蓝星石化换热器施工方案Word文件下载.docx
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4.2.5回装小浮头、管箱、大帽子8
4.2.6压力试验8
4.2.7卫生清理11
4.2.8.交工验收11
6.保证工期、质量、安全、文明施工的主要措施12
6.1质量措施12
6.2保证工期措施14
6.3安全措施及HSE管理15
6.4文明施工措施17
6.5环境保护措施18
附:
XXXXX催化、气分装置2008年大检修施工网络图
1、概述
XXXXX催化、气分装置2008年大检修,由XXXXX工程有限公司施工,此次需要检修冷换设备数量多,工期紧,为确保此次装置大检修的施工质量和施工安全,特编制本方案
2、编制依据
2.1XXXXX催化、气分装置2008年大检修计划;
2.2冷换设备设计图纸;
2.3《石油化工换热设备施工及验收规范》SH3235―95;
2.4《中低压化工设备施工与验收规范》HGJ209-83;
2.5《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999;
2.6《石油化工工程施工及验收统一标准》SH/T3508-1996;
2.7《工程建设交工技术文件规定》SH3503-2001;
2.8《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001,
2.9《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002.
3.工程概况
3.1工程简介:
该工程为XXXXX催化、气分装置2008年大检修冷换设备检修部分,工程内容主要包括:
一、催化装置64台换热器常规检修,其中13台换热器更换新管束;
二、气分装置21台换热器常规检修,其中1台换热器更换新管束。
3.2工程特点
1
(1)本次施工现场主要为XXXXX催化、气分两套装置内,危险系数大,必须在车间停工吹扫完毕,盲板加好确认无误后,经车间确认同意后方可施工。
(2)施工主要内容为冷换设备检修,设备数量多,工期紧.增加了检修的难度。
(3)该工程涉及到换热器检修、管线安装、搭架子保温等不同作业队伍,而且现场条件有限,为了保证工程能如期完成,要协调好个作业队伍的交叉作业,以在较短的时间内完成尽量大的工程量,从而保证工程能够顺利。
3.3工期要求
开工日期年月日
竣工日期年月日
检修工期总计天
3.4主要工程实物量
主要工程实物量见下表:
施工主要实物量表A
序号
装置名称
工作量
1
催化
64台换热器常规检修,其中DN4001台,DN5008台,DN60028台,DN7008台,DN8006台,DN9003台,DN11002台,冷却器7台,外取热器1台。
2
气分
21台换热器常规检修,其中DN4001台,DN5006台,DN6003台,DN7001台,DN8006台,DN10001台,DN12003台。
4.前期施工准备
4.1成立施工项目部
本工程由XXXXX公司确定项目经理人选,并由项目经理组织成立项目部,项目部组织机构见表:
项目经理:
XX
预算员:
资料员:
施工作业层
各施工班组长
质检员:
技术员:
安全员:
材料员:
4.2技术准备
根据公司现有的施工技术水平和技术装备,确定施工顺序、主要施工方案;
明确施工标准,编制详细的施工技术交底,对参加施工的项目施工人员进行施工技术、安全技术及施工质量管理培训。
4.3现场准备
及时与生产车间、监理负责人员进行联系,达到“三通一平”的条件;
根据平面布置图设置临时设施,现场设置料场1处,施工管理办公室1座,工具房1个。
4.4施工主要机具及人员配备
(1)、施工主要机具需用见下表:
名称
型号规格
单位
数量
备注
吊车
300T
台
50T
3
25T
4
侧叉
10T
5
正叉
6
电焊机
AX3-300
7
托盘
30T
8
试压泵
4D-SY35
9
风泵
大型
10
抽芯机
11
倒链
12
滑轮
(2)、人员配备见下表:
技术人员
铆工
电焊工
起重工
司机
7人
30人
3人
10人
8人
5.施工方案
5.1施工准备
(1)、此次冷换设备检修,有部分需要更换新管束,对到货的管束应检查资料是否齐全,设备开箱检验,应在有关单位参加下进行,检验结果应签字认可,验收后的设备应存放在地势较高,易排水,道路通畅的场所。
(2)、所有施工人员熟悉设备安装技术资料,包括设备制造装配图及零部件图、设备安装说明文件、专用工具使用说明书、设备装箱单及合格证等。
(3)、每一步工序施工前都要组织有关管理人员(技术、质量、安全)对所有施工作业人员进行技术交底,使作业人员对工程的情况、施工的程序和要求有全面深入的了解,同时也了解本装置设备安装的质量、安全方面的要求。
(4)、施工作业前,需办好相应的作业证件,即施工作业许可证、起重作业许可证、动火证作业许可证。
5.2冷换设备检修具体方案
此次检修的冷换设备主要是管壳式换热器(浮头式),因此方案就以浮头式管壳式换热器来作方案,具体施工顺序如下:
拆除管箱、大帽子保温→拆除设备连接管→拆除大帽子、管箱、小浮头→吊装抽芯子→清理污垢→吊装回装芯子→回装小浮头、管箱→管程试压→试压合格
试压不合格堵漏试压试压合格
回装大帽子→壳程试压→施压合格
试压不合格
堵漏试压试压合格
→恢复设备连接管→恢复管箱、大帽子保温→卫生清理→交接验收。
(1)、拆除管箱、大帽子保温:
为了减少成本,应甲方要求,所有冷换设备的保温要重复利用,因此拆除保温时要尽量避免损坏,拆下的保温要用记号笔标明换热器位号,集中放置。
(2)、拆除设备连接管、大帽子、管箱、小浮头:
拆除时,注意不要碰伤法兰面。
拆下的连接管、大帽子、管箱、小浮头就近放置,做好标记,便于回装,螺栓要分开放置,做好标记集中存放,便于回装。
(3)、吊装芯子:
A、在换热器拆卸前,应测量板束的压紧长度尺寸,做好记录,重装时,应按此尺寸。
B、换热器抽芯检查时,抽芯机械应有足够的的抽出力和推进力,能自动对中,且重心稳定,运转灵活,安全可靠。
C、换热器在抽芯时,应将拆卸下来的零部件做好标记,妥善保管。
D、换热器芯子从抽芯机吊装落地时,不得用钢丝绳或其他锐利的吊具直接捆绑管束,管束水平放置时,必须支撑在管板或支持板上。
E、吊装换热器时,参加起重施工作业的人员,应取得“特种设备作业人员资格证”和“特种作业人员资格证”证书。
。
F、吊装换热器时必须有明确的指挥人员,指挥人员应由实践经验、技术水平较高、组织能力较强的人担任,指挥人员应佩戴鲜明的标志或特殊颜色的安全帽,吊装指挥应充分了解并严格执行起重施工技术文件的规定。
G、吊装换热器指挥时应站在能够指挥各个工作岗位的位置,否则应通过助手及时传递信号,所发信号应事先统一,并做到准确、宏亮和清楚。
H、吊装换热器,雷雨大雪天气、能见度低、风速大于10.8m/s时应停止吊装。
I、所有人员严禁在起重臂和吊起重物下面停留或行走。
J、使用卡环应使长度方向受力,抽销卡环预防销子滑脱,由缺陷的卡环严禁使用。
K、起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳。
钢丝绳如有扭结、变形、短丝、锈蚀等异常现象,应及时降低使用标准或报废。
L、吊车站位应按施工方案确定的规格和位置设置,如发现有沟坑、井、地下管线等情况,应及时报告施工单位负责人采取措施。
M、催化装置换热器H302/1.2、L304/1.2、H803、H801/1.2、L802位于塔后面,对抽装芯子带来了一定的困难,特此单独制定方案:
a)、换热器芯子抽出时,用正叉在前方倒退拉出,要在换热器上方设倒链接住芯子。
B)、换热器芯子会装时,换热器上方设倒链接住芯子,必须借助滑轮来回装,用正叉在前方靠滑轮反方向拉进壳子。
(5)、换热器清理污垢
由于介质的腐蚀、冲蚀、积垢,必须进行清理换热器的壳程、管程及封头积存的污垢,方法有冲洗法、机械除垢法、化学除垢法,常用的机械除垢法如下:
利用各种铲、削、刷等工具清理,并用压缩空气高压水和蒸汽等配合清洗。
当结垢比较严重或全部堵死时,可用管式冲水钻清洗。
(6)、回装小浮头、管箱、大帽子
应均匀、对称、交叉拧紧螺母,先拧紧中部,再拧紧上下的螺母,不允许单边拧紧螺母。
(7)、水压试验:
A、一般要求:
a)、熟悉方案,根据方案要求,准备好所需机具,并熟悉试压的程序和注意事项。
b)、审查设备出厂合格证、设备附件及内件的合格证等质量证明文件。
熟悉设备结构、参数及技术要求,尤其是设计压力、试验压力、设备材质、介质、设计温度、试验温度等参数。
c)、检查设备有无损伤和变形,确认无异常现象,且外表面保持干燥。
配设压力试验临时管线,建立试压系统,应能保证充水、完全放空和排水。
d)、换热设备液压试验充液时,应从高出将空气排干净。
e)、压力试验,必须采用两个量程相同,经过校验,并在有效期内的压力表。
压力表的量程宜为试验压力的2倍,但不得低于1.5倍和高于3倍,精度不得低于1.5级,表盘直经不得小于100mm。
f)、压力表应安装在换热设备的最高处和最低处,试验压力值应以最高处的压力表读数为准,并用最低处的压力表读数进行校核。
g)、如实填写设备试验记录,车间、监理确认试验压力无误后签字。
h)、对在压力试验中,可能承受外压的壳体或部件,当设计图样注明有压差限制时,试压过程中两侧压差不得超过设计压力差。
i)、液压试验后,应将液体排净,并用压缩空气吹扫。
B、水压试验:
a)、换热设备液压试验时,试验介质宜采用洁净水或其他液体。
b)、换热设备的液压试验压力应按下式计算:
PT=1.25P[σ]/[σ]T
式中PT———试验温度下的试验压力(Mpa);
P―――换热设备的试验压力(Mpa);
[σ]―――试验温度下材料的许用应力(Mpa);
[σ]T―――设计温度下材料的许用应力(Mpa);
注:
换热设备各元件(筒体、封头、接管、法兰、换热片、板片紧固件等)所用材料不同时,应取各元件[σ]/[σ]T比值中最小者。
c)、液压试压时,压力应缓慢上升,达到试验压力后,保压时间不应少于30min,然后将压力降至设计压力,保持足够长的时间对所有焊缝和边接部位进行检查。
无泄漏、无可见的异常变形及试压过程中无异常的响声为合格。
否则应将压力泄净进行修补,修补后应重新进行试压。
(8)、卫生清理:
清理施工场地,做到工完、料净、场地清。
(9)、交工验收:
换热设备安装施工结束,应进行交工验收,工程验收除应执行方案编制依据中的规范外,尚应符合现行有关标准规
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