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11.十一、TPM的起源

12.十二、TPM的作用以及与TPS的关系

13.十三、TPM实施的12个阶段

TPM概念

1.理论上

2.重要组成部分

TPM的起源

1.起源

2.发展

3.目前应用

TPM的实施

案例分析

1.例子

2.TPM效果

TPM推进

1.1.缺失什么就弘扬什么，为推行创下条件

2.2.朝理想的姿态看齐，提升企业承载力

3.3.拙速巧迟、速度致胜

4.4.改善无止境

TPM管理的九大活动

TPM的推行五阶段

日本TPM管理模式在施工企业的应用

TPM的实施

TPM管理的九大活动

TPM的推行五阶段

∙日本TPM管理模式在施工企业的应用

展开

引TPM管理介绍

一、设备维修体制简介

　　1、事后维修----BM（BreakdownMaintenance）这是最早期的维修方式，即出了故障再修，不坏不修。

　　2、预防维修－－PM（PreventiveMaintenance）这是以检查为基础的维修，利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预测，有针对性地对故障隐患加以排除，从而避免和减少停机损失，分定期维修和预知维修两种方式。

　　3、改善维修－－CM（CorrectiveMaintenance）改善维修是不断地利用先进的工艺方法和技术，改正设备的某些缺陷和先天不足，提高设备的先进性、可靠性及维修性，提高设备的利用率。

　　4、维修预防－－MP（MaintenancePrevention）维修预防实际就是可维修性设计，提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题。

从设计、生产上提高设备素质，从根本上防止故障和事故的发生，减少和避免维修。

　　5、生产维修－－PM（ProductiveMaintenance）是一种以生产为中心，为生产服务的一种维修体制。

它包含了以上四种维修方式的具体内容。

对不重要的设备仍然实行事后维修，对重要设备则实行预防维修，同时在修理中对设备进行改善维修，设备选型或自行开发设备时则注重设备的维修性（维修预防）。

二、什么叫TPM?

　　1、什么是TPM？

　　TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上，同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法中里群众参与管理的思想。

在非日本国家，由于国情不同，对TPM的理解是：

利用包括操作者在内的生产维修活动，提高设备的全面性能。

　　2、TPEM：

　　TotalProductiveEquipmentManagement就是全面生产设备管理。

这是一种新的维修思想，是由国际TPM协会发展出来的。

它是根据非日本文化的特点制定的。

使得在一个工厂里安装TPM活动更容易成功一些，和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些，也就是说你可根据工厂设备的实际需求来决定开展TPM的内容，也可以说是一种动态的方法。

三、TPM的特点

　　TPM的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。

　　全效率：

指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。

　　全系统：

指生产维修系统的各个方法都要包括在内。

即是PM、MP、CM、BM等都要包含。

　　全员参加：

指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作者的自主小组活动。

四、TPM的目标

　　TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。

　　停机为零：

指计划外的设备停机时间为零。

计划外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生产品配发生困难，造成资源闲置等浪费。

计划时间要有一个合理值，不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值达到很高。

　　废品为零：

指由设备原因造成的废品为零。

“完美的质量需要完善的机器”，机器是保证产品质量的关键，而人是保证机器好坏的关键。

　　事故为零：

指设备运行过程中事故为零。

设备事故的危害非常大，影响生产不说，可能会造成人身伤害，严重的可能会“机毁人亡”。

　　速度损失为零：

指设备速度降低造成的产量损失为零。

由于设备保养不好，设备精度降低而不能按高速度使用设备，等于降低了设备性能。

五、TPM的理论基础

　　TPM的理论基础可以用下图表示：

六、推行TPM的要素

　　推行TPM要从三大要素上下功夫，这三大要素是：

　　1、提高工作技能：

不管是操作工，还是设备工程师，都要努力提高工作技能，没有好的工作技能，全员参与将是一句空话。

　　2、改进精神面貌：

精神面貌好，才能形成好的团队，共同促进，共同提高。

　　3、改善操作环境：

通过5S等活动，使操作环境良好，一方面可以提高工作兴趣及效率，另一方面可以避免一些不必要设备事故。

现场整洁，物料、工具等分门别类摆放，也可使设置调整时间缩短。

七、TPM开展步骤

　　开展TPM不是一件容易的事，需要各方的大力支持，特别是工厂领导层的支持。

具体开展过程可分为三个阶段，10个具体步骤（见表一）。

　　表一TPM开展过程阶段

　　步骤主要内容准备阶段1、TPM引进宣传和人员培训按不同层次进行不同的培训2、建立TPM推进机构成立各级TPM推进委员会和专业组织3、制定TPM基本方针和目标提出基准点和设定目标结果4、制定TPM推进总计划整体计划引进5、制定提高设备综合效率的措施选定设备，由专业指导小组协助改善实施6、建立自主维修体制小组自主维修7、维修计划维修部门的日常维修8、提高操作和维修技能的培训分层次进行各种技能培训阶段9、建立前期设备管理体制维修预防设计，早期管理程序生命周期费用巩固提高10、总结提高,全面推行TPM总结评估，找差距，制定更高目标。

　　1、准备阶段

　　此阶段主要是制定TPM计划，创造一个适宜的环境和氛围。

可进行如下四个步骤的工作。

　　①TPM引进宣传和人员培训主要是向企业员工宣传TPM的好处，可以创造的效益，教育员工要树立团结概念，打破“操作工只管操作，维修工只管维修”的思维习惯。

　　②建立组织机构推动TPM成立推进委员会，范围可从公司级到工段级、层层指定负责人，赋予权利、责任，企业、部门的推进委员会最好是专职的脱产机构，同时还可成立各种专业的项目组，对TPM的推行进行指导、培训、解决现场推进困难问题。

　　③建立基本的TPM策略和目标

　　TPM的目标主要表现在三个方面：

　　a.目的是什么（what）

　　b.量达到多少（Howmuch）

　　c.时间表（when）

　　也就是，什么时间在那些指标上达到什么水平，考虑问题顺序可按照如下方式进行：

外部要求→内部问题→基本策略→目标范围总目标

　　④建立TPM推进总计划

　　制定一个全局的计划，提出口号，使TPM能有效地推行下去。

逐步向四个“零”的总目标迈进。

　　计划的主要内容体现在以下的五个方面。

　　A：

改进设备综合效率；

　　B：

建立操作工人的自主维修程序；

　　C：

质量保证；

　　D：

维修部门的工作计划表；

　　E：

教育及培训、提高认识和技能

　　以上内容可制成一个表，如下：

　　2、引进实施阶段

　　此阶段主要是制定目标，落实各项措施，步步深入开展工作。

烽火猎聘资深顾问认为可进行如下五方面的工作。

　　①制定提高设备综合效率的措施

　　成立各专业项目小组，小组成员包括设备工程师、操作员及维修人员等。

项目小组有计划地选择不同种类的关键设备，抓住典型总结经验，起到以点带面的作用。

　　项目小组要帮助基层操作小组确定设备点检和清理润滑部位，解决维修难点，提高操作工人的自主维修信心。

　　②建立自主维修程序

　　首先要克服传统的“我操作，你维修”的分工概念，要帮助操作工人树立起“操作工人能自主维修，每个人对设备负责”的信心和思想。

　　推行5S活动，并在5S的基础上推行自主维修“七步法”。

　　自主维修“七步法”

　　步骤名称内容

　　1初始清洁清理灰尘，搞好润滑，紧固螺丝

　　2制定对策防止灰尘，油泥污染，改进难以清理部位的状况，减少清洁困难

　　3建立清洁润滑标准逐台设备，逐点建立合理的清洁润滑标准

　　4检查按照检查手册检查设备状况，由小组长引导小组成员进行各检查项目

　　5自检建立自检标准，按照自检表进行检查，并参考维修部门的检查表改进小组的自检标准。

树立新目标和维修部确定不同检查范畴的界限，避免重叠和责任不明。

　　6整理和整顿制定各个工作场所的标准，如清洁润滑标准，现场清洁标准，数据记录标准，工具、部件保养标准等等

　　7自动、自主维修工人可以自觉，熟练进行自主维修，自信心强，有成就感。

　　③做好维修计划

　　维修计划指的是维修部门的日常维修计划，这要和小组的自主维修活动结合进行。

并根据小组的开展情况对维修计划进行研究及调整。

最好是生产部经理与设备科长召开每日例会，随时解决生产中出现的问题，随时安排及调整维修计划。

　　④提高操作和维修技能的培训

　　培训是一种多倍回报的投资，不但要对操作人员的维修技能进行培训，而且也要对他们进行操作技能的培训。

培训要对症下药，因材施教，有层次地进行培训。

　　培训对象培训内容

　　工段长培训管理技能，基本的设计修改技术

　　有经验的工人培训维修应用技术

　　高级操作工学习基本维修技能，故障诊断与修理

　　初级，新工人学习基本操作技能

　　⑤建立设备初期的管理程序

　　设备负荷运行中出现的不少问题往往在设备设计、研造、制造、安装、试运行阶段就已隐藏了。

因此，设备前期管理要考虑维修预防和无维修设计，在设备选型（或设计研制）、安装、调试及试运行阶段，根据试验结果和出现的问题改进设备，具体目标是:

　　①在设备投资规划的限度内争取达到最高水平

　　②减少从设计到稳定运行的周期

　　③工作负荷小

　　④保证设计在可靠性、维修性、经济运行和安全性方面都达到最高水平。