加气站罩棚专施工方案Word格式.docx

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GB50223-20），防火设计:

建筑类别:

三类耐火等级:

地上二级。

网架技术参数：

1、屋面静荷载：

0.20kN/m2?

（不包括网架自重）。

2、下弦吊挂荷载：

0.10kN/m2?

，檐面荷载0.5kN/m2。

3、风荷载：

基本风压值为：

0.65kN/m2?

（100年一遇）。

4、雪荷载：

基本雪压0.30kN/m2?

5、活荷载：

0.5kN/m2?

，施工及检修荷载1.0KN。

6、抗震设防烈度：

7度（0.10g）第一组。

材料标准：

1、钢管:

材质选用GB700中的Q235B钢,钢管采用符合GB/T1862要求的高频焊管或无缝钢管。

2、球节点：

螺栓球采用《优质碳素结构钢》GB/T699-1999规定的45#钢。

3、高强螺栓：

材质选用GB3077中的经调质处理的40Cr、20MnTiB钢，螺栓应符合国家标准《普通螺栓基本尺寸》关于粗牙螺纹的规定。

高强螺栓的结合面不得涂漆，采用涂防锈油处理法；

螺栓等级采用符合GB/T16939的高强螺栓。

4、无纹螺母：

16Mn、45#钢锻件。

5、封板锥头：

选用Q235B钢；

钢管直径≥‚76mm时须采用锥头，锥头采用锻件，连接焊缝以及锥头的任何截面应与连接的钢管等强，厚度应保证强度和变形的要求，并有试验报告。

6、套筒：

选用Q235B钢。

7、紧定螺钉：

45#钢。

8、焊条：

Q235钢与Q235钢之间焊条选用E43系列焊条，Q235钢与Q345钢之间焊接选用E43系列焊条。

9、支座、支托：

钢板选用Q235B钢。

螺栓及其连接件选用Q235B钢。

10、屋面彩钢板采用YX35-125-750型（V125型）压型彩钢板，板厚为0.75mm；

凡有可能产生渗漏水的接缝、接头处均以建筑密封膏封严，被涂面板要清洁。

11、材料应具有质量证明及验收报告,钢球须打上工号,所有焊件应编焊工工号,所有产品的质量应符合《钢网架螺栓球节点》JG/T10-2009及《钢网架检验及验收标准》JG12-1999的要求。

以上材料还应符合《建筑抗震设计规范》GB50011-2010的要求.钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85。

钢材应具有明显的屈服台阶且伸长率不应小于20%。

钢材应具有良好的可焊性和合格的冲击韧性。

当结构工作温度不高于-20°

C时，对Q235钢和Q345钢应具有-20°

C冲击韧性的合格保证；

对Q390钢和Q420钢应具有-40°

C冲击韧性合格保证。

除锈剂防腐要求

1、表面处理：

表面除锈等级应符合《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》GB/T8923的Sa2级。

2、防腐：

涂刷防锈底漆（无机富锌底漆）二道，面漆（环氧磁漆或丙烯酸聚氨酯面漆）（乳白色）二道或采用喷塑（乳白色）。

安装过程中损坏的底漆，应在涂面漆前补涂。

防火要求

1、根据《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156-2012规定：

罩棚耐火等级为二级；

2、根据《建筑设计防火规范》GB50016-2006规定承重柱的耐火极限为2.5小时，由于罩棚为开敞结构，顶棚网架结构耐火极限可为0.25小时。

所选用的钢结构防火涂料品种及涂层厚度由试验确定,应符合《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24－90要求。

钢结构防火涂料与防锈蚀油漆（涂料）之间应进行相容性试验，试验合格后方可使用。

制作与拼装要求

1、制造、运输、安装、验收应遵守《空间网格结构技术规程》JGJ7-2010、《钢网架螺栓球节点》JG/T10-2009、《钢网架检验及验收标准》JG12-1999的要求。

2、钢管与封板或锥头需在专业厂家进行加工制作，杆件封板或锥头的焊接，要求全焊透，应保证与杆件等强，全焊透焊缝质量按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001规定的二级标准检验，焊缝应按规定进行无损探伤和拉力破坏试验，杆件加工尺寸的误差不大于±

1mm。

3、螺栓球加工的精度必须达到螺孔之间夹角的角度误差不大于±

30'

的要求，螺纹的精度必须以螺纹塞规进行检验并符合设计要求。

4、高强度螺栓要逐个进行硬度检查及外观检查，不得有裂纹或损伤，其硬度值必须达到HRC32-36的标准。

5、因球直径的不同,支托的高度有所变化,应引起注意。

6、网架的拼装应在牢固的拼装支架上进行,以防支座下沉。

每点支座都应保证其空间位置的准确性,并应有方便焊工的操作空间。

7、为确保网架的安装顺利，应有详细的安装工艺，网架安装完成后其整体质量必须符合设计图纸与《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91有关规定的要求。

8、彩钢板的安装要求：

（1）压型钢板的纵向搭接应位于檩条处，用自攻螺钉连接，与同一檩条的连接点不得少于3点两块板均应伸至支承构件上，搭接长度为250mm，板缝间需设通长密封胶带。

（2）横向搭接宜与主导风向一致，搭接不小于一个波，搭接部位设通长密封胶带；

板与板间采用拉铆钉连接，间距为100mm~500mm，设于波峰。

（3）当屋面受有较大负风压时，应采取加强连接的构造措施。

二、编制依据：

1、《空间网格结构技术规程》JGJ7-2010

2、《空间网格结构技术规程》JGJ7-2010

3、《钢网架检验及验收标准》JG12-1999

4、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

5、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002

6、《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002

7、《压型金属板设计施工规程》YBJ216-88

8、《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》GB/T8923

以上技术规程及验收规范，若有最新版本按最新版本执行。

三、施工计划：

1、工期：

本工程计划工期为25天，其中前期工作为10天，包括材料的采购、网架的加工、运输、劳动力的组织。

工人进场后有效工期为15天。

2、质量目标：

在确保工程达到合格的前提下，争取一次性验收。

3、现场组织机构：

该工程实行项目经理负责制，另设专项技术员、专职安全员各1人。

4、劳动力使用计划：



（1）网架安装班：

6人

（2）屋面安装班：

3人

（3）电焊班：

4人

（4）其它辅助用工：

2人



5、主要施工设备、工具及其用途：

项目

设备名称

单位

数量

备注

1

螺丝刀

把

20

安装网架时用

2

绞紧器

组

调整用

3

50T油压千斤顶

部

4

电动板手

高张力螺栓拧紧

5

经纬仪

测量及调整校正

6

垂直仪

引点

7

水准仪

8

50M钢卷尺

距离测量

9

NDT检验仪器

非破坏性检验

10

氧气乙炔切割器

钢材切割用

11

手动扳手

套

12

绳索

米

200

提升小拼单元

13

滑轮

个

14

卷扬机

台

15

安全带

高空作业者用

16

安全帽

施工人员用

17

枕木

块

构件垫衬

18

300A交流电焊机

焊接时用

6、加工制作：

加工生产车间由公司调度统一计划安排生产，车间生产计划与公司工程部接轨，各车间严格按调度下达任务组织生产，各车间严格按操作规程加工零件，组装半成品。

每道工序均进行三级检验，即自检、班组普检、质检员抽检三级管理制度。

各岗人员均有详细的岗位责任制度。

7、产品的包装、贮存、运输：

1>

依据工程设计所选定的材料，按供应计划由我公司工程部进行采购定货。

2>

各种材料运输包装按企业规定执行，所有构件贮存在通风干燥的库房中，避免与酸、碱等腐蚀性物质接触。

为保证材料或半成品构件不直接接触地面，底部垫高100mm以上。

8、产品的材料、检验、运输及安装要求

选用材料

杆件采用Q235高频焊管，高强螺栓为40Cr调质热处理后抗拉强度1.0KN/mm2，螺栓球45#钢，锥头封板Q235钢级件，无纹螺母Q235，M>

30时为45#钢锻件，紧钉螺钉40Cr经调质热处理，檩条为Q235钢，屋面为彩钢夹芯板。

加工后经检验必须符合《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ（78－91）螺栓球节点网架的要求，并有材质证明及复验报告，成品应按图纸要求进行编号，包装便于运输。

四、施工方案：

网架的安装方法，应根据网架受力和构造特点，在满足质量、安全、进度、和经济效果的要求下，结合当地现场的施工技术条件，我们计划采用地面拼装法后整体吊装，（即在地面将各个零件组装在一起后整体吊装），施工安装时根据需要设立临时脚手架若干。

1、施工工艺流程

定点→安排电源、脚手架￣￣

↓↓

测量放线→复核设计图纸安装调试机具和设备

↓

安装预埋件→调整更改设计图纸＿＿＿＿

↓|↓

返馈测量和变更信息←＿＿加工网架

↓

网架调整←网架安装←网架运输

网架支座焊接→屋面檩条制作→屋面檩条安装

↓

檩条焊接

隐蔽验收→↓

防腐验收←钢结构防腐←中间验收

屋面瓦楞板下料→屋面瓦楞板安装

内部检查验收整理技术文件和竣工资料

修整内部验收内部检查验收竣工资料

↓↓

当地质检部门检查验收

2、施工技术方法措施

1）网架安装施工方法及原则

安装前的准备工作

⑴确立网架工程现场施工安装项目经理部。

⑵落实（确定）现场材料的堆放场地，做好成品保护工作。

⑶复测预埋件的轴线、标高，要求轴线误差小于10mm，预埋件最高最低相差小于5mm，平整度小于3mm，并弹出预埋件中心线，作好记录。

预埋铁件的精度是直接影响钢结构整体安装的质量。

根据土建移交的基准点、基准线放出建筑物的几何轴线，复测各预埋件的位置精度和标高。

超差标准需要进行校正或返工，并调整，调到设计标高。

⑷预埋件如超差需进行整改，整改措施必须得到设计单位的认可。

⑸会同工程监理办理预埋件验收交接手续。

⑹落实安装人员的食宿等事宜。

安装顺序：

１～测量定位　２～起吊中柱支座　３～安装塔架　４～拼装网架　５～起吊１.5米检查系统状态　6～起吊就位　7～焊接中心支座／连接边支座　8～撤倒链　9～定位检查．

下面依据安装顺序具体说明做法.

1、测量定位

a水平面抄平.依据中间支座位置焊接的需要,网架下弦必