90m烟囱施工方案1Word文件下载.docx
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筒身外侧面由底至▽+90m坡度均为2%,在▽+24.500处设有钢支平台的预埋件,▽+47.100、▽+85.500处设有两处钢平台,并在烟囱顶部设一道钢筋加密区,钢筋加密一倍;
隔热层为5cm厚空气隔热,内衬采用M5混合砂浆砌MU10烧结普通砖。
填充料为水泥膨胀珍珠岩板或矿渣棉制品。
筒壁混凝土强度为C30,粗骨料除烟道口上下五米及烟囱顶部5米范围内采用河卵石外,其余均采用甲供碎石。
二、施工部署及管理目标
2.1施工管理目标
2.1.1工程质量目标
一次交验合格率100%,单位工程达到合格标准。
2.1.2工期目标
按业主要求交安工期组织施工进度安排,保证按时交安。
2.1.3安全管理及文明施工目标
杜绝人身死亡事故,杜绝重大设备损坏事故,不发生重大火灾事故,不发生负主要责任的生产交通事故,不发生重大经济损失事故,不发生重伤事故,一般事故年频率不大于8‰。
推行施工现场标准化管理,按建筑施工安全检查标准要求(JGJ59-99)组织现场管理,争创文明工地。
2.1.4工程技术资料管理目标:
按有关规定与工程同步归档,采用计算机管理,做到及时、齐全、真实、美观、标准。
2.2施工准备
2.2.1全面调查施工现场针对地上,地下障碍物制定排障计划和处理方案,并加以实施。
2.2.2根据建设单位提供的建筑坐标控制点、控制桩、水准点和施工图纸,进行测量放线工作,基坑开挖范围内所有轴线桩,水准点都要引出机械施工活动区以外,并加以保护。
2.2.3根据轴线桩、施工图纸和工程地质资料,测放基坑开挖线。
2.2.4组织施工人员学习图纸和自审,进行各专业图纸会审,设计交底和施工技术交底。
2.2.5编制各分部分项工程作业指导书。
2.2.6编制施工预算,准备工程和施工用料,包括甲供材料(如钢筋﹑水泥﹑碎石的用料申报)以及自供材料(如砂﹑模板﹑钢管等)的进场和准备。
2.2.7整平场地,修筑运输通路,主干尽量利用永久性道路,铺设块石基层,水泥结石面层,并做好场地排水沟。
2.2.8修建临时设施,铺设安装临时供水,供电线路。
2.2.9组织施工机械设备、测量实验仪器的进场就位安装,并做好计量调试工作。
2.2.10遵照ISO9001~2000标准,编制《项目质量计划》和《施工保证手册》,做好进场人员的技术培训工作,形成规范化的施工工艺标准。
2.3施工部署
本工程为钢筋混凝土筒体结构,施工难度较大。
2.3.1施工程序安排
本工程工期较紧,本着统筹兼顾,工序优化合理的原则组织施工。
施工程序安排如下:
基坑放线→基坑土石方施工→基础施工→土方回填→筒身提模施工→爬梯和内衬随筒体进度施工。
2.3.2劳动部署
组织专业施工队施工。
三、主要工程项目施工方法和技术措施:
3.1测量定位控制:
详见本标区施工测量方案,以下仅作简述
3.1.1施工测量准备工作:
施工测量人员必须仔细阅读并熟悉施工图,对业主移交的有关厂区测量的原始资料及标志进行认真核对,并编制详细的作业指导书,选用的工具(全站仪、经纬仪、水准仪)符合要求,作为仪器的校验及保养。
3.1.2建立平面控制网:
按照厂区总平面布置和业主提供的测量控制点,采取轴线法与导线控制相结合的施测方法,建立本工程平面控制网,主要的控制网点埋设砼固定标桩。
3.1.3高程控制点设置:
根据业主提供的高程控制基准点,建立本工程高程控制系统,各高程控制点埋设永久性标志,加以保护,做好测量记录。
3.1.4沉降观测:
按照设计和规范要求,编制沉降观测方案,采用同一台S2水准仪和水准尺,由专人负责观测,认真做好记录。
沉降观测次数不少于6次。
3.2基础工程
3.2.1基础土石方
该工程基础土方为深基坑土方开挖,根据工程地质勘察资料和设计要求,烟囱基础持力层落在第③层粘土层上,开挖深度视现场的实际土质情况来确定。
基坑采用人工清底,清除后经甲方、监理、设计地质等及时验槽完毕,立即浇注垫层。
3.2.2基础施工:
基础施工程序,先施工底板后基础环壁。
底板采用竹胶模板拼装支设,具体做法:
3.2.2.1绑扎底板筋严格按设计及规范要求施工,搭接、锚固长度必须满足设计要求,并及时用砂浆垫块留出保护层,施工底板上部筋,要按要求支设钢筋马蹬〈500*500双向布置〉且在连接处要点焊牢固。
3.2.2.2在施工底板上部筋的同时穿插绑扎基础环壁筋,设Ф25钢筋马蹬架设ф48钢管,再在底板上部筋上点划出内环筋的位置,保证环壁筋的就位准确。
3.2.2.3砼施工
砼在搅拌站集中搅拌,采用砼输送泵送至浇灌点,浇筑砼应沿环壁均匀分层浇筑,每层厚度300,用插入式振动榉振捣密实,振捣时不得触动钢筋和模板,以防移位变形。
斜坡做好后用木抹拍压抹平。
砼浇筑完后24h浇水养护14d。
3.2.2.5在基础底板施工时,要在中心处预埋200*200*10的铁件一块,再在铁件上准确定位出烟囱中心点,为上部筒身施工提供可靠保证。
3.3提升施工技术设计
3.3.1模板系统,提升架采用手拉模手拉提升器,1.2收分型模
板,模板采用标准(国标)软模板(δ=0.12)模板连接采用电钻磨光机、钢丝绳、钢带、油绳,铁铆丁铆固。
3.3.2根据手拉模模板施工规范及有关规定,主要采用提升器和紧线器。
3.3.3钢筋砼烟囱,从▼±
0.000至▼+90.000采用内砌砖外提升模板的施工工艺。
3.3.4基础标高▼±
0.000m,同时组装提升,提升至▼+50m可停下拆除模板,在组装第二次提升▼+85.5m可停下,安装信号台后再拆除模板,组装第三次提升模板,连续提升至▼+90.0m即筒首。
3.3.5模板系统:
包括提升架、钢模板、钢丝绳、提升器、紧线器、电焊机等。
3.3.6施工精度控制系统:
水准仪、水平管、25kg线坠、测量水平仪。
在烟囱壁外,两个轴线上设三个点,中心设一个点即可作为垂直度的原始观测点;
每提升一次校对三点,及时观测垂直变化情况。
3.3.7根据提升模板施工技术要求和气候情况,每昼夜提升高度2m以上的砼量和相应的钢筋等材料,运送量是匹配垂直提升设备的重要条件之一;
二是要满足砼塌落度的要求;
满足提升模板设备拆除需要。
3.3.8砼的要求
3.3.8.1设计标号:
C30砼筒壁。
3.3.8.2水泥:
采用42.5普通硅酸盐水泥。
3.3.8.3提升速度及砼出模强度,根据气候情况,以定每昼夜24小时连续作业,提升速度一般每天大于2.5m,砼的早期强度宜在6~8小时达到0.3MPa。
3.3.8.4对砼试配的要求:
砼塌落度配比控制在春秋季8~10cm,初凝时间控制在两小时左右,终凝时间控制在6小时左右(水灰比不宜大于0.5,宜掺用减水剂;
严格按配合比进行配料,砼粗骨料粒径不超过筒壁厚1/5及钢筋净距的3/4,同时最大粒径不超过60mm)。
3.3.8.5砂,含泥量小于3%,石料含泥量小于1%,砼拌合时间2~3分钟。
3.3.8.6对模板的要求:
3.3.8.6.1模板的几何尺寸对烟囱中心偏差不大于5mm。
3.3.8.6.2模板安装前应先刷脱模剂或隔离剂。
3.3.8.6.3模板中心偏移时,应及时纠正。
3.4、提模施工
在施工前应先进行全面检查,基础的实际尺寸和位置与设计尺寸和位置的误差不得超过以下数值,基础中心点对设计坐标的位置偏移为+15mm,基础环口内径误差不大于内径的1%且不大于40mm。
3.4.1提升设备检修
3.4.1.1提升器,运行使其正常。
3.4.1.2钢丝绳空载爬行试验使其行程达到一致。
3.4.1.3紧线器空转时试验。
3.4.2手拉模装置的组装
安装提升架——安装外模板——安装竖井字架——安装提升器——安装紧线器
3.4.3井子架上物料的堆放
井架平台上物料的堆放应满足以下要求:
提升时,井架平台上人员不能集中在同一处,应分散;
井架平台上不能存放物料,施工人员尽量减少。
3.4.4提升程序
吊中对垂直度→量半径(预留壁厚注意隔热层厚度)→绑扎筒壁钢筋→砌内衬→安装隔热层(隔热层采用与设计空气隔热层同厚度的聚乙烯泡沫板)→升内操作架和内井架→松动外模→检查提模系统→提升模板→对中量半径→检查壁厚→浇筑筒壁砼→修整外壁施工缝→进入下模施工。
3.4.4.1正常提升一次砼连续浇筑完,若遇停水、停电或风力在三、四级以上等情况时,应停止提升。
3.4.4.2正常提升:
每浇筑一次砼,提升模板为1.25m,依次连续浇筑连续提升。
3.5、钢筋施工
钢筋施工应照规范,按图施工,绑扎钢筋速度应满足提模提升速度的要求。
3.5.1钢筋长度:
水平筋不大于7m,竖向筋不大于6m。
3.5.2钢筋接头:
同一截面内接头,绑扎时不大于钢筋总数的25%,焊接时不大于钢筋总数的50%。
一级钢筋末端应弯钩,弯钩背向保护层,保护层其偏差厚度不大于+10mm和-5mm。
3.5.3钢筋定位;
按设计要求用“∽”形钢筋和焊接骨架定位(注意钢筋与模板的保护层)。
3.5.4纵向钢筋应沿筒壁圆周均匀布置,变换纵向钢筋的直径或根数时,应在筒壁的全圆周内均匀地进行。
3.5.5环向钢筋配制在纵向钢筋的外侧,其间距的允许偏差为20mm;
筒身环向钢筋的接头亦应交错布置,每一垂直截面内应不多于环向钢筋总数的25%。
3.5.6钢筋保护层靠木条或砂浆垫块支撑保持,沿模板周长每米长度内不少于1个,钢筋保护层的偏差不得超过+10mm和-5mm。
3.6、混凝土施工
3.6.1应以砼出模强度作为浇筑砼和提升速度的依据,一般情况下,每层浇筑厚度为200~300mm,分层浇筑。
3.6.2当间隔时间超时时,对接茬处应按施工缝的要求处理。
3.6.3振捣器应插入前一层砼内,深度不宜超过50mm。
3.6.4砼出模时应及时修饰。
3.6.5砼养护措施:
钢筋砼烟囱属超高构筑物,一般养护已不能满足要求,养护方法:
随爬梯安装一根ф50上水管,通过一台高压水泵加压上水,水管先在下面预制,随施工进度提高,养护管系在吊脚手架上,分别沿内外壁装一圈ф25钻孔胶皮管,射水部位在模板以下3-4cm,以混凝土表面水泥浆不被水冲掉为准,根据气温、施工速度,可以调整射水角度。
浇水时间,外壁每天上下午各一次,内衬每天上午一次。
气温高时可适当增加浇水次数,对个别部位出现的缺陷应急时修补。
3.7、内衬施工
3.7.1内衬红砖砌筑采用“三·
一”法,分层砌筑。
砌体内的灰浆必须饱满,普通粘土砖水平灰缝的饱满度不得低于80%;
粘土质耐火砖水平灰缝的饱满度不得低于90%,垂直灰缝宜用挤浆和加浆方法使灰缝饱满。
3.7.2内衬厚度为1/2砖时,应用顺砖砌筑,互相交错半砖;
厚度为一砖时,应用丁砖砌筑,互相交错1/4砖。
3.7.3砌筑时,应注意不要将泥浆或砖屑落入内衬与筒壁之间的空隙内,内衬的每砌好4~5层砖后,填砌聚乙烯泡沫板,要求灰缝饱满。
3.7.4内衬的内表面均应勾缝,表面上的凹凸
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