模板加固施工方案通用版Word文件下载.docx

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钢管规格Φ48×

3.5mm；

方钢规格50×

50mm。

2、紧固材料

紧固材料采用Φ12加固螺杆。

人防剪力墙、梯井地下部分防水剪力墙和地下室外墙中用止水螺杆，为一次性使用，其他剪力墙内螺杆必须穿Φ16PVC管，重复使用。

主体模板施工工艺及操作要求

一、柱模板施工

1、柱模板安装

柱模板安装要点：

根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱

模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧。

2、柱模加固

⑴.背楞采用φ48×

3.5钢管，间距250mm，阳角处用46×

90mm木枋，背楞高度离板面或梁底≤100mm处。

⑵.柱箍用φ48×

3.5钢管，间距按柱下面2/3部位≤500mm，柱上面

1/3部位≤600mm，同时保证第一道与砼面距离≤250mm，最上一道离梁底

≤250mm。

⑶.要在柱脚处钉压脚板，以免砼浇筑时漏浆。

⑷.当柱高大于4米时，为保证柱的垂直度，需要安装拉杆或斜撑。

⑸.当600＜柱截面≤900mm时，柱中加一排φ12穿心螺杆（套φ16塑料套管），穿心对拉螺杆竖向间距同柱箍。

当900＜柱截面≤1200mm时，柱中加两排φ12穿心螺杆（套φ16塑料套管），穿心对拉螺杆竖向间距同柱箍。

当1200＜柱截面≤1400mm时，柱中加三排φ12穿心螺杆（或用两排φ14对拉螺杆），穿心对拉螺杆竖向间距同柱箍。

⑹.当柱高≤5米时，柱高2/3范围内的柱箍及穿心螺杆用双帽双夹；

当柱高＞5米时，柱全高范围内的柱箍及穿心螺杆用双帽双夹。

⑺.φ12穿心螺杆套φ16塑料套管，φ14穿心螺杆套φ20塑料套管.

⑻.异形墙柱加固方法见下图。

⑼.所有边柱均须采用无缝拼接方法支模。

如图

二、剪力墙模板施工

1、剪力墙模板安装

⑴.按照墙体厚度在墙脚钉定位桩，间距≤800mm。

⑵.在墙的阳角处应注意两块板的搭接严密；

阴角模立好后，要将墙体模板的横背楞（φ48钢管）延伸到阴角模，并穿好对拉螺栓使其与对应的阴角模或墙体模板固定，以确保角度的方正和不跑模。

⑶.当墙高大于4米时，为保证墙的垂直度，需要安装拉杆或斜撑。

2、剪力墙模板加固

⑴.用φ48×

3.5钢管）作背楞，背楞间距≤250，（两块模板拼接处背两根钢管）

⑵.用双钢管做主楞，主楞间距450（但第一道距砼面225），模板打标准眼，水泥内撑按梅花形布置。

⑶.用“3形卡”将对拉螺杆与钢管连接起来，对拉螺杆间距450×

450（地下室外墙用止水螺杆，其它墙体对拉螺杆上必须套塑料管）。

⑷.异形墙加固方式参照下图

⑷.剪力墙的无缝拼接：

在上一次同结构体中留一排特制螺杆在墙顶面

以下约150mm处（钉在下面的楼板模板上），横向间距为450，以便上层施工时外侧剪力墙根部的加固使用（包括电梯井和楼梯井剪力墙）。

（见剪力墙无缝拼接图）

⑸.楼梯井需用顶托和钢管顶住长边两面墙，以保证井墙垂直度。

⑹.电梯井需用顶托和钢管顶住四面墙，以保证井墙垂直度。

⑺.斜道、车道处剪力墙加固参照下图。

、

三、楼梯模板

1、楼梯踏步做法建议采用封闭式，详见下图。

2、楼梯井墙加固必须参照下图做法。

四、梁模板施工

1、梁模板安装

主龙骨采用50mm×

50mm双方钢；

次龙骨采用50mm×

50mm方钢，间距（当600×

1000mm≤梁≤800×

1400mm时为400mm，当500×

800mm≤梁＜600×

1000mm时为500mm，当梁＜500×

800mm时为600mm）。

梁底模板铺设：

梁底要安背楞做成硬梁底。

当梁跨≥6米时，梁跨中起拱高度为梁跨度的2‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

梁侧模板铺设：

拉通线安装梁侧模板。

梁侧模应设置梁口楞和梁底楞。

2、梁加固

⑴.当梁高＜700mm时用斜撑加固。

⑵.当700≤梁高≤900时用一排穿心对拉螺杆加固，穿心对拉螺杆水平间距：

梁两头与墙边或柱边为457），中间部位为915。

⑶.当900＜梁高＜1200时用一排穿心对拉螺杆加固，穿心对拉螺杆水平间距：

梁两头与墙边或柱边为305），中间部位为610。

⑷.当1200≤梁高≤1500时竖向方向用两排穿心对拉螺杆加固，穿心

对拉螺杆水平间距：

梁两头与墙边或柱边对拉螺栓距离为305，中间部位为610。

⑷.所有边梁均须用特制螺杆锁口。

特制螺杆间距≤800

⑸.所有梁底步步紧，梁两头与墙边或柱边距离≤200mm，中间部位间

距：

梁宽≤300mm，间距为450mm；

300mm＜梁宽≤400mm，间距为400mm；

400mm＜梁宽≤500mm，间距为350mm。

500mm＜梁宽≤600mm，间距为300mm

五、楼板模板施工

1.按结构净尺寸配制模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，但是尽量不要出现200mm以内的散板，若不能避免的情况下，要做到在整板的中间位置拼缝且贯通宽度相等。

2.次龙骨采用46mm×

90mm方木，当板厚≤150时，间距≤350mm；

当板厚＞150时，间距≤250mm。

3.主龙骨采用50×

50mm双方钢，方钢长度必须伸至梁或墙边≤100。

4.板面立模必须拉铁线固定，间距按1m一根。

5.楼面模板铺完后，把梁面、板面清扫干净。

六、后浇带模板铺设方法

后浇带处必须有独立的支撑体系，并确保两侧构件在浇捣时和满堂架拆除后，后浇带处模板支撑无松脱、不变形，具体搭设方法如下：

1、后浇带两侧同时浇筑时

（1）、要求先搭设后浇带部位架体，后浇带一边各2根立杆（共4根），间距按1100mm（架体总宽度为3.3米）。

（2）、扫地杆和水平杆用4.2米钢管，连接在立杆上时一头离立杆边200mm，另一头离立杆边700mm，这样可以满足与满堂架连接时接头相互错开500mm。

（3）、剪刀撑间距为6m。

（4）、顶托上方钢长度为3.6米，两边离顶托边均为150mm；

方钢上正好铺两块1830mm模板。

（5）、其它部位杆件构造同满堂架搭设方法。

如下图：

2、后浇带两侧分开浇筑时

（1）、后浇带一侧立杆与满堂架相连，同时加一排斜立杆顶住顶托上的3.6m长方钢；

等后浇带另一侧架体搭设时，把所有的杆件补齐（包括扫地杆、水平杆、竖向剪刀撑、水平剪刀撑等），形成后浇带独立支撑体系。

（2）、木工铺模板时先把模板1按下图所示铺好，待另一侧满堂架搭好后再铺好模板2。

七、质量保证措施及施工注意事项

1、现浇结构模板安装允许偏差：

序号

项目

允许偏差（mm）

1

偏离轴线

5

2

标高偏差

±

3

截面尺寸

＋4，-5

4

柱垂直度

层高小于5m

层高大于5m

8

梁平直度

6

模板拼缝

7

相邻两板表面高底差

表面平整度

注；

检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

2、模板的接缝应严密，不得漏浆。

3、在浇筑混凝土时，要派责任心强的木工护模。

4、严格控制楼层荷载，施工用料要分散堆放。

5、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。

6、坚持每次使用后清理模板板面。

7、按楼板部位层层复安，减少损耗，材料应按编号分类堆放。

8、可调底座、顶托应采取防止砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹的措施。

9、模板加工过程中不得随意开锯整板。