三条线微粉碎设计饲料加工工艺解读Word格式文档下载.docx
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1.5+(1.5+0.4)×
(1.5+0.4)+0.4×
0.4]=2.3m3
式中,V——中心对称截头方锥体体积,m3;
h——中心对称截头方锥体高,m;
a1、b1——分别表示中心对称截头方锥体上部矩形的两个边长,m;
a2、b2——分别表示中心对称截头方锥体下部矩形的两个边长,m。
单个仓体的总体积为20.2
有效仓容按整个仓体的0.85计算。
有效仓容为102.88m3
402号机械式上料位器
402号机械式上料位器位于微粉碎仓上部,与202号机械式上料位器完全相同,选用4个RF-11料位器。
403号机械式下料位器
403号机械式下料位器位于微粉碎仓下部,与202号机械式上料位器完全相同,选用4个RF-11料位器。
404号气动闸门
404号气动闸门位于待粉碎仓的出口处,为满足粉碎仓的出料要求,本设计选用TZMQ40×
40型气动闸门,数量为4个。
主要参数:
流量为300t/m,理论的推力1205N,理论的拉力1019N,工作压力0.4-0.6MPa,(参见:
405号水平螺旋输送机
405号螺旋输送机有2台,编号为405-1和405-2,分别位于两台卧式粉碎机供料,405号微粉碎机的生产能力(5t/h)是螺旋输送机理论产量。
1、输送机的选型计算
根据公式:
Im=47×
ρφ
Sn(参考《中华人民共和国机械行业标准》JB/T7679-2008式A.3)
式中,Im——选型输送量,5t/h;
D——螺旋直径(m);
S——螺距;
φ——机槽的填充系数,根据《中华人民共和国机械行业标准》JB/T7679-2008,取0.33;
ρ——堆积密度,以粉料计,取ρ=0.5t/m3(参考《中华人民共和国机械行业标准》JB/T7679-2008表A.2)。
n——螺旋转速,n≤A/
(r/min)(参见《粮食输送机械与应用》P187,公式4-21);
式中,A——物料特征系数,以粉料计,取45。
.
令:
n=A/
则有,
DS≥Im/(47ρφA)=0.0143
根据《中华人民共和国机械行业标准》JB/T7679-2008,选用LS250型螺旋输送机,有螺旋公称直径D=250mm,螺距S=250mm,选择名义主轴转速71r/min。
Im=47×
0.5×
0.33×
0.25×
71=8.6t/h。
2、驱动功率的计算
参考中华人民共和国机械行业标准《螺旋输送机》JB/T7679-2008
PH=ImLλ/367+DL/20
式中,λ——运行阻力系数,取0.7;
Im——最大输送量,Im=8.6t/h;
L——输送距离,两台设备输送距离均为4.20m,参见图S4-08;
D——螺旋直径,D=0.25m;
PH=(8.6×
4.20×
0.7/367)+(0.25×
4.20/20)=0.12(kw)
根据《粮食工程设计手册》P887表11.7—1,选Y801-4型电动机。
其主要参数:
额定功率0.55kw;
电流1.6A;
转速1390r/min;
效率70.5%;
功率因数0.76。
根据客户要求,选TWLL16型喂料器,主要参数:
产量4t/h;
螺旋直径160mm;
螺距130mm;
转速104r/min(参见:
根据客户要求,改选Y100L2-4型电机,主要参数:
功率1.5kW;
电流3.7A;
转速1400r/min;
效率79%;
功率因数0.79(参见《粮食工程设计手册》P887表11.7-1)。
406号卧式微粉碎机
两台406号卧式微粉碎机分别位于WF1和WF2待微粉碎仓下方,根据工艺设计要求,选用AP-6型卧式微粉碎机。
每台粉碎机的最大理论生产能力是5t/h,配套动力为160kw。
卧式微粉碎机气力输送系统计算(流程图编号408号至414号)
一、输送物料量G算确定
气力输送系统满足AP-6型卧式微粉碎机的出料所配,共有2套,其示意图见图11。
根据《粮食工程设计手册》P1001,有G算=α×
GCP.式中,GCP为AP-6型卧式微粉碎机的生产能力,α是气力输送系统计算时的储备系数,由刘启觉等编《通风除尘与气力输送》P349,取α=1.05,则输送量G算=1.05×
5=5.25(t/h)。
二、输送气流速度V确定
根据刘启觉等编《通风除尘与气力输送》P310表11-12,管道一风速取V=15.5m/s,管道二风速取V=15m/s。
三、输送浓度μ值确定
已知407号AP-6型卧式微粉碎机的理论产量为5t,输送物料量G算为5.25t/h。
根据《粮食工程设计手册》P987表12.2-8低真空吸运时的粒径细的粉状物料的质量浓度μ′可取0.5~1.5,本设计初选输送浓度μ′=1.0,根据《粮食工程设计手册》P1002,有管道所需风量Q′=G算/(ρ×
μ′),式中,ρ为标准空气下的空气密度,取1.2kg/m3(《粮食工程设计手册》P999)。
Q′=G算/(ρ×
μ′)=5250/(1.2×
1.0)=4375(m3/h)。
管道一
当输送管道风速取v=15.5m/s,管道风量Q′=4375m3/h时,
=0.0188
=316mm
根据客户要求,取管道直径d=320mm,则有:
当V=15.5m/s时,Q=
=4487.7m3/h
实际输送浓度μ1=
(kg/kg)
管道二
当输送管道风速取v=15m/s,当管道风量Q′=4375m3/h时,
=321mm
根据客户要求,取管道直径d=380mm,则有:
当V=15m/s时,Q=
=6124.2m3/h
实际输送浓度μ2=
四、压力损失计算(参见《粮食工程设计手册》P990)
ΣH=H1+H2
式中,H1——输送物料的压损;
H2——辅助系统的压损。
(1)
H1′=H接+H加+H摩+H升+H分级机
1)接料器阻力H接
气力输送系统接料口与粉碎机出料口直连,接料器形式按弯头式考虑(参见《通风除尘与气力输送》,高等财经院校试用教材)。
根据公式
H接=
(Pa)
式中,
——接料器阻力系数,接料器形式按弯头式考虑,取阻力系数
=1.0(根据刘启觉等编《通风除尘与气力输送》P312表11-14),
——与接料器连接的输料管中的空气动压,取14.72mmH2O(参见《通风除尘与气力输送》P75附录1续表3)
则有,H接=
=1.0×
14.72=14.72=144.256(Pa)
2)加速物料压损H加根据公式
H加=iG算(Pa)
式中,G算——物料的计算输送量(t/h);
i——加速每吨物料的压损(Pa)。
根据刘启觉等编《通风除尘与气力输送》P313表11-15,有:
i=
(mmH2O/t)
式中,d——输料管径,320mm;
v——输料管中的风速,15.5m/s。
则有,i=
=
=5.3(mmH2O/t)
则有,H加=iG算=5.3×
5.25=27.8(mmH2O)=272.47(Pa)
3)直管摩擦压损H摩根据公式
H摩=RL(1+K
)(Pa)
式中,R——纯空气通过每米长风管的摩擦阻力(mmH2O/m),当v=15.5m/s,d=320mm时取R=47.63Pa/m(参见《粮食工程设计手册》P993表12.2-15。
因无v=15m/s时的参数,因此参照v=16m/s时的参数计算);
L——输送管长,L=2m(见图11);
K——经验系数,
当垂直提升细物料时:
K=
式中,d——输送管直径(mm);
v——输送风速(m/s)。
则有,K=
=1.17
则有,H摩=47.63×
2×
(1+1.17×
0.94)=250.32(Pa)
4)提升物料压损H升根据公式
H升=
gS(Pa)
——空气密度,取1.2kg/m3;
——输送重量浓度;
S——物料提升高度,S=2m(见图11)。
则有,H升=
gS=1.2×
0.94×
9.8×
2=22.11(Pa)
5)微细分级机压损根据工艺要求,微粉碎机配置一台微细分级机,型号为MS-4。
叶轮转速1100r/min;
空气耗量100~150m3/min;
生产能力1500kg/h;
直径1560mm;
总高3200mm;
配套动力5.5kw(参见:
根据经验,H分级机取300Pa;
则,H1′=H接+H加+H摩+H升+H分级机
=144.256+272.47+250.32+22.11+300
=989.156(Pa)
(1)H2′=H加+H摩+H弯+H复+H升+H卸
1)加速物料压损H加根据公式
式中,d——输料管径,380mm;
v——输料管中的风速,15m/s。
=3.63(mmH2O/t)
则有,H加=iG算=3.63×
5.25=19.08(mmH2O)=186.98(Pa)
2)直管摩擦压损H摩根据公式
式中,R——纯空气通过每米长风管的摩擦阻力(mmH2O/m),当v=15m/s,d=340mm时取R=47.63Pa/m(参见《粮食工程设计手册》P993表12.2-15。
L——输送管长,L=23.5m;
=1.48
23.5×
(1+1.48×
0.71)=2876.42(Pa)
3)弯头的局部压损H弯按下式计算
H弯=ζ
(1+
式中,ζ——纯空气通过弯头时的局部阻力系数,900矩形弯头,当b/a=1.00时,ζ=0.28(参见《通风除尘与气力输送》P76附录2);
则有,H弯=0.28×
1.2×
×
(1+0.71)=64.638(Pa)
4)恢复物料速度压损H复根据公式
H复
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- 三条线微 粉碎 设计 饲料 加工 工艺 解读