农桥施工Word文档下载推荐.docx
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片石形状不受限制,但其中部厚度不得小于15cm,用作镶面的片石表面平整、尺寸较大、边缘厚度不得小于15cm。
片石强度等级符合设计要求,片石强度等级不小于mu30。
砂浆
水泥选用符合现行国家标准的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥。
细骨料采用坚硬耐久、粒径在5mm以下的天然砂,或采用硬质岩石加工制成的机制砂。
水采用饮用水,当采用其他来源时,按国家现行的规定进行检验。
外加剂、掺合料掺用量通过试验确定,并符合国家现行有关标准规定。
砂浆强度等级按边长为70.7mm的立方体试件,在标准条件下养护28d的抗压极限强度表示。
砂浆配合比设计、试件制作、养护及抗压强度取值符合规范的规定。
砂浆的稠度以砂浆稠度仪测定的下沉度表示,为10~50mm。
砂浆随拌随用。
当在运输或贮存过程中发生离析、泌水现象时,砌筑前重新拌和。
已凝结的砂浆,不得使用。
砂浆配合比应经过试验确定,在无试验数据的情况下,可参照以前工地数据(kg/m3),水泥:
细集料:
水=370:
1500:
280的配合比执行。
片石砌筑采用挤浆法分层、分段砌筑:
分段位置设在沉降缝或伸缩缝处,两相邻段的砌筑高差不大于120cm,分层水平砌缝大致水平。
各砌块的砌缝相互错开,砌缝饱满。
各砌层先砌外圈定位砌块,并与里层砌块连成一体。
定位砌块选用表面较平整且尺寸较大的石料,定位砌缝满铺砂浆,不得镶嵌小石块。
定位砌块砌完后,先在圈内底部铺一层砂浆,其厚度使石料在挤压安砌时能紧密连接,且砌缝砂浆密实、饱满。
砌筑腹石时,石料间的砌缝互相交错、咬搭,砂浆密实。
石料不得无砂浆直接接触,也不得干填石料后铺灌砂浆;
石料大小搭配,较大的石料以大面为底,较宽的砌缝可用小石块挤塞,挤浆时用小锤敲打石料,将砌缝挤紧,不得留有孔隙。
定位砌块表面砌缝的宽度不大于4cm。
砌体表面三块相邻石料相切的内切圆直径不大于7cm,两层间的错缝不小于8cm,每砌筑120cm高度以内找平一次。
填腹部分的砌缝减小,在较宽的砌缝中用小石块塞填。
砌体表面的勾缝符合设计要求,并在砌体砌筑时,留出2cm深的空缝。
勾缝采用凹缝或平缝,勾缝所用砂浆强度不得小于砌体所用砂浆强度。
当设计不要求勾缝时,随砌随用灰刀刮平砌缝。
砌体砌筑完毕及时覆盖,并经常洒水保持湿润,常温下养护期不得少于7d。
5.3墩台帽施工
墩在墩身达到设计强度的80%以后,人工打毛柱顶面砼,即可开始墩台帽的立模和扎筋工作,桥台在灌注桩强度达到75%以后,人工铲除灌注桩桩头砼,至设计高程且砼无夹渣、浮泥,断面砼质量较好后,进行桩身质量控制,检测合格后便开始台帽施工。
1、墩帽施工
①立模:
先在搭好的脚手架上立底模,底模支撑利用网络支架,并加固处理,确保牢固不变形。
底模采用大块钢模或大块竹胶板(竹胶板后用10×
5cm的木方间距30cm加固)。
底模高程控制必须满足设计要求,然后绑扎钢筋,立侧模,侧模也可用大块钢模或大块竹胶板以保证外观质量美观,侧模加固采用对拉螺栓。
②扎筋:
在底模完成后即开始绑扎钢筋,特别注意与立柱预埋钢筋的位置,墩帽钢筋接头采用双面焊,焊接满足规范要求,箍筋与主筋的交叉连接采用铁丝绑扎,为控制保护层厚度,在钢筋和模板之间用预制水泥砂浆垫块控制,垫块上有铁丝和主筋绑扎牢固。
②浇筑:
钢筋和模板完成经自检合格后报请监理工程师检验,合格后根据监理工程师签发的砼准浇证进行砼浇筑。
砼现场拌制后经翻斗车经浇筑立柱的道路运至浇筑地点,倒在铁皮上,然后人工翻料入仓,30cm一层用插入式振捣器振捣,面层光抹收光。
浇筑结束时顶高程要严格控制,墩台帽的防振挡块位置要准确无误,浇筑完成后注意做好养护,拆模时间同系梁拆模时间。
2、台帽施工
台帽施工底模利用原回填土夯实的地基,在上面用低标号砼做5cm厚的底模,5cm厚的底模内预埋φ16对拉螺栓,底模尺寸同同台帽底板尺寸,顶高程为台帽的底高程。
然后在其上扎筋立模,台帽耳墙、背墙和台帽同时施工,耳、背墙后用钢管加固支撑。
台帽模板以竹胶板为主,加固用对拉螺栓加固。
台帽砼浇筑采用吊车浇筑,机动翻斗车将砼熟料运至浇筑点的漏斗内,吊车将漏斗吊到仓面上,打开漏斗活门,砼落入仓内,插入式振捣器振捣即可。
每层厚度也控制在30cm左右。
浇筑完成砼初凝后要做好养护工作。
侧模拆模时间同墩帽,耳墙底模拆模时间同墩帽底模拆模时间。
六、上部结构、C40空心板梁预制:
1)、施工工艺流程
预制场选址、铺设
砼浇筑与振捣
2)、模板制作安装工艺
3)钢筋骨架的制作与成型
钢筋加工制作前应认真核对图纸,严格按技术规范要求及现场材料的长度,确定钢筋接头位置,接头可采用焊接或绑扎,每根主筋都要编号。
钢筋焊接不得在模板内施焊,避免焊熘烫伤模板。
主筋焊接头采用闪光对焊或搭接焊。
并注意按规范错开接头。
电焊工必须持有上岗证,严格执行操作规程,焊接接头质量及所用焊条均要保证满足技术规范要求。
4)砼浇筑、振捣与养护
(1)砼原材料的选择
水泥、骨料、外加剂在进场前,须进行材料合格供应商评定。
选择优质、信誉好的单位组织本工程的材料。
水泥:
施工过程中,水泥应按照设计要求和使用条件选用,计划选用地产普通硅酸盐袋装水泥,水泥的品质应符合现行的国家标准、部颁标准的规定,每批水泥的生产厂家、品种、标号、数量、出厂日期以及厂家的质保书均应报监理工程师批准。
待监理工程师按规范要求进行抽样试验,合格后方能使用。
运输和装卸储存过程中,品种、批号不得混杂,保存时间不得超过3个月,高度不得超过15袋。
黄砂:
黄砂采用明光产河砂,并要质地坚硬、颗粒洁净、级配良好,细度模数在3.0~3.4之间,其质量标准应符合规范的要求。
石子:
石子采用质地坚硬、粒形、级配良好的盱眙产花岗岩碎石,最大粒径40mm,其质量标准应符合招标文件要求,质量不合格的石子不得使用。
石子的堆放应按品种、规格分开堆放,不得混杂,严禁在卸料、转运过程中混入土及其它杂质。
水:
凡适合饮用的水都可以作为砼制作用水使用,本工程中计划采用经检验合格的新河河水。
(2)砼配合比设计
A:
水灰比设计:
根据施工规范和招标文件要求,不同的施工部位选择不同的水灰比,水灰比最大允许值见下表。
水灰比最大允许值
混凝土部位
温和地区
上、下游水位以上(坝体外部)
0.65
上、下游水位变化区(坝体外部)
0.55
上、下游最低水位以下(坝体外部)
0.60
基础
内部
0.70
受水流冲刷部位
0.50
B.砼配合比设计:
根据进场的水泥品种、标号、骨料,各部位的砼强度,施工规范的要求,以及施工要求,进行综合考虑。
本工程计划将原材料送至国家质量监督部门进行砼配合比试验,确定本工程各等级砼配合比,并报送监理审批。
(3)砼施工
砼浇筑前严格检查模板的形状、位置、尺寸及支撑的强度和稳定性,钢筋、止水、预埋件的数量、位置、尺寸等,做好记录。
已浇筑的砼表面应凿毛,浇筑仓面应冲洗干净,新老砼接头用高标号砂浆铺底。
①拌和及运输
根据批准的配料单将各种原材料送入拌和机内拌和,投料顺序为:
黄砂——水泥(外加剂)——碎石,拌和时间一般不少于1分钟(指投料结束到出料开始)。
熟料出机后检查砼坍落度、和易性是否符合要求。
砼在浇筑地点坍落度见下表:
混凝土在浇筑地点的坍落度(使用振捣器)
建筑物的性质
标准圆坍落度(CM)
水工素混凝土或少筋混凝土
3~5
配筋率不超过1%的钢筋混凝土
5~7
配筋率超过1%的钢筋混凝土
7~9
砼出机后用机动翻斗车运至浇筑地点。
小型构件预制砼采用随拌随用,人工翻料入仓。
翻斗车数量要满足浇筑强度,同时运输脚手架马道要牢固可靠,铺板要固定且有足够强度。
运输过程中砼不应有分离、漏浆、严重泌水等现象。
浇筑仓面高差较大时,砼入仓用导管防止离析严重,保证自由落差小于1.5米。
②砼浇筑
砼浇筑时应严格按规范要求和监理工程师要求进行,浇筑的顺序、方向、厚度应得到工程师认可,分层浇筑厚度应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温因素来确定,一般浇筑层厚度应控制在30CM以下。
砼浇筑应保持连续性,如因故中断且超过规定允许间歇时间,则应按施工缝处理,已浇好的砼,在强度达到2.5Mpa前不得进行上层砼浇筑;
已浇砼表面应凿毛清洗,浇筑前再铺一层高标号砂浆。
③砼振捣
砼浇筑期间,如表面泌水较多,应及时采取措施减少泌水。
仓内泌水及时排除,严禁在模板上开孔排水,以免带走灰浆。
砼振捣尽可能达到最大密度,振捣时间以砼不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆为准,然后徐徐提出振捣器。
振捣器操作严格按规定操作,并不得触及钢筋和预埋件,凡无法使用振捣器的部位,应辅以人工捣固。
砼浇筑过程中,应安排专人值班,随时检查模板、支撑的稳定情况,以及钢筋、止水,预制件的位置,漏浆情况,如有异常或位移,应及时采取措施处理。
砼振捣器采用1.5KW插入式振捣器和平板振动器,面层砼用平板振动器振平后辅以人工收平。
④砼养护
砼的养护采用覆盖浇水养护和薄膜养护相结合的方法。
扩大基础、桥面等表面可采用覆盖浇水养护,即用草包等材料对砼表面加以覆盖并浇水,使砼在一定时间内保持湿润;
立柱和墩台帽位置,拟采用薄膜养护法,即将养护剂喷洒在砼表面上,溶液挥发后,砼表面形成一层薄膜,砼内的水份不再蒸发,从而完成砼水化作用。
为达到养护的目的,薄膜要保持完整性,若有破坏,应及时补喷,喷膜时间一定要与拆模同步进行,对立柱也可直接用市场上的塑料薄膜封闭养护。
为保证砼在规定龄期内达到设计强度,并防止产生收缩裂缝,必须安排专人认真做好砼养护工作。
⑤雨季施工
雨季施工期间,要勤测粗细骨料的含水量,随时调整用水量,注意收听天气预报,尽量避开雨天施工。
砼运输过程中其容器及仓面加以覆盖,仓内排水应畅通,以确保砼浇筑质量。
⑥砼构件的预制
预制砼构件主要指栏杆扶手的预制在砼预制场进行。
砼配合比以及砼施工均要按施工规范和有关规定执行,成型后尺寸偏差应符合《钢筋砼工程施工验收规范》的要求。
在砼预制时,按照不同类型构件进行分别预制,分别堆放,每个构件的预制模板分别加以编号和字母以识别,并在预制成型的构件上标明砼浇筑日期。
⑦试块留置
砼浇筑时应派专人负责留置试块,并做好浇筑记录,砼试块制作和留置应符合有关规范要求,并送标准养护室养护,到达龄期后试压。
(4)砼浇筑过程中的注意事项
①、混凝土浇注过程中,要配备专人进行现场指挥,严格按施工方案中砼浇注顺序进行浇注。
②、配备足够的检查人员,随时监视模板及支架的有害变形,发现问题及时处理。
③、
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