塑钢门窗安装施工工艺标准Word文档格式.docx
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3.10选用材料除不锈钢外,应注意防腐处理,不允许与塑钢型材发生接触腐蚀;
严禁用水泥砂浆作窗框与墙体之间的填塞材料,宜使用发泡聚氨脂。
3.11门窗构件应连接牢固,需用耐腐蚀的填充材料使连接部位密封、防水。
3.12墙体与连接件、连接件与门窗框的连接方式,可按下列情况确定:
3.12.1连接件焊接连接:
适用于钢结构。
3.12.2预埋件连接:
适用于钢筋混凝土结构。
3.12.3燕尾铁连接:
适用于砖墙结构。
3.12.4金属膨胀螺栓连接:
适用于钢筋混凝土结构、砖墙结构。
3.13塑钢门窗框与洞口墻体之间应采用柔性连接,其间隙可用矿棉条、玻璃棉毡条分层、发泡聚氨脂填塞,缝隙两侧采用木方留5-8mm的槽口,用防水密封材料嵌填、封严。
3.14塑钢门窗框(扇)不应用酸性或碱性制剂清洗,也不能用钢刷刷洗,可用水或中性洗涤剂充分清洗。
3.15塑钢推拉门窗扇开关力应不大于100N。
3.16塑钢门窗扇的橡胶密封或毛毡密封条应安装完好,不得脱槽。
3.17上玻璃胶条时应将胶条切成四段,在窗扇四角打玻璃胶固定胶条。
3.18塑钢门窗的所有五金配件均应安装牢固,位置端正,使用灵活。
3.19塑钢门窗检验批的划分:
同一品种、类型和规格的塑钢门窗每100樘应划分为一个检验批,不足100樘也应划分为一个检验批。
3.20塑钢门窗每个检验批应至少抽查5%,并不得少于3樘,不足3樘时应全数检查;
高层建筑的外窗,每个检验批应至少抽查10%,并不得少于6樘,不足6樘时应全数检查。
四、施工准备
4.1技术准备:
4.1.1塑钢门窗安装前,应先认真熟悉图纸,核实门窗洞口位置洞口尺寸,检查门窗的型号、规格、质量是否符合设计要求,如图纸对门窗框位置无明确规定时,施工负责人根据工程性质及使用具体情况,作统一交底,明确开向、标高及位置(墙中、里平或外平等)。
4.1.2安装门窗框前,墙面要先冲标筋,安装时依标筋定位。
4.1.3二层以上建筑物安装门窗框时,上层框的位置要用线坠等工具与下层框吊齐、对正;
在同一墙面上有几层窗框时,每层都要拉通线找平窗框的标高。
4.1.4门窗框安装前,应对+50cm线进行检查,并找好窗边垂直线及窗框下皮标高的控制线,在可能的情况下,拉通线,以保证门窗框高低一致。
4.1.5制订该分项工程的质量目标、检查验收制度等保证工程质量的措施。
4.2材料要求:
4.2.1塑钢门窗的制作和安装必须按设计和有关图集要求选料和制作;
窗型材壁厚≥1.2mm,门型材壁厚≥1.5mm,不得用小料代替大料,不得用塑料型材代替塑钢型材。
4.2.2塑钢型材表面应经过处理,表观应光滑、色彩统一。
4.2.3塑钢门窗的密封材料,可选用硅酮胶、聚硫胶酯胶、聚氨酯胶、丙烯酸等;
密封条可选用橡胶条、橡塑条等。
4.2.4下料切割的截面应平整、干净、无切痕、无毛刺。
4.2.5下料时应注意同一批料要一次下齐,并要求表面氧化膜的颜色一致,以免组装后影响美观。
4.2.6一般推拉门、窗下料时宜采用45°
角切割;
其他类型采用哪种方式,则应根据拼装方式决定。
4.2.7窗框下料时,要考虑窗框加工制作的尺寸,应比已留好的窗洞口尺寸每边小20-25mm(此法为后收口方法)或5~8mm(采用膨胀螺丝固定门窗),窗框的横、竖料都要按照这个尺寸来裁切,以保证安装合适。
4.3主要机具:
4.3.1施工工具:
切割机、小型电焊机、电钻、冲击钻、射钉枪、打胶筒线锯、手锤、扳手、螺丝刀、灰线袋。
4.3.2质量检测工具:
线坠、塞尺、水平尺、钢卷尺、弹簧秤。
4.4作业条件:
4.4.1塑钢门窗安装工程应在主体结构分部工程验收合格后,方可进行施工。
4.4.2弹出楼层轴线或主要控制线(如50cm线),并对轴线、标高进行复核。
4.4.3预留铁脚孔洞或预埋铁件的数量、尺寸已核对无误。
4.4.4塑钢门窗及其配件、辅助材料已全部运到施工现场,数量、规格、质量完全符合设计要求。
4.4.5管理人员已进行了技术、质量、安全交底。
五、操作工艺
5.1工艺流程:
塑钢门窗安装工艺流程
5.2操作工艺:
5.2.1立门窗框前要看清门窗框在施工图上的位置、标高、型号、门窗框规格、门扇开启方向、门窗框是内平、外平或是立在墙中等,根据图纸设计要求在洞口上弹出立口的安装线,照线立口。
5.2.2预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及预埋件数量。
5.2.3塑钢门窗框安装时用木楔临时固定,待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致,均符合要求后,再将镀锌锚固板固定在门窗洞口内。
5.2.4塑钢门窗与墙体洞口的连接要牢固可靠,门窗框的铁脚至框角的距离不应大于180mm,铁脚间距应小于600mm。
5.2.5塑钢门窗框上的锚固板与墙体的固定方法有预埋件连接、燕尾铁脚连接、金属膨胀螺栓连接、射钉连接等固定方法:
当洞口为砖砌体时,不得采用射钉固定。
5.2.6带型窗、大型窗的拼接处,如需设角钢或槽钢加固,则其上、下部要与预埋钢板焊接,预埋件可按每1000mm间距在洞口内均匀设置。
5.2.7塑钢门、窗框与洞口的间隙,应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞,缝隙表面留5-8mm深的槽口嵌填密封材料。
5.2.8塑钢门、窗扇安装前须进行检查,翘曲超过2mm的经处置后才能使用。
5.2.9推拉门、窗扇的安装:
将配好的门、窗扇分内扇和外扇,先将外扇插入上滑道的外槽内,自然下落于对应的下滑道的外滑道内,然后再用同样方法安装内扇。
5.2.10平开门、窗扇的安装:
先把合页按要求位置固定在塑钢门、窗框上,然后将门、窗扇嵌入框内临时固定,调整合适后,再将门、窗扇固定在合页上,必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上。
5.2.11地弹簧门扇安装:
先将地弹簧主机埋设在地面内,浇筑混凝土使其固定:
主机轴应与中横档上的顶轴在同一垂线上,主机表面与地面齐平,待混凝土达到设计强度后,调节上门顶轴将门扇装上,最后调整门扇间隙及门窗开启速度。
5.2.12安装门窗扇时,扇与扇、扇与框之间要留适当的缝隙,一般情况下,留缝限值≤2mm,无下框时门扇与地面间留缝4-8mm;
5.2.13塑钢门、窗各杆件的连接均是采用螺钉、铝拉铆钉来进行固定,因此在门、窗的连接部位均需进行钻孔:
钻孔前,应先在工作台或铝型材上画好线,量准孔眼的位置,经核对无误后再进行钻孔;
钻孔时要保持钻头垂直。
5.2.14塑钢门、窗交工之前,应将型材表面的塑料胶纸撕掉,如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕,宜用香蕉水清洗干净。
5.2.15塑钢门窗横竖杆件交接处和外露的螺钉头,均需注入密封胶,并随时将塑钢门窗表面的胶迹清理干净。
5.2.16安装五金配件时,应先在框、扇杆件上钻出略小于螺钉直径的孔眼,然后用配套的自攻螺钉拧入,严禁将螺钉用锤直接打入。
5.2.17门锁安装,应在门扇合页安装完后进行。
六、质量标准
6.1主控项目:
6.1.1塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向安装位置、连接方式及塑钢门窗的型材壁厚应符合设计要求:
塑钢门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。
检验方法:
观察;
尺量检查;
检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告:
检查隐蔽工程验收记录。
6.1.2塑钢门窗框的安装必须牢固;
预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
手扳检查:
6.1.3塑钢门窗扇必须安装牢固,并应开关灵活、关闭严密,无倒翘;
推拉门窗扇必须有防脱落措施。
开启和关闭检查;
手扳检查。
6.1.4塑钢门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢固,位置应正确,功能应满足使用要求。
6.2一般项目:
6.2.1塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致,无锈蚀;
大面应无划痕、碰伤;
漆膜或保护层应连续。
观察。
6.2.2塑钢门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。
用弹簧秤检查。
6.2.3塑钢门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满,并采用密封胶密封;
密封胶表面应光滑、顺直,无裂纹。
轻敲门窗框检查;
6.2.4塑钢门窗扇的橡胶密封条和毛毡密封条应安装完好,不得脱槽。
开启和关闭检查。
6.2.5有排水孔的塑钢门窗,排水孔应畅通,位置和数量应符合设计要求
6.2.6塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表的6.2.6规定。
塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法表6.2.6
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方
1
门窗槽口宽度、高度
≤1500mm
1.5
用钢尺检查
>1500mm
2
门窗槽口对角线长度差
≤2000mm
3
>2000mm
4
门窗框的正、侧面垂直度
2.5
用垂直检测尺检查
门窗横框的水平度
用1m水平尺和塞尺检查
5
门窗横框标高
6
门窗竖向偏离中心
7
双层门窗相邻扇高度差
8
推拉门窗相邻扇高度差
用钢直尺检查
6.3资料核查:
塑钢门窗工程验收前,应提供下列文件和记录;
6.3.1l门窗工程的施工图、设计说明及其他设计文件。
6.3.2材料(铝材、小五金等)的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。
6.3.3特种门及其附件的生产许可文件。
6.3.4隐蔽工程验收记录。
6.3.4.1预埋件和锚固件。
6.3.4.2隐蔽部位的防腐、填嵌处理。
6.3.5建筑外墙窗的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗漏性能。
6.3.6检验批的验收记录。
6.3.7施工记录。
6.4观感核查:
塑钢门窗分项工程验收时,应对该分项工程的观感作出总体评价。
6.4.1塑钢门窗安装正确,符合图纸设计要求和规范规定。
6.4.2门窗框(扇)安装牢固,无变形、翘曲、窜角现象。
6.4.3门窗框(扇)割角、拼缝严密,横平、竖直、表面平整洁净,无划痕碰伤,无锈蚀。
6.4.4门窗扇缝隙均匀、平直、关闭严密,开启灵活。
6.4.5合页、拉手、插销、门锁等小五金附件齐全,位置统一,安装牢固,使用灵活。
6.4.6门窗框与墙体间缝隙填嵌饱
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