电力沉井专项施工方案.docx
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电力沉井专项施工方案.docx
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电力沉井专项施工方案
建设单位:
监理单位:
施工单位:
电缆接头井、转交井沉井施工方案
1.工程概况
1.1沉井所选用的材料
1.2钢筋混凝土保护层2.工艺流程
3.沉井施工
3.5模板工程
12
4、沉井施工的常遇问题与处理对策
4.1
沉井倾斜:
12
4.2
沉井偏移
13
4.3
沉井下沉过快
14
4.4
沉井下沉缓慢或停沉
14
4.5
沉井超沉与欠沉
15
1.工程概况
本电缆接头井、转交井采用钢筋混凝土沉井法施工,沉井为钢筋混凝土矩形构筑物,长米,宽米,高米,壁厚0.25米。
沉井底部的构造要求为:
20cmCl5昆凝土垫层,25cmC25钢筋混凝土封底。
1.1沉井所选用的材料
a混凝土:
均采用C25商品混凝土。
b钢材:
HRB335二级钢筋。
1.2钢筋混凝土保护层
20mm,。
a构筑物与污水接触的钢筋混凝土墙、板的保护层最小厚度为b底板下层的保护层最小厚度为40mm底板其余部位的保护层厚度30mm。
根据对拟建场地的土层特征、地下水位及施工条件的综合分析,设计要求本工程的沉井采用排水下沉和干封底的施工方法。
该方法可以在干燥的条件施工,挖土方便,容易控制均衡下沉,土层中的障碍物便于发现和清除,井室下沉时一旦发生倾斜也容易纠正,而且封底的质量也可得到保证。
2.工艺流程
定位放线T挖刃脚土方T铺砂垫层T浇筑砼垫层T铺枕木T扎刃脚钢筋7立模7浇刃脚砼(一次)7沉井下沉7扎井壁钢筋7立模7浇筑井壁砼(二次)7扎井壁钢筋7立模7浇筑井壁砼(三次)7沉井下沉到位
7扎封底钢筋7浇封底混凝土7顶管7流槽及井内设施施工
3.沉井施工
3.1地质勘察和制定施工方案
工程地质和水文地质资料是制定沉井施工方案、编制施工组织设计的重要依据。
施工前根据业主提供的资料了解地下土质、地下水位以及地下障碍物情况等,除此还应做好现场查勘工作,查清和排除地面及地面下3m以内的障碍物。
根据工程结构特点,地质水文情况,施工设备条件,技术的可靠性,编制切实可行的施工方案或施工技术措施,以指导施工。
3.2工程测量
根据设计院、规划部门的技术交底和设计施工图中总平面布置要求,定出沉井中心的位置和十字轴线桩。
在场内引进两个水准点,目的是可以相互校核。
在远离沉井不受下沉影响的地方设立观测偏移观察点。
3.3基础开挖及垫层
为避免沉井在灌注混凝土过程中发生不均匀沉降,先机械开挖挖至地
面向下1米左右。
刃脚外侧面至基坑边一般为1.2m。
在基坑四角设集水
坑并不间断排水,保持施工期间基坑干燥。
在刃脚底部设置50mm砂垫层和沉井垫木。
砂垫层采用4.5*4.5(18m井为18.5*3.5)米宽。
砂垫层施工可具体条件选用振实夯实或压实等办法。
适当加水分层夯实,做好一层
检验后再施工下一层,采用平板式振捣机时松砂的分层厚度取20-25cm。
砂垫层密实度的质量标准用砂的干容重控制,中砂取15.6-16KN/m3,粗砂可适当提高。
同时砂垫层应避免受水浸泡。
3.4钢筋工程
a、绑扎刃脚钢筋时,因竖向井壁插筋较高,为了确保钢筋位置正确,在绑扎前先搭设钢管架,竖向钢筋的间距在支架水平钢管上先用粉笔画好
位置,然后把钢筋绑扎在钢管上。
钢筋安装绑扎时,应严格控制各种钢筋的搭接长度和锚固长度,焊接钢筋应留有足够的焊接规定长度。
b、钢筋绑扎时铁丝必须扎紧,其两头应向内。
不得有滑动、折断、移位等情况。
C、立模前钢筋两侧绑好带铁丝的水泥砂浆垫块,确保钢筋的保护层厚度。
d、钢筋需要接长时,优先采用焊接,©10以下时可以做成绑扎接头。
钢筋接头位置必须按规范要求错开,同一截面的搭接数量不能超过允许数量。
同时在安装刃脚钢筋时,要预埋好底板及预留洞口的插筋,确保混凝土浇注的整体性。
e、做好材料进厂检验工作,并做好有关记录。
3.5模板工程
由于本工程工期较紧,拟在沉井施工中预备两套钢模和一套木模。
施工中采用组合钢模为主,铺以木模拼缝。
A、施工准备
(1)根据各构筑物尺寸、形式确定结构模板平面总图,在总图中标
出各构件的型号、位置、数量、尺寸标高及相同或略加拼补即
(2)确定模板配板平面布置及支撑布置。
根据总图及编号,并根据
砼浇捣时计算的侧压力值,确定纵模钢管规格、数量及排列尺寸,以及支撑系统的纵向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。
(3)严格对模板强度、刚度及稳定性进行验算,合格后绘制全套模
板设计图,其中包括平面布置配板图、分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。
(4)轴线、模板线放样。
水平控制标高引测到脚手架或其它过渡引
测点,并做好预检手续。
(5)预组拼装模板,按图纸要求检查对角线、平整、外型尺寸及坚
固件数是否有效牢靠。
并涂脱模剂、分规格堆放。
B、模板安装
将已准备好的模板吊装就位,具体工艺流程如下:
安装前检查——内侧模板吊装就位——安装斜撑——清理杂物插入对拉螺栓——安装就位外侧模板——安装斜撑——调整模板位置
紧固穿墙螺栓——斜撑固定。
C安装模板注意事项:
(1)由于分节浇筑,因此在支立第二节模板时,不宜直接支撑在地
面上,以免沉井因自重增加而产生沉降,使新浇筑的混凝土内部产生拉力,造成裂缝。
(2)模板安装完毕后,全面检查扣件、螺栓、斜撑是否坚固、稳定,模板井缝及下口是否严密。
3.6混凝土工程
本工程沉井混凝土采用商品混凝土,沉井施工按一次浇筑,一次下沉施工。
沉井预留洞口下沉前用240厚MU1(砖,M7.5水泥砂浆砌筑封堵,封
口内、外侧用1:
3水泥砂浆抹平。
沉井外壁涂冷底子油两道,涂刷前应对沉井浇筑的质量仔细检查,并作适当修整。
为保证浇筑质量,施工前必须做好准备工作。
人员安排应明确职责。
为了确保混凝土浇筑的质量,在浇筑混凝土前,应对模板位置标高,断面尺寸及模板的稳定性,接缝位置进行检查,对预埋件位置进行复核。
对钢筋的规格、数量、几何尺寸、搭接长度进行验收,发现问题及时纠正。
混
凝土浇筑时,采用分层浇筑,每次浇筑厚度控制在40cm左右,混凝土坍落度控制在3~5cm左右,并在前层混凝土达到初凝前将次层混凝土拌和物
振捣完毕,振捣时插入式振捣器应插入前层砼5~10cm同时要做到快插
慢拔,插点均匀,逐点移动,避免漏插,插点一般控制在30cm左右。
刃脚部分,因尺寸较小钢筋较密,振动棒的频率应加强。
特别是预留洞的底部,是混凝土浇筑的薄弱环节,一定要注意不能漏插。
为了确保钢筋和模板的位置不移动,振捣时尽量不碰钢筋和模板,振捣以混凝土表面不产生气泡,混凝土不明显下沉为宜。
为了控制混凝土在浇筑过程中,沉井的沉降倾斜是否满足要求,在沉井的四周设立沉降观测点,混凝土浇筑一层进行测量一次,如发现一侧倾斜过大,则另一侧须加快进度。
如因故间歇,应作好水平施工缝。
砼浇筑结束后,用草包将整个井壁覆盖,并浇水养护,浇水时应做到细水匀浇,草包保持湿润,保养一个星期。
A、混凝土工艺流程
B、施工要点
(1)砼浇筑连续进行,少留施工缝。
(2)沉井井壁模板应在混凝土达到设计强度的25%以上方可进行拆
除,沉井下沉时应在第一节混凝土必须达到设计强度。
(3)本工程以地下沉井为主,浇捣时分三次浇捣,刃脚至预留洞口
顶先一次浇捣完,井壁与刃脚交接处设在预留洞口顶处。
(4)浇筑井壁前,先将施工缝表面凿毛、清除杂物、冲洗干净湿润,
铺一层2-3cm厚水泥砂浆,浇筑第一层高度为30cm以后每层浇筑40-50cm。
(5)混凝土表面找平。
(6)砼浇筑后6-10h浇水养护,要保护混凝土表面湿润,养护期不
小于7d。
C、注意事项
(1)严禁在混凝土内任意加水,严格控制水灰比。
(2)细部构造如预埋件等施工前仔细阅读图纸,精心处理。
3.7脚手架
本工程脚手架以沉井中支撑架及池壁操作架构成的综合脚手架。
A、搭设前准备
(1)搭设前根据架子类型(构筑物特点)绘出平面图纸,并进行验算。
(2)检查钢管、配件等是否有明显变形、裂纹、扣件是否合格,严
禁使用不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。
(3)搭设场地进行平整、夯实并设置排水措施。
B、搭设使用及拆除
搭设
第一步的纵向和横向平杆,随校正立杆垂直之后予固定,并按此
要求继续向上搭设。
(4)剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件随搭升的架子一起及时
设置。
C注意事项
(4)
每班工人上架作业时,先检查有无影响安全作业问题存在,在
排除和解决后方可作业。
(5)在每次作业完成后,清理架面,将材料物品堆放整齐,垃圾搬
运出去。
3.8完成后的沉井外观尺寸见图一、图二
沉井(4*4转角井)外观尺寸4m*4m*2.5m,壁厚25cm,钢筋:
螺纹0
18@150m(m图一)
沉井(18m接头井)外观尺寸18m*2.5m*2.5m,壁厚25cm,
支撑梁截面尺寸:
高25cm*宽30cm,钢筋:
螺纹018@150mm图二)
3.8沉井下沉
按设计要求及现场情况本工程沉井一次浇筑,一次下沉法施工。
严格按照设计图纸的要求,设置和封砌预留孔,并保证在沉井下沉过程中,预留孔内不渗水。
沉井下沉采用挖泥下沉法,依靠沉井自重下沉到达设计标高。
根据设计要求,沉井下沉必须达到设计强度才可以下沉。
沉井混凝土达到设计强度后,开始沉井下沉。
下沉前应将井内的所有杂物清除干净,准备工作就绪后,先敲碎刃脚下垫木,应有专人负责对称、同步地进行。
敲碎刃脚下垫木过程中,应随敲随填夯黄砂,在刃脚内外应填筑成小土堤,并分层夯实,同时加强观察,注意下沉是否均匀。
根据地质报告本工程沉井下面的土质基本上是粉质粘土、淤泥质粉质粘土,因粉土渗透系数较大,在施工中采用井点降水降低地下水位。
考虑到沉井下沉深度较深,在沉井下沉过程中,考虑挖土下沉的方法,沉井内设一台潜水泵,进行不间断的排水。
沉井下沉前,预留孔应用砖块进行封堵。
在沉井外井壁上划好中心线及水平线,在井内挂好线锤测倾斜度,做好沉降标尺。
沉井挖土上部采用机械挖土,挖土深度为4米,剩余部分采用人工挖土下沉施工。
沉井挖泥应注意均匀对称,由中心向刃脚四周开挖,挖土时控制每层30~50cm,且一切行动听指挥。
挖出的土采用卷扬机将土吊出井外再用自卸汽车运走。
井内挖土始终应保持中间稍低于四周,但高差需控制在1m之内,严禁深锅挖土,防止突沉造成沉井四周地面沉陷和沉井倾斜的危险。
沉井下沉时的指挥者应对井内四周的垂线必须密切注意,并在沉井四周设观测点,加强下沉过程中观测,发生偏移、扭曲等及时纠正。
沉井施工过程中,须对周围环境的变形、沉降进行严密监测。
沉井下沉初阶段纠偏应根据“多沉则少挖,少沉则多挖”的原则,刃
脚下挖土要逐步扩大,不能一次过量掏空,不能通过大量挖土来纠偏,纠偏应根据测量数据随偏随纠,当沉井偏斜达到允许值的1/4时,便要纠偏,下沉过程中要勤测、勤纠、缓纠。
沉井每下沉一次检查一次垂直度与中心轴线。
随时检查沉井水平度,加强监护,对地下水及时排除。
下沉至接近设计标高1米时,应减速下沉,记录下沉的速度。
最后20~30cm处停止开挖,观测沉井在不开挖的情况下的下沉速度,确保沉井下沉标高严格控制在范围内。
坚决防止超挖。
如发现特殊土质,应及时报告建设单位、设计单位、监理单位,提前做防止措施。
3.9沉井封底
本工程工作井、接收井封底时先换填碎石500mm垫层,再浇筑C25钢筋混凝土400mn原底板。
沉井下沉
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- 电力 沉井 专项 施工 方案