我们的企业又如何得以生存下去呢?
基本的工作方法、态度及待物方法是我们向客户宣传的最好事项。
如果在一个团队里,共同约定的事项都没能遵守,将会是乱七八糟的。
所幸的是,此家企业在笔者辅导过后,面貌焕然一新,公司的规章制度皆能彻底去实施。
全员参与
目前国内企业在推行5S过程中往往停留在制作部门、物料部门或管理部门等,而研发、销售部门常会漠不关心。
其缘由是认为5S活动主要是制作现场的改善活动而已,没能将基础管理也经营活动紧密联系起来。
故正真做到全员参与5S活动的企业为数仍然不多。
不论是CWQC中的CW(COMPANYWIDE),还是TPM中的T(TATAL),都是全员参与的意思,也就是品质、产量等项目的关键绝非是某一部门的事,或是某下人的专责,而是上自董事长、总经理、下至最末端的基层工作人员的共同责任。
例如品质管理中所强调的就是要使我们制造的东西、所做的业务,或所提供的服务,能使客户获得满足感,最终
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