甲板敷料Word文档格式.docx
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初凝时间
终凝时间
抗折强度
抗压强度
密 度
吸水率
吸油率
热导率
不易着火性
≥1h
≤12h
≥3Mpa
≥10Mpa
≤2000㎏/m3
≤10%
≤5%
≤1.2W/m.k
符合IMO·
A687/FTPCParts2,6
Q/HCF1-2004
三.性能特点:
特点轻、薄、粘结力强、有弹性、不透水、耐磨,并具有良好的耐火性。
适用不易着火舱室甲板敷设
用量23㎏/10mm/㎡
包装干料(A)组份:
30㎏/包;
液料(B)组份:
8㎏/桶
存放阴凉干燥处,防潮,保质期6个月
施工工艺:
⒈按干料和液料包装比,应先用拌和机拌匀干料后,倒入液料搅拌约3分钟后马上用于施工。
⒉将拌好的敷料立即倒于经除锈后的钢甲板上,用尺刮开、摊平。
⒊用泥刀将敷料压实刮平,表面不平度在2米内应不超过5mm,如表面太干,可少量洒些乳胶再游平。
⒋施工后的敷料必须保养1~2天,待基本干硬后方可行人。
⒌待敷料完全干硬后(约1~2周),方可粘贴塑料地板。
⒍施工宜在0~35℃的环境中进行。
当温度高于35℃时应采取降温措施;
当温度低于0℃时应采取保温措施。
五.注意事项:
⒈液料(乳胶)必须放在阴凉处(0~35℃),如液料部分结皮,去除结皮后可继续使用。
⒉干固料必须存放干燥处,不能受雨淋或浸水,如发现干固料有明显结块则不能再使用。
⒊干、液料拌和时,(A)组份:
(B)组份=2:
1(包装比)。
≤1300㎏/m3
特点具有密度小、粘结力强、有弹性、不透水、耐磨。
用量16㎏/10mm/㎡
20㎏/包;
8.5㎏/桶
⒊用泥刀将敷料压实刮平,表面不平度在2米内应不超过5mm,如气温高表面太干,可少量洒些液料,再游平。
⒈液料(乳胶)必须放在阴凉处(0~35℃),如发现液料部分结皮,去除结皮后可继续使用。
⒉干固料必须存放干燥处,不能受雨淋或浸水,如发现干固料有明显结块则不能使用。
≤800㎏/m3
用量11㎏/㎡
14㎏/包;
10.5㎏/桶
四.使用方法:
施工前准备:
⒈钢甲板上火工校正、安装焊接等工作均应结束。
⒉油、水、漆、锈、尘应清除干净,钢板除锈按CB3230之P2或St2级。
如甲板为铝板时,除进行上述清除外再进行铝板表面拉毛处理。
⒈按干料和液料包装比(2:
1),应先用拌和机拌匀干料后,倒入液料搅拌约3分钟后马上用于施工。
⒉将拌好的敷料立即倒于钢甲板上,用尺刮开、摊平。
⒊用泥刀将敷料压实刮平,表面不平度在2米内应不超过5mm,如气温高表面太干,可少量洒些乳胶再游平。
⒋施工后的敷料须保养1~2天,待基本干硬后方可行人。
≥4Mpa
≥20Mpa
≤1600㎏/m3
A-60级
IMO·
FTPCParts1,3
特点耐火分隔达A-60级并具有特强耐潮湿性。
适用A-60级甲板及潮湿舱室甲板敷设
用量60㎏/45mm/㎡
30㎏/包
⒈在敷设现场附近拌料,按敷料和水大约6:
1重量比称取,经充分拌和后,倒于钢甲板上,用尺摊开、压实、抹平。
⒉施工后的敷料须保养1~2天后方可行人,继续敷上水泥浆及瓷砖等面层材料,要压紧敷平,并抹去多余的泥浆。
⒊施工宜在0~35℃的环境中进行。
⒈干料(A)组份必须存放干燥处,不能受雨淋或浸水,如发现水泥有明显结块则不能再使用。
1重量比称取,经充分拌和后倒于钢甲板上,摊开、压实、抹平,厚度为25mm左右再放钢筋网,网片搭接长度为100mm,上面再敷设20mm敷料压实、抹平即可。
⒉施工后的敷料保养1~2天后方可行人,继续敷上水泥浆及瓷砖等面层材料,要压紧敷平,并抹去多余的泥浆。
⒈干料(A)组份必须存放干燥处,不能受潮,如发现水泥有明显结块则不能再使用。
耐火等级
≤1000㎏/m3
特点耐火分隔达A-60级并具有强度高、重量轻之特点。
适用A-60级舱室甲板敷设
用量40㎏/40mm/㎡
无机粘结剂:
10㎏/桶。
⒈先在清除干净的钢甲板上刷一层无机粘结剂,每平方米用量约为0.8㎏。
⒉在敷设现场附近拌料,按敷料和水大约5:
1重量比称取,经充分拌和后倒于钢甲板上,摊开、压实、抹平。
⒊施工后的敷料保养1~2天后方可行人,继续敷上水泥浆及瓷砖等面层材料,要压紧敷平,并抹去多余的泥浆。
⒋敷设工作宜在0~35℃的环境中进行。
面层(HH-3)
总厚度
单位重量
同HH-3型
≥50mm
50±
0.5㎏/m2
A-60级
特点抗振动、抗冲出、吸音、富有弹性、耐火分隔达A-60级。
适用A-60级甲板敷设及类似组成A-60级结构也可参照使用。
用量40㎏/㎡(面层敷料HH-3型)
30㎏/包,按面积配钢筋网、卷状PE防水薄膜和陶瓷棉。
⒈钢甲板上焊接、火工校正等工作均应结束。
⒉钢甲板上的油、水、防锈漆、垃圾等应清除干净。
⒈在现场根据所需敷设面积、截下防水薄荷,并计算好干固料用量,按约6:
1比例加水拌和,用拌和机拌均匀。
⒉依次铺设陶瓷棉和防水薄膜,再铺上钢筋网,敷上拌好的面层敷料并上提钢筋网片,使其处在面层敷料1/3高度位置。
⒊用泥刀将面层敷料压实、刮平。
⒋施工后面层敷料保养1~2天,待基本干硬后方可行人。
⒌在围壁板和陶瓷棉、面层敷料经干硬后的间隔中用硅橡胶密封。
⒍敷设工作宜在0~35℃的环境中进行。
⒈干固料(A)组份必须存放干燥处,防水PE薄膜、钢筋网和陶瓷棉均不能受雨淋或浸水,如发现干固料有明显结块,则不能再使用。
⒉如发现陶瓷棉松碎或吸水,则不能再用。
初凝
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