新天地模板专项施工方案Word格式.docx
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《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社;
《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社;
《钢结构设计规范》(GB50017-2003)中国建筑工业出版社;
《钢结构设计规范》(GB50017-2003)中国建筑工业出版社;
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)中国建筑工业出版社;
第二节工程概况
一、工程概况
工程名称:
杭州储出【2009】110号地块商业金融兼文化兼教育科研用房工程
建设单位:
杭州新天地集团有限公司
设计单位:
杭州市建筑设计研究院有限公司
围护设计:
浙江工业大学建筑规划设计研究院
勘察单位:
浙江中材工程勘测设计有限公司
监理单位:
杭州同洲建设工程监理有限公司
施工单位:
工程地点:
杭州下城区石祥路南侧,东新路东侧
建设规模:
杭州储出【2009】110号地块商业金融兼文化兼教育科研用房工程位于浙江省杭州市石祥路南侧、东新路东侧。
本工程为框架结构。
总建筑面积13446m²
。
建筑规模地下两层,层高4.5m,4m,地上7层。
总高度为28.2米。
工程重要等级为二级,设计合理使用年限为50年。
结构形式:
为钢筋混凝土现浇框架结构。
质量要求:
符合《工程施工质量验收要求》标准,整个项目要求争创标化工程。
工期要求:
施工工期420日历天。
第三节方案选择
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求,故在选择方案时,应充分考虑以下几点:
1、模板及其支架的结构设计,力求做到结构要安全可靠,造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内,能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修。
4、结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,升降搭拆方便,便于检查验收;
5、综合以上几点,模板及模板支架的搭设,还必须符合JCJ59-99检查标准要求,要符合省文明标化工地的有关标准。
6、结合以上模板及模板支架设计原则,同时结合本工程的实际情况,综合考虑了以往的施工经验,决定采用以下模板及其支架方案:
墙模板,梁模板(扣件钢管架),柱模板,板模板(扣件钢管架)。
第四节材料选择
按清水混凝土的要求进行模板设计,在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下,尽可能提高表面光洁度,阴阳角模板统一整齐。
1、墙模板
采用18mm厚,木方和钢管作楞,配套穿墙螺栓m14使用。
竖向内楞采用60×
80木方,水平外楞采用圆钢管48×
3.5。
加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓用"
3"
型卡子固定在双钢管上。
斜撑采用钢管+U型托。
外墙和临空墙螺栓采用止水螺栓,内墙采用普通可回收螺栓。
2、梁模板(扣件钢管架)
面板采用18mm木面板60×
80木方(内楞)现场拼制,φ48×
3.5钢管、60×
80木方支撑,采用可回收m8对拉螺栓进行加固。
梁底采用60×
80木方支撑。
承重架采用扣件式钢管脚手架,由扣件、立杆、横杆、支座组成,采用φ48×
3.5钢管。
钢材强度等级Q235-A,钢管表面应平直光滑,不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯,新用的钢管要有出厂合格证。
脚手架施工前必须将入场钢管取样,送有相关国家资质的试验单位,进行钢管抗弯、抗拉等力学试验,试验结果满足设计要求后,方可在施工中使用。
本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件,应符合建设部《钢管脚手扣件标准》JGJ22-85的要求,由有扣件生产许可证的生产厂家提供,不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷,扣件的规格应与钢管相匹配,贴和面应平整,活动部位灵活,夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。
钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。
如使用旧扣件时,扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位,进行扣件抗滑力等试验,试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。
3、柱模板
采用18mm厚,在木工车间制作施工现场组拼,背内楞采用60×
80木方,柱箍采用圆钢管48×
3.5围檩加固,采用可回收m14对拉螺栓进行加固(地下室外柱采用止水螺栓)。
边角处采用木板条找补,保证楞角方直、美观。
斜向支撑,采用φ48×
3.5钢管斜向加固(尽量取45°
角)。
为了保证工程质量,施工中应严格按规范要求进行施工。
4、板模板(扣件钢管架)
板底采用18mm支撑,承重架采用扣件式钢管脚手架,由扣件、立杆、横杆、支座组成,采用木面板钢管。
第五节模板安装
1、模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆。
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝,两板接头处要加设卡子,以防漏浆,拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固,以保持模板的整体性。
拼装的精度要求如下:
1、两块模板之间拼缝≤1
2、相邻模板之间高低差≤1
3、模板平整度≤2
4、模板平面尺寸偏差±
3
2、模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa),即用手按不松软、无痕迹,方可上人开始进行轴线投测。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线,并以该控制线为起点,引出每道细部轴线,根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500(mm)控制线,以便于模板的安装和校正。
当混凝土浇筑完毕,模板拆除以后,开始引测楼层500mm标高控制线,并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。
3、±
0.000以下模板安装要求
(1)底板模板安装顺序及技术要点
垫层施工完毕后进行底板模板安装,底板侧模全部采用砖模,沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙,高度等同底板厚+450mm,在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙,砂浆采用1:
3水泥砂浆,上面450mm部分砌筑临时性保护墙,用混合砂浆砌筑,砖墙内侧抹20mm厚1:
3水泥砂浆。
积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。
模板固定要牢固,并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上,防止浇筑混凝土时模板上浮。
(2)墙体模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
②技术要点
安装墙模前,要对墙体接茬处凿毛,用空压机清除墙体内的杂物,做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆"
烂根"
现象,墙模安装前,在底板上根据放线尺寸贴海绵条,做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
模板安装完毕,由施工单位质量技术员自检合格后,报审监理复检。
在施工之前应进行班前技术交底,严格按规范要求进行施工,避免浇注混凝土时发生跑模现象。
(3)梁模板安装顺序及技术要点
(4)楼板模板安装顺序及技术要点
"
满堂"
脚手架→主龙骨→次龙骨→柱模板龙骨→柱模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序
楼板模板当采用单块就位时,宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设,按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱0.2%),起拱部位为中间起拱,四周不起拱。
(5)柱模板安装顺序及技术要点
(1)墙体模板安装顺序及技术要点
(2)梁、板模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
模板定位、平整度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
安装墙模板前,要对墙体接茬处凿毛,用空压机清除墙体内的杂物,做好测量放线工作。
安装梁、板模板前,要首先检查梁、板模板支架的稳定性。
在稳定的支架上先根据楼面上的轴线位置和梁控制线,以及标高位置安置梁、板的底模。
根据《施工组织设计》的要求,待钢筋绑扎校正完毕,且隐蔽工程验收完毕后,再支设梁的侧模或板的周边模板。
并在板或梁的适当位置预留方孔,以便在混凝土浇筑之前清理模板内的杂物。
模板支设完毕后,要严格进行检查,保证架体稳定,支设牢固,拼缝严密,浇注混凝土时“不胀模”,“不漏浆”。
①模板安装顺序
脚手架→主龙骨→次龙骨→柱模板龙骨→柱模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序
4、模板构造
(一)、墙模板
使用前模板表面清理,涂刷隔离剂,严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
竖向内背楞采用60×
80木方间距200mm(起步200mm,以上400mm间距,其余间距600mm),水平外楞圆钢管48×
3.5间距500mm。
加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓水平间距400mm,竖向间距500mm,斜向支撑用钢管上中下三道进行间距600mm加固以保证其稳定。
地下室外墙用m14对拉螺栓带止水片,端头带小木块限位片,以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内。
最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。
内墙采用普通可回收穿墙螺栓。
(二)、梁模板(扣件钢管架)
1、梁侧模板采用木方作为内楞间距300mm,木方作为外楞间距500mm,采用可回收的m8普通穿墙螺栓加固水平间距500mm,竖向间距同外楞。
梁模板采用200mm,200mm,200mm18mm作为面板,梁底采用木面板钢管(单钢管):
Φ48×
3.5布置,间距横向。
300mm支承为钢管。
扣件式钢管脚手架作为撑系统,脚手架梁跨方向φ48×
3.5,梁两侧立杆间距1.1m,步距0.6m。
2、梁模板施工时注意以下几点:
(1)横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方;
(2)钢管排架搭设横平竖直,纵横连通,上下层支顶位置一致,连接件需连接牢固,水平拉撑连通;
(3)根据梁跨度,决定顶板模板起拱大小:
L<4m不考虑起拱,4m≤L<6m起拱10mm,L≥6m的起拱15mm;
(4)梁侧设置斜向支撑,采用钢管+U型托,对称斜向加固(尽量取45°
)
(三)、柱模板
采用18mm,模板在木工车间制作施工现场组拼,竖向内楞采用60×
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