109通用工种安全操作规程Word文件下载.docx
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2、检查设备的机械、电气、防护装置,各操纵手柄放置位置是否符合安全要求。
3、对所用的设备与工、模、卡具等进行检查;
润滑机床并空载试车,确认无误后,方可操作。
三、控制标准(安全方法和严禁事项):
1、操作者应熟悉设备的结构性能,掌握其安全操作技能,并遵守本安全操作规程,方可上岗作业。
2、高速切削或切削脆性金属时,必须戴护目眼镜。
严禁戴手套操作机床。
3、不准将工件及刀具放在导轨面上,禁止触动电器部位,以防发生事故。
4、装卡工件必须卡紧,用压板卡活时必须牢固,刀架定位螺丝拧紧。
卡盘和花盘上严禁放置工具。
5、一台设备二人工作时要有主有从。
多人工作时,要指定一人负责。
机器运转时操作者不得离开。
6、卡偏心工作物时,必须加配好平衡铁,并将卡爪及各部螺丝拧紧,先试转一下。
7、开车时严禁用手触动各传动部位,要用专用的钩子随时清除卷在工具、卡盘和工作件上的切屑,不准用手拿,以防割伤。
8、工件卡紧后,长度超过床尾350mm以外或Φ15mm以下、长超200mm者须用托料架或锯断。
9、加工细长工件,车头前伸部分超过工件直径20~25倍时,要用顶针和跟刀架。
10、车削工作中,顶尖套筒伸出长度,不要大于顶尖套筒外径的2倍。
11、切削时,操作者不可离刀具太近,而且一定要利用切屑防护罩和挡板。
高速切削时,要根据工件的材质和大小决定车速,车削重大工件时,必须使用顶针,车未停不准松开顶针。
12、使用锉刀去毛刺时,必须将刀架退回,不得使用无手柄锉刀。
打外圆时,禁止将砂布缠在工件。
打内圆时,不准将手指或手臂伸入圆孔内。
不准用棉纱或手去擦拭旋转部位。
13、使用砂轮时,必须遵守砂轮机安全操作规程,磨刀必须站在砂轮侧面。
14、有下列情况之一时,必须停车:
(1)更换刀具;
(2)装卸工件或夹具;
(3)测量、检测加工件;
(4)工作中断或发现异常声音;
进行设备修理。
15、工作完毕,退出刀具和工件,关闭电源,清理擦拭机床后,方可离开工作岗位。
钻床安全操作规程
一、本岗位主要危险源(危害)
钻床主要危险来自旋转的主轴、钻头、钻夹及随钻头一起旋转的长螺旋形切屑。
1、防护用品使用不当,如戴手套作业,易造成绞绕、割伤事故;
2、工件、卡具、钻头卡装不牢飞逸,可造成人员伤害事故;
3、工件运转中进行检查、测试、维修、清理、调整,极易造成绞绕、割伤事故;
4、工件未夹紧或用手扶工件钻孔,易造成绞绕、割伤事故;
5、触碰金属铁屑和工件锋利棱角、毛刺或冷却液飞溅,可造成人体伤害或污染环境;
6、搬运或吊运工件时,发生倾倒或脱落,导致物体打击或起重伤害事故;
7、未定期进行检查、保养,保险装置失灵,引发人员伤害事故;
8、电器部件漏电,接地(PE)线连接不可靠,导致触电事故。
二、工作准备与检查:
1、严格按照本工种的规定穿戴好劳动防护用品。
扎紧袖口,束紧衣襟。
女工和留长发者须将长发放入工作帽内。
2、检查电器、机械传动、防护装置是否安全可靠。
3、检查工作台面是否清理干净。
1、操作者应熟悉本设备的结构性能,掌握其安全操作技能,并遵守本安全操作规程,方可上岗作业。
2、工件装夹必须牢固可靠,并尽可能固定在工作台的中部。
钻小件时,应用工具夹持,不准用手拿着钻。
3、工作时,头部不可离钻床太近,严禁戴手套操作钻床。
4、使用自动走刀时,一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行,以免用力过猛造成事故。
5、钻头上绕有长铁屑时,要停车清除。
禁止用嘴吹、手拉,要用刷子或铁钩清除。
6、钻孔前要先定紧工作台,摇臂钻还应定紧摇臂,然后开钻。
7、铰深孔时,拨取圆器和销棒,不可用力过猛,以免手撞在刀具上。
8、在开始钻孔和工件要钻通时,切不可用力过猛。
9、不准在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件。
手不准触摸旋转的刀具。
10、使用摇臂钻时,横臂回转范围内不准有障碍物;
横臂和工作台上,不准有浮放物件。
工作前,横臂必须卡紧。
11、高速钻床的钻头及卡头部应装设防护装置,以防铁屑飞溅伤人。
12、工作结束时,将横臂降到最低位置,主轴箱靠近立柱,并且都要卡紧。
13、工作完毕,退钻头,关闭电源,清理擦拭机床后,方可离开。
磨床安全操作规程
一、本岗位主要危险源(危害)
1、未按规定穿戴防护用品,导致人员伤害和职业危害;
2、防护装置缺失或加工中砂轮突然裂碎,造成人员伤害事故;
3、工件运转中进行检查、测试、维修、清理、调整,极易造成绞绕、磨伤手臂事故;
4、工件或砂轮片夹装不牢固、磁性吸盘失灵或站位不当,导致工件或砂轮片飞逸,造成人员伤害事故;
5、吊运、装卸工件时,发生倾倒或脱落,造成物体打击或起重伤害事故;
6、未定期进行检查、保养,保险装置失灵,引发人员伤害事故;
7、电器部件漏电,接地(PE)线连接不可靠,导致触电事故。
8、砂粒飞溅或冷却液飞溅到地面,造成人员伤害和作业环境污染;
9、粉尘、噪声产生职业为害。
1、必须按本工种的规定穿戴好劳动防护用品,扎紧袖口,束紧衣襟。
女工和留长发者须把长发放入工作帽内。
修整砂轮及磨削时,应戴防护眼镜;
干磨时戴防尘口罩。
2、检查电气控制开关、各操作手柄是否安全可靠。
3、检查各部位防护装置是否完好,限位挡块是否紧固牢靠。
应防止挡块松动,致使工作台运动过头。
4、检查工件装夹是否正确、牢靠,磁性吸盘是否有效。
5、检查砂轮是否松动,有无裂纹、缺损现象,发现问题不准开机。
1、磨床上配置吸尘装置应完好有效。
禁止使用没有防护罩的砂轮进行磨削。
2、安装砂轮:
(1)根据砂轮使用说明书,选用与机床主轴转数相符的砂轮。
(2)所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。
(3)对砂轮进行全面检查(目测检查、音响检查),发现砂轮质量、硬度和外观有裂纹等缺陷时不能使用。
(4)安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的1/3或大于1/2。
(5)法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。
(6)直径大于或等于200mm的砂轮装上砂轮卡盘后,应先进行静平衡。
(7)砂轮孔径与主轴间的配合要适当。
(8)紧螺母时要用专用扳手。
螺母紧固要适当。
用多个螺栓紧固砂轮,应成对上紧,均匀用力。
(9)砂轮装完后,要安好防护罩。
砂轮侧面要与防护罩内壁之间应保持20~30mm以上的间隙。
(10)砂轮装好后要经过5~10分钟的试运转,启动时不要过急,要点动检查。
(11)未安装调试完毕的砂轮不准移交使用。
3、一般操作:
(1)开车时应用手调方式使砂轮和工件之间留有适当的间隙,开始进刀量要小,缓慢进给,转速不准超限,以防砂轮崩裂。
(2)工作时,砂轮正面或切线方向不准站人,操作者应站在砂轮的侧面。
(3)磨削细长工件的外圆时应装中心支架;
砂轮与工件托架之间的距离小于被磨工件最小尺寸的1/2,最大不准超过3mm。
调整后必须紧固。
(4)装卸工件时,砂轮要退到安全位置;
禁止用一般砂轮的端面磨较宽的平面。
(5)砂轮未退离工件时,不得停止砂轮转动。
(6)用金刚石修砂轮时,要用固定架将金刚石衔住,不准用手拿着修。
(7)手动进给的磨床,禁止利用杠杆等工具增加工件对砂轮的压力。
(8)干磨工件不准中途加冷却液,湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削,湿式作业工作完毕应将砂轮空转5分钟,将砂轮上的冷却液甩净为止。
冷却液见到地面上应及时采取措施,避免污染作业环境。
(9)工作结束,将操作手柄放置在“空档”位置,关闭电源并清理机台后,方可离开。
砂轮机安全操作规程
1、磨削过程中砂轮裂碎,造成伤人事故;
2、防护装置缺失或失效,导致人员伤害事故;
3、未按规定穿戴防护用品,磨削或修磨砂轮时,砂粒飞溅,造成灼伤和眼部伤害;
4、未定期进行检查、保养,保险装置失灵,引发人员伤害事故;
5、电器部件漏电,接地(PE)不可靠,导致触电事故。
1、按本工种的规定穿戴好劳动防护用品,扎紧袖口,束紧衣襟。
应注意,磨削和修整砂轮时,必须戴防护眼镜。
2、检查电气控制开关、各操作手柄是否安全可靠。
3、检查砂轮是否有裂纹。
4、检查砂轮磨损是否超过限度(磨损极限D=法兰直径D0+10mm)。
1、砂轮机要有专人负责保养。
2、工作前,检查砂轮片有无裂纹,防护挡板是否完好。
3、砂轮必须加装托架和防护装置,不可拆卸不用。
4、磨工件时要站在砂轮片一侧,并保持适当距离。
5、工作中缓缓进给,用力均匀,不要过猛。
6、装换砂轮时必须认真地检查,对有裂纹,有破损的砂轮,或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮,禁止使用。
7、砂轮卡盘直径应大于砂轮直径的1/3,砂轮与卡盘之间应加装软质垫片。
8、安装过程中,严禁用重物敲打或撞击砂轮。
装法兰螺钉时要用力均匀,不要上得过紧或过松。
装后经过校验平衡才能使用。
9、砂轮不准磨小东西及铁丝等。
10、砂轮托架与砂轮外圆的距离间隙不得大于3mm,磨较小工件应调整托架。
11、砂轮机因长期使用磨损严重时,径向跳动,震动过大,不准使用。
12、使用砂轮机时,严格按照规定穿戴好劳动防护用品(如防护眼镜等)。
13、工作完毕,关闭电源,清理擦拭机床后,方可离开。
冲床安全操作规程
1、未按规定穿戴防护用品,易造成人员伤害事故;
2、工、模具裂碎飞迸,直接危及人身安全;
3、搬运、吊运模具时,模具滑落,易造成物体打击事故;
4、安全防护装置不齐全,手臂进入冲模危险区域,极易造成挤压事故;
5、设备离合器制动装置故障,导致连冲,极易造成挤压事故;
6、未使用专用的取、放工件的工具,手臂进入危险区,极易造成挤压事故;
7、未定期检查、保养,安全装置失灵、脚踏开关失灵或滑块异常下滑,引发人身伤害事故;
8、电器部件漏电,接地(PE)不可靠,直接危及人身安全和设备的完好使用;
9、多人作业,配合不当,易造成人员伤害事故;
10、作业环境杂乱、物料摆放不牢固或照度不够,易引发人员伤害事故。
1、必须按本工种的规定穿戴好劳动防护用品(如防砸鞋等)。
2、检查润滑系统是否安全有效,工作台上是否有杂物堆放。
3、检查电器线路、防护装置、安全装置是否完好。
4、检查工作台面、脚踏开关周围是否放置工具或其他物件。
5、检查操纵系统、离合器和制动器是否出于可靠有效状态。
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