工程机械修理工高级工.docx
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工程机械修理工高级工.docx
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工程机械修理工高级工
工程机械修理工高级工
2009年职业技能鉴定操作技能考核项目
工程机械修理工
高
级
中国石油辽河职业技能鉴定中心
工程机械修理工高级试题目录
试题一、测变速器压力
试题二、校正高压泵正时
试题三、测变速箱各轴及轴线平行度
试题四、校正曲轴弯曲
试题五、调整6135Q型柴油机调速器
试题六、水温表的故障检查
试题七、校正凸轮轴弯曲
试题八、校正驱动轮半轴
试题九、测变速箱离合器工作压力
试题十、东方红—75推土机液压系统磨合
试题一、测变速器压力
1、准备要求
(1)材料准备。
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
压力表
0~3MPa
个
1
2
点温计
0~200℃
个
1
3
开口扳手
10~30mm
套
1
4
活动扳手
380mm
把
1
5
机车
6
连杆管线
根
1
2、操作程序规定及说明
(1)操作程序说明:
1)测量油表面。
2)测变速器离合器的油压。
3)测量散热器的出口和进口油压。
4)将操纵杆放在中立位置
5)读取进口压力和出口压力
6)检查轴承磨损情况
7)组装后进行试运行
(2)考核规定说明:
1)如违章操作该项目终止考试;
2)考核采用百分制,60分为及格。
(3)考核方式说明:
该项目为实际操作,以操作过程和评分标准进行评分。
(4)技能考试说明:
该项目主要测试考生对测变速器压力的操作熟练程度。
3、考核时限
(1)准备时间:
5min。
(2)操作时间:
45min。
(3)从正式操作开始计时。
(4)考试时,提前完成操作不加分,超时规定操作时间按规定标准评分。
4、评分记录表
中国石油辽河职业技能鉴定中心统一试卷
工程机械修理工高级工技能考核评分表
(1)
准考证号:
姓名:
性别:
单位:
试题名称:
测变速器压力45min
序号
考核项目
评分要素
配分
评分标准
检测
结果
扣分
得分
备注
1
准备工作
穿戴劳动保护用品
5
未穿戴整齐,扣3分
2
正确选择工具
5
选错漏选,一件,扣2分
3
测量工作
测量油平面及油温
10
1.测变速器油面,不测油面,扣5分
2.测油温不在75度-85度范围内,扣5分
4
变速器离合器油压范围为~
15
1.不测变速器离合器油压,扣7分
2.测量结果范围不对不得分,不准,扣8分
5
测散热器进出口压力进出口压力为.14~
15
1.不测散热器进出口压力,扣7分
2.进口压力测不对不得分,不准,扣8分
6
将操纵杆放在中立位置,读取进出口压力
15
1.操纵杆不在中立位置,扣7分
2.读取进出口压力不准确,扣8分
7
检查工作
检查轴承磨损
10
1.滚动轴承有裂损,扣5分
2.用手转动时,有卡滞现象,扣5分
8
组装运行工作
组装后试运行
10
1.组装后有渗漏,扣5分
2.运转正常、压力不正常,扣5分
9
安全文明施工
安全操作文明施工
15
1.违反操作规程一次,扣5分
2.施工工具、配件摆放不规范,扣5分
3.未达到工完料净厂场地清,扣5分
合计
100
考评员:
记录员:
年月日
中国石油辽河筑路职业技能鉴定站
试题二、校正高压泵正时
1、准备要求
(1)材料准备。
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
照明灯
个
1
2
平扳手
10~27mm
套
1
3
螺丝刀
254mm
把
1
4
螺丝刀
152mm
把
1
2、操作程序规定及说明
(1)操作程序说明:
1)试验台变速杆在“0”位置,旋松放气螺钉,转换控制杆,接通高压油。
2)开动电动机,待放空螺钉流油后,将刻度盘沿高压泵旋转方向慢慢转动到最大供油量。
3)当一缸喷油泵刚好供油时,停止转动刻度盘。
4)联杆器上刻度与喷油泵前轴承盖的刻度相对正。
(2)考核规定说明:
1)如违章操作该项目终止考试;
2)考核采用百分制,60分为及格。
(3)考核方式说明:
该项目为实际操作,以操作过程和评分标准进行评分。
(4)技能考试说明:
该项目主要测试考生对校正高压泵正时的操作熟练程度。
3、考核时限
(1)准备时间:
5min。
(2)操作时间:
25min。
(3)从正式操作开始计时。
(4)考试时,提前完成操作不加分,超时规定操作时间按规定标准评分。
4、评分记录表
中国石油辽河职业技能鉴定中心统一试卷
工程机械修理工高级工技能考核评分表
(2)
准考证号:
姓名:
性别:
单位:
试题名称:
校正高压泵正时25min
序号
考核项目
评分要素
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注
1
准备工作
穿戴劳动保护用品
10
未穿戴整齐,扣5分
2
正确选择工具
10
选错漏选一件,扣5分
3
调
整
正
时
试验台变速杆在“0”位置
5
试验台变速杆不在“0”位置,扣5分
4
旋松放气螺钉、转换控制杆接通高压油
5
放气螺钉不旋松,扣5分
5
开动电机,待放空螺钉流油后,将刻度盘沿高压泵旋转方向慢慢转动前
15
1.流油后,不锁紧螺钉,扣5分
2.刻度盘与高压泵旋向不一致,扣10分
6
一缸供油瞬时,停止转动刻度盘
10
一缸供油时没停止转动刻度盘,扣10分
7
调整正时
20
1.联轴器上刻度与喷油泵前轴承盖的刻线对不正,扣10分
2.旋出正时螺钉为提前旋进为迟后,旋向不对,扣10分
8
校验工作
校验后的高压泵正时
10
1.两刻线对不正,扣5分
2.设锁紧正时螺钉,扣5分
9
安全文明施工
安全操作文明施工
15
1.违反操作规程,一次扣5分;
2施工工具、配件摆放不规范,扣5分;
3.未达到工完了净场地清,扣5分
合计
考评员:
记录员:
年月日
中国石油辽河筑路职业技能鉴定站
试题三、测变速箱各轴及轴线平行度
1、准备要求
(1)材料准备。
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
百分表及座
0~5mm
个
1
2
平台
1m×2m
块
1
3
纸、笔、计算器
套
1
2、操作程序规定及说明
(1)操作程序说明:
1)将变速箱壳体上平面扣放在平板上固定。
2)将百分表固定在表架上。
3)先测量同一轴的两个轴承孔上的最高点和最低点,计算出这两个轴承孔距平板的距离。
4)用同样的方法测另一轴的两个轴承孔。
5)将同一端上下两轴承孔中心高度相减得到的两个差相比,即是各轴的平行度误差。
(2)考核规定说明:
1)如违章操作该项目终止考试;
2)考核采用百分制,60分为及格。
(3)考核方式说明:
该项目为实际操作,以操作过程和评分标准进行评分。
(4)技能考试说明:
该项目主要测试考生对测变速箱各轴及轴线平行度的操作熟练程度。
3、考核时限
(1)准备时间:
5min。
(2)操作时间:
30min。
(3)从正式操作开始计时。
(4)考试时,提前完成操作不加分,超时规定操作时间按规定标准评分。
4、评分记录表
中国石油辽河职业技能鉴定中心统一试卷
工程机械修理工高级工技能考核评分表(3)
准考证号:
姓名:
性别:
单位:
试题名称:
测变速箱各轴及轴线平行度30min
序号
考核项目
评分要素
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注
1
准备工作
穿戴劳动保护用品
10
未穿戴整齐,扣5分
2
正确选择工具
10
选错漏选,一件扣5分
3
固定工作
固定变速箱壳体
固定百分表
15
1.壳体放在平台上,放不平,扣5分;固定不稳,扣5分
2.百分表固定在表架上不稳,扣5分
4
测量并计算平行度
壳体加工表面要求平整,光洁无裂损
5
壳体加工表面不平整、不光洁、有裂损,扣5分
5
先测同一轴两承孔油最高点及最低点,计算出两承孔距平板距离
15
1.测量最高点和最低点时,读数有误,扣7分
2.计算结果不正确,扣8分
6
用同样方法测量同一轴的两承孔
10
1.测量最高点和最低点时,读数有误,扣5分
2.计算结果不正确,扣5分
7
同一端上,下两承孔中心高度相减,得到各轴的平行度误差
各轴孔轴线平行度不大于0.05mm
20
1.计算顺序不对不得分,计算结果不正确,扣10分
2.轴孔轴线平行度大于0.5mm,扣10分
8
安全文明施工
安全操作文明施工
15
1.违反操作规程一次,扣5分
2.施工工具、配件摆放不规范,扣5分
3.未达到工完料净厂场地清,扣5分
合计
100
考评员:
记录员:
年月日
中国石油辽河筑路职业技能鉴定站
试题四、校正曲轴弯曲
1、准备要求
(1)材料准备。
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
百分表座
0~5mm
个
1
2
V形铁
200mm
个
1
3
平台
~1.5mm
个
1
4
铜皮
1~2mm
张
1
5
压力机
个
1
2、操作程序规定及说明
(1)操作程序说明:
1)清洁曲轴、平台、V形铁、百分表。
2)将V形铁放到平台上,再将曲轴抬至V形铁上。
3)取曲轴中间主轴颈,用百分表测量。
4)将压力机作用于曲轴弯曲的反方向。
5)缓缓分段增压。
6)去掉压力,反复试校,直到达到要求。
(2)考核规定说明:
1)如违章操作该项目终止考试;
2)考核采用百分制,60分为及格。
(3)考核方式说明:
该项目为实际操作,以操作过程和评分标准进行评分。
(4)技能考试说明:
该项目主要测试考生对校正曲轴弯曲的操作熟练程度。
3、考核时限
(1)准备时间:
5min。
(2)操作时间:
40min。
(3)从正式操作开始计时。
(4)考试时,提前完成操作不加分,超时规定操作时间按规定标准评分。
4、评分记录表
中国石油辽河职业技能鉴定中心统一试卷
工程机械修理工高级工技能考核评分表(4)
准考证号:
姓名:
性别:
单位:
试题名称:
校正曲轴弯曲40min
序号
考核项目
评分要素
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注
1
准备工作
穿戴劳动保护用品
10
未穿戴整齐,扣5分
2
正确选择工具
10
选错漏选一件,扣3分
3
清洁工作
清洁曲轴、
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- 工程机械 修理工 高级工