焦化设备装置详细概述Word格式.docx
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第三篇输焦系统
第四篇回收系统
第五篇干熄焦系统
一、输煤系统概述
二、输煤系统的主要机械设备
输煤系统主要是完成来煤的装卸,贮存、测定及煤的配合、粉碎、输送等任务。
即从外地运来的各种牌号的煤,经卸煤设备分别卸到煤场单独堆放。
用煤时由取煤设备送往配煤工序,配煤工序把各个配煤槽中的单种煤按一定的配方比例进行配合在一起,再将配好的煤送至粉碎工序,经粉碎机粉碎混合后,由输送皮带送至煤塔供炼焦使用。
1、翻车机系统
2、堆取料机
3、粉碎机
翻车机系统
一、翻车机系统的组成:
翻车机系统主要是由翻车机、夹轮器、拨车机、迁车台、推车机、逆止器组成。
1、翻车机
目前国内焦化厂使用的翻车机基本上有三种类型:
(1)O型回转式翻车机
(2)KFJ-3A型转子式翻车机
(3)FZ1-2A型C型翻车机
C型翻车机
主要是用于冶金、焦化、煤炭、化工等企业的大型自动卸车设备,可卸50-70吨高边铁路敞车所装卸的散粒物料。
C型翻车机的技术参数
长11938-14038mm
宽3140-3243mm
高2790-3293mm
最大载重量100吨
正常回转角度165度
最大回转角度175度
驱动功率2*37KW
回转速度12/min
设备总重126吨
外型尺寸(长*宽*高)20770*7730*8410mm
C型翻车机机构与结构组成:
C型翻车机主要由转子、夹紧装置、靠板、托辊装置、端部止挡、振动器、导料装置、传动装置、液压系统组成。
1、转子主要由两个“C”型端环、前梁、后梁、平台组成。
2、夹紧装置主要由夹紧架、液压缸等组成,其作用是由上向下夹紧车辆,在翻车机翻转过程中支承车辆并避免冲击。
3、靠板组成主要由靠板体、液压缸、耐磨板、撑杆等组成,其作用是侧向靠紧车辆,在翻车机翻转过程中支承车辆并避免冲击。
4、托棍装置主要由辊子、平衡梁底座等组成,其作用是支承翻车机翻转部分在其上旋转。
5、端部止端共两组,安装在翻车机两端,其作用是限制翻车机沿车辆进行方向窜动。
6、振动器主要由振动电机,振动体缓冲弹簧、橡胶缓冲器等组成,其作用是振落车辆内残余物料。
7、导料装置主要由导料板、导料架等组成,其作用是防止物料在翻卸过程中溢出坑外和散落在托棍装置上。
8、传动装置主要由电机、减速机、制动器、联轴器、传动小齿轮、底座及轴承座组成,其作用是驱动翻车机转子部分翻转。
9、液压系统主要由电机、油箱、油泵、液压阀、液压管、液压缸、压力表组成。
2、拨车机
拨车机是翻车机卸车线成套设备中的辅助设备之一,用来拨送多种铁路敞车,并使其在规定的位置上定位,以便翻车机完成翻卸作业,是实现翻车机系统高效自动化的关键设备。
拨车机的技术参数
牵引吨位(平直路线)2500吨
工作速度牵引0.6m/s
空车返回1.4m/s
起制动时间7-8s
驱动电机一台132KW
钢丝绳型号-------------6x37-47.5-170
卷筒直径----------------1700mm
拨车臂回转角度-------90度
臂回转时间
臂升--------13s
臂降--------12s
外形尺寸<
长x宽x高>
臂升状态-----12280x3540x5030mm
臂降状态-----12280x7450x3845mm
设备总重-------5906吨
拨车机主要组成部分:
主要由拨车臂机构,液压系统,驱动装置,车架,导向轮,固定轮,弹性轮,托辊装置,液压缓冲器,拖缆臂及栏杆,梯子,防护栏,液压配管,提销装置,钩舌检测装置,电缆架及导轨,东西两个钢丝绳固定座等组成.
3、迁车台
迁车台是用在翻车机卸车线上,将正常卸料的车辆从重车线移送至空车线上的设备.
迁车台结构组成:
迁车台主要由走行部分,车架,涨轮器,缓冲装置,对位装置,滚动止挡,液压系统等组成
技术参数
(一)、载重:
正常工作:
30t
事故工作(物料未卸出):
100t
(二)、运行速度:
0.63m/s
(三)、驱动装置:
电动机型号:
YZRW160L-8功率:
7.5KW
转速:
716r/min电流:
19.5A
制动器型号:
YWZ5-200/23走行轮直径:
600mm
(四)、涨轮器:
液压缸型号:
HSGL10-80/55E-2521、行程:
250mm
(五)、对位装置(二组):
HSGK10-100/55E-2111、行程300mm
(六)、外形尺寸(长×
宽):
14500×
3550
(七)、设备重量:
总重:
21.8t
机械设备重:
20.9t电气设备重:
0.9t
4、推车机
推车机是折返式翻车机卸车线成套设备中的辅助设备之一,用来将迁车台上的敞车推入空车线并集结成列,其特点是采用机械卷扬传动,具有结构简单,维修方便,场地整洁美观等优点.
推车机组成
推车机主要由车架,臂装配,走行轮装置,导向轮装置,卷扬装置,提销装置,钩舌检测装置,电缆拨架,钢丝绳涨紧支架和固定支架等组成.
主要技术参数
推送吨位----700吨<
平直路线>
工作速度:
推车速度-----0.6m/s
接车,联挂速度—0.3m/s
最大工作行程----40.5m卷筒直径----------800mm
车体与车钩中心距---2800+-5mm
车钩中心距轨面-----880+-5mm
轨距--------------------1500+-2mm
-----7600x4455x2100mm
设备重量-------------23吨
5夹轮器
夹轮器主要由座架,夹紧杆,液压系统组成.
常开式夹轮器是翻车机卸车线上的辅助设备之一,用于将车辆定位在铁轨上,不因外力的作用而移动,用于翻车前的准备工作.
二、斗轮堆料机
斗轮堆料机
焦化二厂现有3台堆取料机,
1号堆取料机为哈尔滨重型机器厂生产<
型号DQL800/1250.30>
2号堆取料机为大连重型机器厂生产<
3号堆取料机为大连重型机器厂生产<
型号DQL1200/1200.30>
.
1.生产能力
额定取料能力1200t/h
额定堆料能力2.
操作物料
物料种类煤
容量0.85t/m3
最大粒度300mm
3.堆料高度
轨上12m
轨下1.5m
4.斗轮直径---------6.2m
斗轮转速--------7.75r/min
额定斗容------0.46m3
斗数----------8个
5.悬臂皮带机
型式-----双向可逆
带宽---1200mm
带速---3.15m/s
6.俯仰装置
型式----------钢丝绳俯仰
俯仰范围----+15.5度-15度
7.回转装置
支承型式---------圆锥滚子支承
回转角度---------+-110度
回转半径---------30m
回转速度---------0.05~0.18r/min
8.走行机构
轨道中心距-----6m
轴距-------------6m
走行速度------7-30m/min
走行轮数-----16个
9.尾车型式固定单尾车
10.电气系统
供电方式电缆卷筒
装机容量280kw
11.外形尺寸<
长宽高>
-----65500x10000x23000mm
12.设备总重:
330吨
斗轮堆取料机主要由以下几个部分组成:
1.斗轮装置:
斗轮装置安装于悬臂梁的前端,随悬臂梁一起俯仰和回转,以次来挖取不同高度和角度的物料,其主要由斗轮体,料斗,圆弧挡粒板,受料槽,斗轮轴,轴承座,电机,液力偶合器,制动器,减速机等组成
2.悬臂梁装置:
悬臂梁是支持斗轮和悬臂皮带机的部件,它是由两片工字型断面的主梁和水平横架组成,工字梁主梁为钢板焊接结构,水平横架采用槽钢与角钢,组合成的焊接结构,皮带机的支撑槽钢焊在水平横架上.
3.悬臂皮带机:
悬臂皮带机为双向可逆式,以满足堆煤和取煤两种情况的需要.其主要是由驱动装置,托辊组,改向滚筒组,重锤张紧装置,漏斗等组成
4.俯仰装置:
是调整斗轮和悬臂梁工作位置的机构,本机的俯仰装置的俯仰范围为上仰为+15.5度,下俯为-15度,以满足堆取料高度的要求,其主要由拉杆,平衡三角架,卷扬机,滑轮组,平衡卷筒,配重等零部件组成.
5.回转装置:
回转装置由回转支承和回转传动两大部分组成,本机的回转支承采用圆锥滚子支承,这种支承形式的优点是结构紧凑,装配与维护简单,无须专门润滑,工作平稳,旋转阻力小,磨损也小,寿命长.
6.回转钢结构:
回转钢结构是套机可回转部件的承载机构,结构的主体是由两片L形箱型梁组成,并配有适当的横向联接结构,以保证其足够的强度和钢度.
7.走行机构:
走行机构由驱动台车,从动台车,平衡梁,锚定器,夹轨器等组成,本机主机的走行轮为16个,其中8个主动轮,8个从动轮.
8.门座架装置:
是联接走行机构和上部回转部件的承载机构.
9.尾车装置:
主要由钢结构,皮带机附件及平台等部分组成.
10.配电室
11.司机室
12.除尘装置:
是消除粉尘,防止环境污染的重要措施
13.润滑及安全装置
三、锤式破碎机
锤式破碎机主要靠冲击作用破碎物料,物料进入破碎腔受到高速旋转的锤头冲击而破碎,被破碎物料从锤头处获得的能量撞击打击板,蓖条,同时再加上物料间的相互碰撞,从而再次破碎,小于蓖条间隙的粒度被排出.
一、1#、2#粉碎机主要技
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