立交雨水排水泵井施工方案文档格式.docx
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DK151+331立交框架涵引道及相关工程立交雨水泵井(D=6m,H=4m),位于DK151+331框架涵右侧,主要用于DK151+331框架涵及附近路基边沟的雨水。
泵井平面布置图及立剖图见下图。
2、地形地貌
我单位施工的泵井,地面高程在500-502m范围内,地表水较发育。
地表多为雨水,泵井靠近城区,村庄密布,城乡道路较为发达,交通方便。
3、工程地质条件
泵井覆第四系全新统人工填筑土、粉质黏土及冲洪积层软黏土;
上更新统风积层成都黏土(膨胀土);
下伏基岩为白垩第上统灌口组泥岩。
人工填土零星分布在乡村道路底部,一般厚度小于2m。
4、水文地质条件
段内地表水主要为水雨水及沟水,受大气降水补给。
段内地下水主要为土层中的孔隙潜水,水量较小,其主要受地表水、大气降水补给。
段内地表水对混凝土结构无侵蚀性。
5、气象和气候特征
沿线所属地区主要受西南季风气候和地形影响,冬无严寒,夏多暴雨,阴天多、日照少。
(有关气象资料见表3-1)
表3-1气象资料表
气象特征值
历年平均降雨量(mm)
918.2
历年平均气温(℃)
18.3
历年最高气温(℃)
37.3
历年最低气温(℃)
-5.9
历年平均风速(M/s)
1.3
历年最大风速(M/s)
12
风向
EN
6、主要工程量
钢筋混凝土泵井(直径6m)1座,集水井1座,砖砌出水阀门井1座,主泵3套,辅泵1套,手动单轨小车2个,普通钢管57m及相应的连接件。
四、施工准备
1、人员组织机构
为了确保路基基床表层的施工质量,达到设计图纸的要求,保证基床表层有序顺利进行,项目部成立了以队长为核心,技术负责人和副队长共同负责,各职能部门参与的组织机构,对基床表层施工工作实施有机的领导和高效运转(详见组织机构框图)。
图1组织机构框图
2、劳动力安排计划
路基工班管理人员及分工一览表
序号
类别
负责人员
负责内容
1
施工负责人
刘怀用
现场人员的协调与总体安排
2
技术负责人
孙君
现场技术总指导以及内业资料的整理
3
质检员
刘磊
现场质量的检查
4
技术员
李永林
现场技术指导
5
试验员
吕皎
负责试验工作
6
安全员
路海涛
负责安全日常检查
7
材料员
李波
负责物资供应
施工队伍配置及施工任务划分表
工班类别
施工工班
承担的主要工程内容
备注
路基工班
桥梁五工班
负责泵井工程
队长杨汉伟
共30人
3、机械设备组织
泵井施工所需各种机械设备的选用均满足施工要求,目前全部机械设备已调拨到位并完成检测调试工作,设备状态良好,可满足施工需要。
主要施工机械设备、仪器见下表。
主要施工机械表
机械名称
功率(kw)或容量(m3)或吨位(t)
数量(台)
挖掘机
1.0m3
自卸汽机
20T
打夯机
2.2kw
发电机
220kw
砼搅拌站
120
混凝土运输车
8.0m3
ZN50
9
8
混凝土泵车
m3/h
9
电焊机
30KVA
10
钢筋调直机
40KVA
11
钢筋弯曲机
材料试验、测量、质检仪器设备表
仪器名称
单位
数量
拓普康全站仪
套
1秒级
天宝精密水准仪
COSA平差软件
200吨压力试验机
台
万能材料试验机
电热鼓风干燥箱
摇筛机
电子天平
称量2kg感量0.01g
电子称
称量10kg感量1g
称量100kg感量20g
台秤
称量10kg感量5g
细集料用筛
13
粗集料用筛
14
混凝土振动台
15
混凝土含气量测定仪
16
混凝土试模
组
50
150×
150
注:
主体部分试验由局指中心试验室统一负责检测。
五、泵井施工工艺
1、施工材料及工艺流程图
(1)混凝土
底板及井壁采用C25混凝土,底层采用C10混凝土,抗渗等级底板及井壁为S6。
(2)钢筋
采用普通热轧圆钢筋HPB235、HRB335。
(3)砖砌体
采用MU10砖、水泥砂浆M7.5。
(4)钢板及型钢
采用Q235A钢。
(5)防腐
电焊钢管经除锈后,内外壁涂冷底子油两道、沥青两道,其它铁件涂红丹两道、沥青漆两道,埋件钢板抹1:
2水泥砂浆、厚10mm。
(6)施工工艺流程图
泵井施工工艺流程图
2、基坑开挖
1.1施工准备
在工程开工前及时组织施工人员、施工机具进场,安排临时设施建设。
编制材料采购计划、组织材料进场、检验工。
1.2定位放线
泵井的定位放线采用坐标法,测设泵井的纵横轴线,确保位置准确。
测量泵井范围原地面高程,确定基坑开挖深度、开挖轮廓线。
并向测量监理工程师审请报验。
1.3基坑开挖
基坑开挖采用挖掘机开挖,人工辅助清理,基坑开挖后的断面要求平顺,同时保证基坑底土无明显扰动现象,坑壁无松散土或坑洞。
机械挖土预留30cm厚度用人工挖除,基坑严禁超挖,如有超挖,必须用级配碎石回填至垫层底标高并夯实。
基坑底面较底板四周每边放宽1m,作为施工面,放坡的坡度根据地质情况来确定。
开挖基坑如有渗水时,沿坑底四周基础范围以外挖排水沟和集水坑,使坑壁渗水沿四周排水沟汇合于集水坑,然后用水泵排出坑外,使基坑中间挖土部分处于干燥状态,当挖至接近有水时,可反复加深排水沟和集水坑,经常保持坑底和水沟底有一定的高差,达到排水通畅,使坑底始终干燥状态,以提高挖土效率。
基坑开挖的弃土应运至专门的弃土场集中存放。
1.4基底检验
基坑开挖后,应检查以下内容:
①基底平面位置,尺寸及高程是否符合设计要求。
②基底排水是否满足要求。
③当开挖到设计高程时,报监理工程师验槽,检验合格后,及时进行下一步施工,以免地下水或地表水浸泡地基,影响基底承载力。
3、钢筋工程
3.1钢筋进场:
本工程所用钢筋均由技术人员审图、翻样,项目技术负责人负责审核,并申报钢筋计划。
所用钢筋进场要有出厂合格证明和材质单,并按批量进行机械性能试验,经复试合格后方可使用。
在使用过程中发生脆断、焊接性能不良或机械性能明显不正常时,还要做化学分析。
本工程所用的钢筋采用经建设、监理单位认可的合格产品。
钢筋表面应清洁无损伤、无污染、无铁锈,在使用前必须清除干净,钢筋应按施工顺序配套加工,每种规格的钢筋必须挂牌标注,堆放整齐。
工程中使用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。
钢筋按施工图放样并制作后,分规格、型号、部位码放,并书写标志牌。
项目部技术负责人审核翻样无误后进行钢筋加工。
钢筋加工成型后,按规格、型号、使用部位进行挂牌标识,并依照绑扎顺序码放整齐。
钢筋堆放场地要设排水沟,防止钢筋锈蚀和污染。
3.2泵井底板钢筋
a、钢筋翻样与下料:
(1)认真熟悉施工图、有关的设计变更记录以及有关标准图集中对构造配筋的要求,在结构配筋中统一考虑、设置。
(2)池底板钢筋尽可能利用钢筋的自然长度,池壁钢筋分两次配到顶,浇筑混凝土时,池壁钢筋上部采用通长架管与之绑扎固定,该通长架管与框架施工用脚手架固定。
(3)严格执行按料表加工制度,熟悉施工规范、抗震规范中有关钢筋加工的规定,已加工好的钢筋成品、半成品应按不同构件、部位,分不同钢筋型号、级别挂牌堆放,为钢筋转运及绑扎提供方便。
b、钢筋绑扎:
(1)认真核对钢筋料表和施工图。
进场的钢筋均先进行清料,然后用木方垫好码平,并挂牌堆放。
(2)严格执行按料表用料的施工制度,严格施工现场出现乱拉乱用料现象,同时分构件、部位作好料表用量与概预算分析用量的对比工作。
(3)底板钢筋利用钢筋的自然长度搭接接长,底板上下层钢筋网间设φ18马凳,间距@1500mm。
池壁钢筋一次绑扎到顶,上部设通长架管绑扎,以防钢筋移位变形。
(4)按不同构件(底板、池壁)制作素混凝土垫块,固定于主筋上,以保证构件混凝土保护层厚度。
(5)水池钢筋搭接,均采用搭接进行连接。
3.3泵井池壁及梁钢筋
3.3.1钢筋加工:
钢筋加工集中设在现场进行制作、绑扎。
配备两台钢筋调直机、两台钢筋切断机、两台弯曲机、两台电焊机、两台闪光对焊机。
在加工筋时,需保证筋弯钩成135º
角,平直长度≥10d。
弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不小于筋的2.5倍。
3.3.2池壁、梁钢筋绑扎:
(1)施工流程图
绑扎池壁钢筋→支设池壁模板→支设中间梁底模板→布设中间梁下、上部钢筋、架立筋→支设中间梁体侧模→支设顶板底模→绑扎顶板及底部梁钢筋。
(2)池壁、梁钢筋绑扎:
a)梁内纵向钢筋的接头位置:
下部钢筋在支座内,上部钢筋在跨中1/3净跨范围内;
b)在梁筋上绑扎混凝土垫块,保证梁钢筋保护层的厚度。
c)梁筋按设计要求弯钩均为135度
d)池壁钢筋用脚手架的固定。
3.4泵井顶板钢筋绑扎
(1)工艺流程:
清理模板→模板上画线→绑板下部受力钢筋→绑上层钢筋
(2)板钢筋绑扎:
a)清扫模板杂物,模板上表面刷涂脱模剂后,放出轴线及上部结构定位边线。
在模板上划好主筋、分布筋间距线,依线绑紧。
b)按弹出的间距线,先摆受力主筋,后放分布筋。
预埋件、电管线、预留孔等及时配合安装。
c)板端下部钢筋锚入梁支座长度≥15d及1/2支座宽,上部钢筋锚入梁支座长度≥25d。
楼板的上下部钢筋锚入抗震剪力墙内均≥25d。
d)板短跨上部主筋应置于长跨上部主筋之上,短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。
e)板内的通长钢筋,其板底钢筋应在支座处搭接,板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接。
f)绑扎板钢筋时,用顺扣或八字扣,除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外,其余各点可交错绑扎。
为确保板负弯矩的钢筋的位置,在两层钢筋间加设马凳铁,马凳铁用φ10钢筋加工承“几”字形。
3.5控制钢筋保护层措施:
板的下层钢筋、墙体暗柱钢筋和暗梁钢筋用绑扎垫块的方法来控制受力主筋的保护层。
要求垫块的尺寸必须准确。
板的上层钢筋的保护层用马镫来控制,制作的马镫如下图所示。
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