日加工小麦280吨饼干专用粉生产线工艺设计干法清理文档格式.docx
- 文档编号:15872914
- 上传时间:2022-11-16
- 格式:DOCX
- 页数:14
- 大小:35.54KB
日加工小麦280吨饼干专用粉生产线工艺设计干法清理文档格式.docx
《日加工小麦280吨饼干专用粉生产线工艺设计干法清理文档格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《日加工小麦280吨饼干专用粉生产线工艺设计干法清理文档格式.docx(14页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
2.2清理流程的合理性论证2
2.3清理设备的选用及计算3
2.4清理设备的选用4
3制粉工艺流程及论证5
3.1制粉工艺流程简述5
3.2制粉工艺流程合理性论证5
3.3制粉设备的确定以及计算5
5除尘风网及气力输送的设计9
5.1除尘风网组合的合理性论证9
5.2气力输送风网的特点及计算表9
6厂房建筑9
总结10
参考文献11
附表一12
附表二13
前言
小麦粉是一种主要的食品原料,它在食品工业中的应用十分广泛。
随着制粉工艺的改进,以及人民生活水平的提高,普通小麦粉已经不能满足一些消费者的需求以及食品工业的加工要求。
因此,许多小麦制粉厂都开始采用最新的加工工艺,生产各种专用粉,以满足市场需求。
饼干是目前广受人民喜爱的一种食品,所以专用饼干粉的生产越来越受面粉企业的重视。
本次设计是按照河南工业大学粮食工程专业制粉教研组下达的设计任务书而设计的,生产规模为日处理280吨专用饼干粉生产线工艺设计。
在设计过程中,在保证加工质量的前提下,尽可能的降低成本及能耗,严格控制车间粉尘浓度改善工人师傅生产环境,合理灵活设计生产工艺方便操作,努力使加工过程自动化、机械化、稳定化。
1设计要求
1.1原始数据
原料:
河南信阳地区软麦,容重740克/升,水分含量12.5%,含杂1.5%。
出率要求:
1号粉和2号粉联产,总出粉率75℅左右,其中1号粉出粉率约35℅,2号粉出粉率约40%。
全部采用国产新型设备。
(1)磨粉机:
FMFQ12.5×
2或FMFQ10×
2
(2)高方筛:
FSFG6×
24或FSFG4×
24型
(3)清粉机:
FQFD50×
2×
3型或FQFD60×
3
1.3技术要求
(1)电耗:
吨粉电耗不超过75度。
(2)磨辊单产:
83~100kg麦/cm·
24h(折合接触长度10~12mm/100kg麦·
24h);
平筛单产:
1000kg麦/m2·
24h(折合筛理面积0.1m2/100kg麦·
24h)左右。
(3)设计方案除满足设计任务和工艺指标要求外,还要符合消防安全、生产安全、环境保护、车间卫生、工人健康等方面的要求。
1.4设计课题成果要求
(1)工艺流程图(清理流程图、制粉流程图、配粉流程图),至少2张;
(2)各层设备布置平面图,至少5张;
(3)设备布置立面剖面图,至少3张;
(4)除尘风网轴侧图(表),至少2张;
(5)气力输送风网图(表),至少1张;
(6)筛路图及筛格组合图,至少1张;
(7)外文资料翻译(不少于3000字);
(8)开题报告;
(9)设计说明书(5000字左右,含计算表、流量平衡表、磨辊参数表等)。
2清理流程的设计
2.1清理流程
根据原粮的情况和产品要求:
清理流程采用三筛二打二去石一精选一刷麦一着水一喷雾一检斤的工艺流程,麦路清理过程由总控制室的工业计算机(PLC)自动控制。
清理工艺流程:
原粮接收—→圆筒初清筛—→振动清理筛—→毛麦仓—→振动清理筛—→重力分级去石机—→磁选—→打麦机—→振动清理—→强力着水机—→润麦仓—→重力分级去石机—→滚筒精选机—→磁选—→打麦机—→振动清理筛—→刷麦机—→吸风分离器—→喷雾着水—→净麦仓—→流量称—→磁选—→1B磨粉机
2.2清理流程的合理性论证
初清阶段:
原粮接收后通过圆筒初清筛和振动清理筛进行对原粮的初次清理,除去原粮中混有的布条,长秸秆等大颗粒杂质,通过斗提机进入毛麦仓。
毛麦段清理阶段:
采用“筛理—→去石—→磁选—→打麦—→筛理”的流程
原粮中含杂约1.5℅左右,其中包含有机杂质和无机杂质。
先采用简单方法如:
筛选,风选,清除比较容易去的大部分杂质、轻杂,再采用比较复杂的方法如去石,精选,打麦去除并肩石及黏附类杂质。
因此先用振动清理筛清理原粮中含有的麻绳、布条、秸秆等较长的杂质及混合杂质,第一道去石采用重力分级去石机,其放在高效振动筛后面,打麦机前面,目的是在保证去石效果的前提下,保证打麦机的使用安全,把去石机放在前面,有利于除去大颗粒的比重较大的石子、土块、砖头等无机杂质。
打麦机应采用轻打除去小麦表面的尘杂。
原粮小麦的水分含量为12.5%左右,因此采用一次强力着水即可。
光麦清理工艺:
采用“去石—→精选—→打麦—→筛理—→刷麦—→吸风分离器—→喷雾"
的流程
光麦清理阶段打麦采用重打设备,因为着水后的小麦韧性比较大,所以可以加大打麦的力度,利于后道工序的研磨。
打麦后边配备振动清理筛,目的是除去打麦时打下来的中小杂质。
刷麦机和吸风分离器在清理的后段配合使用,进一步除去小麦表皮的杂质和麦毛,更加有效的降低了面粉的灰分,提高面粉质量。
光麦进入净麦仓前通过喷雾着水机加水0.2—0.5%,润麦时间40min左右,以增加小麦表皮的韧性,从而保证在研磨过程中麸皮的完整性。
磁选设备:
所有高速运转设备之前均安装磁选设备,以保证设备的安全运行。
清理流程工艺的设计能够在保证达到清理效果的前提下尽可能的减少机械输送设备,从而减少能耗。
并且流程灵活,能够保证连续稳定生产。
2.3清理设备的选用及计算
小麦的初清流量Qc
原粮接收每天一班进料按8小时计算所以初清流量应为Qc=G/tc×
k1×
k2=280/8×
1.2×
1.3=54.6取Qc=55(t/h)
式中G为每天接收汽车来粮的总量(t);
tc为初清工段每天的作业时间,k1为初清储备系数,取1.2;
k2为来料不均衡系数,取1.2~1.4。
毛麦清理流量Qm
Qm=G/tm.k3=280/24×
1.2=14(t/h)
式中tm为毛麦清理每天的工作时间h,K3为毛麦储备系数,取1.2;
光麦清理流量Qg.
Qg=G/tg×
k4=280/24×
1.05=12.25(t/h)
式中k4为光麦储备系数,取1.05;
tg为光麦清理每天的工作时间h。
毛麦的仓容量Gm
因为不另外设原料库,所以毛麦仓兼有储存、缓冲、配麦三种功能。
其中容量应至少满足:
在当天进料结束之后,仓内储存的小麦物料除了能够供此后16小时加工的消耗外,还要保持3到4个品种的小麦供搭配使用。
此外考虑到原粮供应的不稳定性,可酌情扩大仓容以保证连续生产Gm应大于G/24×
16+(300~400)=1520t本次设计设置十个毛麦仓每个容重190吨总容重1900吨。
润麦仓容量Gg和润麦时间
根据原料情况,本设计采用一次着水。
润麦时间为24h,每个麦仓的容量按190t计。
润麦仓个数:
g=280×
24/(190×
24)+1≈3(个)
考虑到对不同种类的小麦分别进行润麦,每个班次用一个润麦仓,本设计取5个润麦仓,则润麦仓容量Qg=190t×
5=950t
净麦仓容量Gj和喷雾着水量
二次着水的喷雾着水量一般约为0.2%~0.5%
净麦仓的容量应能够满足20~60min的生产量,本设计取40min
则Gj=Gg×
40/60=12.25×
40/60=8.3(t)
设计净麦仓尺寸规格为:
2.5×
3实际仓容为11.3t左右。
2.4清理设备的选用
表1小麦清理间主要设备选用表
设备名称
型号规格
动力(KW)
数量
备注
振动清理筛
TQLZ150×
200
0.37×
重力分级去石机
TQSF150×
150
0.25×
吸风分离器
TXFL.120
1
卧式打麦机
FDMW40×
15
4
滚筒精选机
FJXG60×
强力着水机
FZSQ40×
250
7.5
平面回转筛
TQLM2·
125
1.5
小麦喷雾着水机
MWZS630-150
0.2
3制粉工艺流程及论证
3.1制粉工艺流程简述
本制粉工艺设计采用中路出粉法,符合保证质量,顺序后推,同质合并的原则。
原粮为河南信阳地区弱筋小麦,粉路采用四道皮磨,其中四皮分粗细,七道心磨,其中一心、二心分粗细,一道渣磨,两道尾磨,四道清粉,三道打麸的制粉工艺流程。
本工艺设计先清粉后入渣再清粉,有比较完善的清粉系统,对皮磨系统的大、中颗粒进行清粉,保证心磨来料的纯度,提高一号粉的精度。
最后用两条收集绞龙将面粉分类汇集进入粉筛再进行筛理,麸皮和次粉在三楼经麸皮绞龙送往厂房外面麸皮仓库打包,面粉在一楼经罗茨风机送往配粉仓进行配粉后送入打包仓打包。
3.2制粉工艺流程合理性论证
工艺特点:
本次制粉工艺符合同质合并,顺序后推的原则具体特点如下:
皮磨系统:
前路皮磨为1B、2B、3B,主要生产一等麦渣和麦心以便通过清粉系统清粉后,在心磨系统制成一等的面粉,所以磨棍的参数的选取以轻研细磨为主,为了减少麸皮的破碎,降低筛理难度,磨辊应选用大齿角(尤其是较小的前角)小斜度,钝对钝排列的磨辊,后路皮磨为4Bc、4Bf主要目的为刮净麦皮的麦胚,以提高出粉率。
心磨系统:
前路心磨(1Mc、1Mf、2M),主要从清粉系统来料,物料纯度较高,灰分含量低。
根据小麦籽粒蛋白含量的分布规律,此部分的面筋含量也相对较低。
中路心磨(4M、5M)主要研磨含麸屑较多的麦心。
渣磨,尾磨系统:
由于其麸片含量相对较多为了防止麸片的破碎混入面粉,磨辊采用光棍研磨。
另外松粉机选用时,根据物料的纯度而设定,较纯的物料可以重打,例如:
1Mf、1Mc;
不纯的物料可采取轻打例如:
4M、5M等.
3.3制粉设备的确定以及计算
制粉方法:
采用中路出粉法。
1)主要设备选型
磨粉机选用型号:
FMFQ10*2
高方筛选用型号:
FSFG6*24或FSFG4*24
清粉机选用型号:
FQFD50*2*3或FQFD60*2*3
2)流量平衡表(见附表一)
3)主要技术指标的确定
根据制粉方法的要求,初拟前三道皮磨系统的剥刮率和取粉率指标
表2皮磨系统主要指标
系统
剥刮率
取粉率
占1皮(%)
占本道(%)
1皮
30
2皮
38
54.3
6
8.6
3皮
39.5
7.9
根据制粉方法的要求,确定各道磨磨辊技术特性
表3各道磨粉机的技术特性
系统
齿角
齿数
(牙/cm)
排列
速比
斜度(%)
快辊速度
(r/min)
1B
30·
/65·
3.8
D-D
2.5:
5
540
2B
5.4
3B
7.0
8
4Bc
45·
D-F
10
4Bf
9.6
5Bf
磨辊
中凸度(u)
转速
1S
光辊
30-40
1.25:
2S
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 加工 小麦 280 饼干 专用 生产线 工艺 设计 清理