煤矿施工组织设计方案范本Word格式文档下载.docx
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******煤业有限责任公司***煤矿(以下简称***煤矿)系由原***省******煤矿整合相邻的****铁矿(煤矿)资源而保留的矿山,位于****境内,距***城**镇直线距离约23.5km,属股份合作制企业。
根据《***省人民政府办公厅***市煤炭资源整合方案的复函》(**办函[2007]16号)文件精神,******煤业有限责任公司(***煤矿)为整合主体矿井整合*****硫铁矿(煤矿),并在原基础上进行扩能建设,矿井设计规模150kt/a,服务年限为7.9年。
煤层赋存情况:
本矿区煤层赋存在二叠系上统宣威组第二加三段(P2x2+3)地层顶部,岩性为紫红色泥岩与灰绿色粉砂岩互层,夹灰紫色中~厚层细粒长石岩屑砂岩,两段地层平均厚106m,顶部含可采煤层2层,即B4、B3煤层;
宣威组第一段(P2x1)底部的A1煤层不可采。
矿区内可采煤层总厚度1.45~2.55m,平均为2.11m,含煤系数平均1.99%。
煤层特征见表。
表1-2-2-1煤层特征表
含煤
地层
煤层
编号
煤层厚度(m)
层间距(m)
结构
可采
容重
煤层倾角
(0)
顶板岩性
底板岩性
最小~最大
平均
夹矸
层数
稳定性
(t/m3)
P2x2+3
B4
0.75~1.4
1.19
2.73
1~2
稳定
1.67
7~12
10
深灰、灰黑色炭质泥岩、
泥岩或砂质泥岩
深灰色粘土岩或砂质泥岩
B3
0.7~1.15
0.9
/
1.52
深灰色泥岩或炭质泥岩
灰色、浅灰色粘土岩
矿井瓦斯情况:
根据宜市经煤【2008】135号文件《***市经济委员会关于部分煤矿瓦斯等级鉴定结果的批复》知,***煤矿相对瓦斯涌出量为20.45m3/t,绝对瓦斯涌出量为1.42m3/min,属高瓦斯矿井。
(二)、整合工程项目审批情况
根据***省国土资源厅《划定矿区范围批复》(川采矿区审字〔2008〕第144号),***煤矿井田范围由1~10号拐点圈定,井田东西走向长约1556m,南北平均倾斜宽约668m,划定矿区面积1.04km2,批准开采B3、B4煤层,允许开采标高+953~+800m。
截止2007年12月底,区内共保有煤炭资源储量(111b)+(122b)类2504kt。
整合工程项目的初步设计和安全专篇分别通过了省经信委、省煤监局组织的专家组审查,并分别以川经信煤炭函[2009]424号、***煤监审批[2009]138号文件的作出了批复。
(三)、整合前矿井的基本情况
***省******煤矿于1989年开始建设,1991年正式投产出煤,生产规模30kt/a,经济类型属私营独资企业,属高瓦斯矿井
****硫铁矿(煤矿)生产规模30kt/a,该矿1993年建设以来,前期主要开采硫铁矿。
由于市场、环保等要求,矿山已停止开采硫铁矿,转而开采煤炭资源,但由于种种原因,一直未能正式采煤,并于2005年11月30日因资源整合而停产关闭至今。
(四)、整合工程项目主要生产系统设计
1、矿井开拓方式
将**(煤矿)+825.191m平硐改为主平硐,作为矿井煤炭运输和安全出口之用;
在主平硐旁新掘一副平硐,其标高为+825.2m,作为矿井矸石、材料运输和安全出口之用。
将******煤矿+904.754m平硐改为回风平硐,同时密封该矿原有的+928.352m回风平硐。
矿井采用平硐开拓方式。
因**硫铁矿(煤矿)+875m回风平硐及其相关巷道断面偏小,且年久失修,局部地段垮塌严重,故矿井前期生产时暂不利用+875m回风平硐及巷道,而将其密闭。
新掘副平硐的井口坐标为:
X=3124048,Y=35497238,H=+825.2m。
2、水平、采区划分及开采顺序
将矿井划分为一个水平、三个采区进行开采,其水平标高为+828m。
设计将响水洞泉保护区以东的+847m标高以上的B3、B4煤层划分为一号采区,将该保护区+847m标高以下的B3、B4煤层划分为二号采区,将响水洞泉保护区以西的B3、B4煤层划分为三号采区。
设计首先开采B4煤层,然后再开采B3煤层,即采用下行式的开采顺序。
采区的开采顺序为:
一号采区→二号采区→三号采区
3、主要巷道布置
在主平硐端部,掘进该巷道至距B3煤层底板83m处的层状砂岩中后,便布置+828m水平运输巷往西与+828m运输石门相通,往东至响水洞泉保护区煤柱东侧60m处。
由于B4、B3煤层为近距离煤层,故采用联合布置的方式进行开采。
二、建设区的现状
(一)、通风系统
矿井采用分列式通风方式、抽出式通风方法。
先期开采东翼资源时,改造利用原******煤矿+904.754m平硐为回风平硐;
后期开采西翼资源时报废+904.754m风井,改造利用原***硫铁矿煤矿+875m风井作回风平硐。
矿井选用FBCDZNo16/75×
2(B)型防爆对旋式主要通风机两台,配套电机功率75×
2kW,转速980r/min;
(二)、提升运输系统
矿井在一号采区布置提升上山、在二号和三号采区布置提升下山,各安设一台矿用防爆绞车,担负采区下放(提升)矸石和提升(下放)材料及设备任务。
经计算,投产时期一号采区提升上山和二号采区提升下山均选用JTKB-1.2×
1.0型矿用防爆绞车。
后期三号采区提升下山选用JTKB-1.2×
一采区+878m区段B3煤层采煤工作面利用材料上山提升材料,材料上山提升斜长90m,提升倾角25°
,采用上、下平车场单钩串车提升。
经计算,选用JTKB-1.0×
0.8型矿用防爆绞车作提升绞车。
为满足运输需要,主平硐和采煤工作面运输巷选用STJ800/40×
2或SSJ800/40×
2型带式输送机运输煤炭。
沿副平硐、+828m运输石门和+828m水平运输巷敷设轨道,选用防爆特殊型蓄电池电机车牵引矿车运输矸石、材料及设备,机车充电房和检修室均设置在地面。
(三)、排水系统
矿井采用平硐开拓,井下+828m标高以上涌水沿采区巷道、+828m水平运输巷道的水沟流入主平硐、副平硐的水沟后,沿这两平硐的水沟流出井口,经地面沉淀池沉淀后排入河沟。
矿井前后期分别在二号采区+783m和三号采区+786m标高处布置采区水仓和泵房,采区涌水由平巷水沟流入水仓,经排水设备排至+828m水平运输巷道水沟,再沿水沟流出井口。
经计算,二号和三号采区各选用3台IS65-40-250型单级单吸水泵排水,沿提升下山铺设2趟Φ76×
3或Φ70×
3热轧无缝钢管作排水管。
(四)、供电
主要通风机、空压机和瓦斯抽放设备使用双回路电源线路供电,分别从配电房引入双回路电源,分接在配电室不同的母线段上,使用LGJ型低压架空线或橡套电缆。
设计采用两回路10kV高压下井,在采煤工作面配电点配置一台KBSGZY-630/10/1.2型矿用隔爆型移动变电站供采煤工作面各设备用电,额定电压为1140V。
由井下变电所采用660V电压直接向其它用电设备供电。
(五)、安全监控
技改建设区安设有一套KJ-90NA型安全监控系统,实现了与县级监控平台联网,并配备齐了各类传感器。
三、整合工程施工组织安排
(一)、施工顺序安排(详见井巷工程综合进度图)
在建设区初期计划安排2个掘进工作面,一个掘进工作面(主平硐)由+825m水平向东掘进至+828车场,另一个掘进工作面(副平硐)由+825m水平向东掘进至+828经联络巷与主平硐联通。
再+828岩层中布置中央变电站及提升上山下部车场。
1、一号采区巷道布置
在一号采区最西侧处的B3煤层底板岩石中,依序布置采区回风上山、提升上山和行人上山,三条上山的下出口与+828m水平运输巷相通。
回风上山与提升上山的距离为20m,提升上山与行人上山的距离为25m。
当提升上山以140倾角施工至+878m标高落平后,便布置上部车场及1号绞车房,同时还要布置回风斜巷与+868m岩石回风平巷相通。
当回风上山以8.70倾角施工至+868m标高落平后,便布置+868m岩石回风平岩及岩石回风斜巷与回风暗斜井相同,从而构成采区的回风路线。
当行人上山以100倾角施工至+862m标高落平后,便布置+862m岩石运输岩到达回风暗斜井东侧20m处后,便施工材料上山和3号绞车房,最终施工+900mB3煤层回风巷与回风暗斜井相通。
在+862m、+847m标高处,布置采煤工作面运输石门和运输巷;
在+878m标高处,布置B4煤层采煤工作面回风巷和B3煤层采煤工作面运输巷;
在+900m标高处,布置B3煤层采煤工作面回风巷;
在+854m、+833m标高处,布置运输石门和底板瓦斯抽放巷道,在采区东翼边界,布置底板岩石边界回风巷。
2、二号采区巷道布置
在二号采区最西侧处的B3煤层底板岩石中,依序布置采区回风下山和提升下山,两条下山的上出口与+828m水平运输巷相通,相互间距离为35m。
当提升下山以180倾角施工至+783m标高落平后,便布置下部车场及水泵房和水仓。
回风下山以10.30倾角施工至+783m标高落平后,便布置巷道与提升下山下部巷道相通,从而构成采区的通风路线。
采区的皮带下山位于回风下山西侧,且上与主平硐相通,下与采煤工作面溜煤斜巷相通,中部穿越+828m水平运输巷底板岩石,相互间的岩柱≮5m,倾角为80。
在+824m、+800m标高处,布置采煤工作面运输石门和运输巷;
在+813m、+792m标高处,布置运输石门和底板瓦斯抽放巷道,在采区东翼边界,布置底板岩石边界回风巷。
3、三号采区巷道布置
在三号采区最东侧处的B3煤层底板岩石中,依序布置采区皮带下山、提升下山和回风下山,三条下山的上出口与+828m水平运输巷相通。
皮带下山与提升下山的距离为20m,提升下山与回风下山的距离为25m。
当提升下山以180倾角施工至+786m标高落平后,便布置下部车场及水泵房和水仓。
回风下山以9.80倾角施工至+786m标高落平后,便布置巷道与提升下山下部巷道相通,从而构成采区的回风路线。
皮带下山以9.80倾角施工至+784m标高落平后,布置溜煤斜巷与采煤工作面运输巷相通。
在+828m水平运输巷西侧端部,布置岩石回风斜巷与原总回风斜巷相同。
在+819m、+800m标高处,布置采煤工作面运输石门和运输巷;
在+841m标高处,布置B4煤层采煤工作面回风巷;
在+838m标高处,布置B3煤层采煤工作面回风巷;
在+819m、+797m标高处,布置运输石门和底板瓦斯抽放巷道,在采区西翼边界,布置底板岩石边界回风巷。
上述采区的提升上山(下山)为采区的辅助提升巷道,回风上山(下山)为采区的专用回风巷,二号、三号采区的皮带下山兼作采区的行人下山。
各采区的三条上(下)山以及底板瓦斯抽放巷道顶板距离B3煤层底板的法线距离皆不得小于10m。
需要说明的是,在井田范围内无其它矿井存在。
虽然将二号、三号采区的皮带下山的落平标高定为+783m和+784m,以满足巷道顶板距离B3煤层底板的法线距离皆不得小于10m的要求,但该巷道与下部的A1煤层和硫铁矿相隔甚远,故相互间没有影响。
按矿井开采经验和管理能力
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