顶管工程监理实施细则.docx
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顶管工程监理实施细则
XG-T-003 编号:
005
项目名称
顶管工程
监理实施细则
批准:
日期:
编制:
日期:
上海新光工程咨询有限公司
1.工程概况及专业工程的特点
2.监理实施细则的编制依据
3.顶管施工质量监理工作的流程
4.监理工作的控制要点及目标值
5.监理工作的方法及措施
6.安全监理的控制要点
顶管工程监理实施细则
1.工程概况及专业工程的特点
1.1工程概况
本工程为朝阳路(北塘河路-龙锦路)工程,本段道路呈直线,道路沿线无平曲线,是一条城市次干道。
本工程W28-W239(穿越青龙路)污水排水管道d800拟采用泥水平衡法机械顶管施工,工作井和接收井采用现浇混凝土。
1.2工程范围及施工内容(参阅标书及施工合同)
本工程采用顶管法施工,由顶管工作坑(沉井、地下连续墙、板桩围坑等)、管道(钢管、钢筋砼管)及接收坑(沉井、地下连续墙板桩、围坑等)组成,直径为Ф1000mm~Ф3500的管道,分几段顶进。
2#工作井向1#接收井顶进,2#工作井向3#接收井顶进,3#接收井兼工作井向4#接收井顶进,进行双向或单向顶进。
钢筋砼管道采用“F”钢承口式,楔型橡胶圈接口(钢管采用破口焊接接口),几个顶管段的顶进长度及管底标高(见设计图纸)。
1.3本工程的特点和施工难点
1.3.1本工程的特点
本工程主要为横穿道路顶管,从原有道路各种管线下面或上面(煤气、自来水、污水、电缆等)穿越顶进。
1.3.2施工难点及措施
1.3.2.1沉井下沉方法采用排水下沉法,施工时应采用管井结合井点进行降水。
井体范围内进行施工全过程降水,并始终保持地下水位在底板500mm以下。
1.3.2.2顶管段的距离为68m,顶管管道及顶管井底板位于淤泥质粉质黏土层,施工前应根据顶管实际位置进行补充勘察名,勘察深度为井底板下5m。
1.3.2.3顶管井位于软土及砂性土层区域时,须对进出洞口土体进行加固。
2.监理实施细则的编制依据
2.1本细则是在监理规划的基础上,针对本工程实际情况进行编制;
2.2本细则的编制依据
2.2.1本工程建设监理合同;
2.2.2本工程施工承包合同;
2.2.3本工程有效设计文件,已批复的施工组织设计和其它文件;
2.2.4工程建设标准强制性条文;
2.2.5给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008;
2.2.6市政排水管道工程施工及验收规程DBJ08-220-96;
2.2.7地基基础设计规范DGJ08-11-2010;
2.2.8市政道路、排水管道成品与半成品施工及验收规程DG/TJ08-87-2009;
2.2.9市政地下工程施工质量验收规范DG/TJ08-236-2006;
2.2.10本工程地质和水文资料;
2.2.11顶管穿越地区的周围地下管线和建(构)筑物相关资料。
3.顶管施工质量监理工作流程图
不同意
同意
不合格
合格
不合格
合格预算
合格
不合格
合格
不合格
合格不
合格合
格
不合格
合格
4.监理工作的控制要点及目标值
4.1监理工作的目标值
本工程管道采用顶管法施工,顶管质量控制是监理控制工作中的重中之重,是成败的关键。
从顶管的施工准备质量、管节的生产质量、顶进施工的质量、顶管出洞的质量直至竣工验收,最后达到顶管的轴线偏差、标高偏差及业主要求对周围环境、地面建筑物和地下管线的保护,均达到业主、设计和有关规范的要求,达到优良工程的目标、安全、文明施工达到无重大事故,争创文明工地。
4.2监理工作的控制要点
4.2.1检查落实顶管施工的条件和各项准备工作。
4.2.1.1熟悉设计施工图纸、设计说明,已审批“施工组织设计”。
4.2.1.2考察检查管节生产厂的资质、生产管节的质量及提出管节吊运的要求。
4.2.1.3查验顶管工作井(坑)及接收井(坑)施工完毕,符合设计和顶管施工的要求,包括井(坑)的轴线和高程情况,要符合设计和施工的要求。
4.2.1.4对已选用的顶管工具管(顶管机)、顶进系统、压浆系统(注浆和减阻泥浆)、供电系统、出土吊运系统、通风系统及通讯系统等设备进行检验和试运转,操作人员均要有合格证,持证上岗。
4.2.1.5对顶管段的顶管轴线和标高的测量放样及定位要复核无误,包括从井上轴线和标高引入顶管工作井下的轴线和标高的控制点。
4.2.1.6顶管工作井(坑)下顶管顶进系统和后座(钢板或钢筋砼座)的布置,顶管导轨安装准确牢固,两根轨道的中轴线与顶管设计轴线偏差应小于±3mm,两根轨道的高差为0~+3mm,确保顶管机头出洞。
4.2.1.7检查出洞及穿墙止水措施落实情况,洞外土体加固效果,不论注浆、搅拌桩、旋喷桩或采用井点降水均要达到设计强度,保证土体稳定,穿墙止水采用橡胶廉帘套或盘根(橡胶或油浸麻),止水均要保证管节与穿墙洞壁间不漏泥漏水,保证井外水土稳定。
顶管工具头(顶管机)顺利出洞。
4.2.1.8对顶管影响区域的道路、建筑物和管线的沉降观测点,按审批的方案设置完毕,保护方案和措施已落实。
4.2.2管道顶进施工中质量控制要点
4.2.2.1要做好扎扎实实的技术交底、安全交底,让所有施工人员除了解和掌握顶管操作技能、注意事项外,还应了解和掌握、应付和处置涌水流砂等意外(紧急)情况的方法。
4.2.2.2拆除封门时应符合下列规定
1)采用钢板桩支撑时,可拔起或切割钢板桩露出洞口,并采取措施防止洞口上方的钢板桩下落。
2)采用沉井时,应先拆除内侧的临时封门,再拆除井壁外侧的封板或其他封填措施。
3)在不稳定土层中顶管时,封门拆除后应将工具管立即顶入土层。
4.2.2.3工具管开始顶进5~10m的范围内,允许偏差应为轴线位置3mm,高程0~3mm,当超过允许偏差时,应采取措施纠正。
在软土层中顶进砼管时,为防止管节飘移,可将前3~5节管与工具管联成一体。
4.2.2.4工具管出洞后,30~50m的较短顶进地段,进行设置、调整顶管参数(水、土、气压力平衡,出土量、顶力、减阻泥浆等),优化顶管工艺,为继续顶进和长距离顶进施工积累经验。
4.2.2.5在管道顶进的全部过程中,应控制工具管前进的方向,并应根据测量结果分析偏差,产生的原因和发展趋势,确定纠偏的措施,工具管进入土层过程中,每顶进30cm,测量不应少于一次,管道进入土层后正常顶进时,每顶进100cm,测量不应少于一次,纠偏时应增加测量次数。
4.2.2.6纠偏时应符合下列规定
1)应在顶进中纠偏。
2)应采用小角度逐渐纠偏,最大允许纠偏角度参照设计和有关规范。
3)纠正工具管旋转时,宜采用挖土方法进行调整或采用改变刀盘的转动方向,或在管内相对于机头旋转的反向增加配重。
4.2.2.7管道顶进应连续作业。
管道顶进过程中,遇到下列情况时,应暂停顶进,并应及时处理
1)工具管前方遇到障碍。
2)后背墙变形严重。
3)顶铁发生扭曲现象。
4)管位偏差过大且校正无效。
5)顶力超过管端的允许顶力。
6)油泵油路发生异常现象。
7)管接缝中漏泥浆。
4.2.2.8当管道停止顶进时,应采取防止土体塌方的措施。
4.2.2.9当顶进阻力超过主顶千斤顶的允许总顶力,砼管节的允许压力或工作坑(井)后背土体(砼)允许反力,而无法一次达到要求顶进长度时,应采用中继环接力顶进技术,实行分段逐次顶进。
中继环的设计必须满足刚度大、安装方便、加工精确,并在使用中具有水密性的要求,并应有安全贮备。
4.2.2.10建立地面与地下测量控制系统,控制点应设在不易扰动、视线清楚、方便校核之处,并加以保护。
顶进中的原始记录必须连续、真实,表格填写清楚,贯通后应全线复测、绘制顶进轨迹图(包括高程、方向、顶力曲线)。
4.2.2.11当顶管工具管离接收井(坑)洞口50~100m时,应对顶进轴线、标高、坡度与接收井(坑)洞口的中心、标高进行复测比较,瞄准进洞口进行纠偏,检查接收井(坑)洞口外侧地基加固效果及井内坑底接收工具管的准备工作。
当工具管端面贴近洞口时,才准予拆除洞口封堵墙或封板,工具管顶入接收导轨,及时进行管壁与洞口封堵。
4.2.2.12顶进结束后,端头一般超出洞口内壁20~30cm,凿除超长管节,管节外壁与洞口的封堵,连接应按设计要求及时处理,并达到不渗漏。
管节接口内侧间隙应按设计规定处理。
中继环应从第一组起逐组拆卸千斤顶,并将空档碰拢,节口处按设计和有关规范处理好。
采用减阻泥浆布置的压注浆孔,应封堵严密,不渗不漏。
4.2.2.13顶管的质量标准
1)钢筋砼管顶进不偏移,管节不错口,管底坡度不得有倒落水。
管节不裂、不渗水,管内不得有泥土、建筑垃圾等杂物。
2)钢筋砼管的接口应填料饱满、密实,且与管节接口内侧表面齐平,接口套环对正管缝,贴紧,不脱落。
3)顶进管道允许偏差应符合《市政排水管道工程施工及验收规程》表5.9.5的规定
管线轴线偏差:
L≤100m为50mm
L>100m为100mm
标高偏差:
L≤100m为+30-40mm
L>100m为+60-80mm
相邻管节错口:
≤15mm
5.监理工作的方法及措施
按已签订的“监理合同”中的监理范围和内容进行监理,在监理规划的指导下,对本工程制定监理工作的方法及措施。
5.1由项目监理机构安排一定数量、有经验的监理员和监理工程师,对本工程进行监理,按“监理规划”及“监理实施细则”中的监理工作控制要点及目标值进行工序、工艺、质量的监理工作。
分工明确,职责分明,工地有工人施工,就有监理人员在现场,顶管白天黑夜连续施工,监理人员也白天黑夜巡视、旁站、检查。
监理人员每天填写如顶管施工监理日记、安全监理日记及旁站记录。
5.2顶管工程施工质量始终处于受控状态
5.2.1对顶管施工前准备工作的监理
5.2.1.1查阅顶管项目施工主要管理人员特殊工程的资质和上岗证,人员上岗到位率。
5.2.1.2已审批的“顶管施工组织设计”进行补充细化后,组织督促对施工人员进行详细的技术、安全交底,施工人员明确了解顶管施工工艺的流程和具体要求。
5.2.1.3对顶管施工中原材料、半成品和成品的质保书、合格证进行校验,并按规定进行有关材质的复试。
对管节在运输、吊装过程中缺损部分要修复,现场管节核对管节的生产日期、编号合格证、型号,再重新编排下井的顶进编号。
检查管节的承插口是否符合要求,止水橡胶圈安装完好,才能顶进。
5.2.1.4复测顶管导轨的轴线和标高,符合要求后,安装顶管工具管。
检查顶进系统的千斤顶、油泵车、后座安装、刚性顶铁、U型顶铁等,检查穿墙止水的安装是否到位、严密,检查洞口外土体加固后效果,检查顶管(机头)的中心线,调整工具管的姿态。
一切准备就绪,才能同意开启封门板(墙)进行出洞穿墙施工。
5.2.2对管节穿墙出洞的监理
5.2.2.1出洞前,必须检查顶管整个系统试运转,调试正常,要求拆除封门板(墙)的人员设备就位。
5.2.2.2穿墙时,先拆除洞口内侧封门板(墙),迅速将工具管顶入穿墙洞口内,安装好穿墙止水(橡胶帘套、盘根止水),无渗漏泥水,再拆除洞口外封门(板桩、旋喷桩、搅拌桩等),再将工具管连续顶进出洞,出洞时,顶进操作应谨慎平稳,防止机头下沉“磕头”,检查机头后三节管节必须与机头牢固连接。
持续顶进10~30m,顶管形成正常的顶管轨迹。
5.2.2.3穿墙出洞遇到不利情况,如遇到障碍物、遇到机头下沉严重,应暂缓顶进,查明原因,经处理后再顶进。
特殊情况,有相关措施保护才将机头退出,经处理后,再次穿
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