精品钢结构施工组织设计熔铝车间Word文件下载.docx

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杭州华东钢结构制造有限公司

2012年3月

钢结构工程施工组织设计说明

本工程为浙江联通IDC机房（杭州古易科技有限公司2#生产车间）一层油机基础、电池室夹层及通风夹层工程，工程位于萧山区临江开发区内，钢结构工程建筑面积约为1000m2，改建工程横向41.3m，纵向8.4m，柱距8.4m和8.05m，为原车间隔层工程，柱顶标高为4.5m，

该工程施工组织设计方案编制依据：

1、全套施工图；

2、国家现行《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）及国家其他有关标准、规范；

3、浙江省有关建筑业的地方法规；

本工程施工组织设计包括以下项目：

一、施工准备方案

二、钢构件制作方案

三、钢构件安装方案

四、达标创优措施

施工准备方案

1、编制说明

1．1前言

1．2编制依据

2、工程概况

2．1建筑概况

2．2结构概况

2．3场地特征

2．4工程特点及难点

3、施工部署

3．1主要控制目标

3．2施工组织机构及项目部领导班子

3．3施工阶段划分和总体部署

3．4施工进度计划

3．5主要施工机械配置计划

3．6主要材料需要计划

3．7施工现场准备

3．8工程施工测量

4、施工准备

4．1技术准备

4．2生产准备

1.1前言

如何确保工程的质量，加快施工进度，保证工程的顺利完成，是本工程的中心任务。

为此，我公司将按ISO9002标准的要求建立工程质量保证体系，以员工的工作质量来保证工程的质量，充分发挥技术和管理上的优势，为业主的事业发展作出贡献。

本工程按合格工程标准要求编制方案并组织实施，工程质量目标为合格工程。

1.2编制依据

1．2．1全套施工图纸及现场实际情况；

1．2．2国家现行的《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）及国家有关标准、规范；

1．2．3工程预算书；

1．2．4本公司拥有的经济实力情况。

本公司承建的浙江联通IDC机房（杭州古易科技有限公司2#生产车间）一层油机基础、电池室夹层及通风夹层工程，钢结构工程的建筑面积约为1000㎡，结构类型为，单层框架结构,工程。

设计正常使用年限50年。

本工程钢架梁、柱采用Q345B，梁柱端头板及连接板均采用Q345B，本工程檩条采用Q345B级钢，拉条等次构件采用Q235B级钢，柱、梁等主材拼接焊缝，端板与柱、梁翼缘的连接焊缝为全熔透的坡口焊，质量等级为二级，所有钢构件经除锈处理后，涂刷环氧富锌底漆两遍，中间漆根据防火涂料的特性要求确定，面漆均采用金属佛钛漆。

优质高效的完成该工程的建设，不仅能保证业主项目投资的效益，而且也能为我公司在强手林立的建筑行业中树立形象，提高信誉。

因此，我公司对该工程非常重视，根据工程特点，制定如下具体控制目标：

工程质量：

合格等级

工工期：

以建设单位签证的开工报告开始到竣工，控制在指定45天工期内完成。

安全生产和文明施工：

确保无重大伤亡事故，创浙江地区安全生

产文明施工双标化工地。

3．2施工组织机构及项目部领导班子成员简况：

3．2．1为确保上述目标的实现，高级工程师同志担任技术总负责人，选派工作责任心强，作风严谨踏实的同志担任项目经理，调集（施工员）、（安全员）、（质检员）、

（资料员）等精兵强将，组成工程项目部。

钢结构工程总负责人

技术总负责人

公司职能部门

项目经理

项目副经理技术负责人各分包专业项目经理

核安材机施质测资分包专业

算全料管工检量料项目部

员员员员员员员员

各制作、安装施工班组分包专业班组

3．3施工阶段划分和总体部署

根据工程特点和工期要求，施工阶段主要划分制作阶段、主构件安装阶段、次构件安装阶段。

其总的原则是：

先制作后安装，先预埋后吊装，先主构件后板材，在确保质量的前堤下，加快构件制作进度，为安装争取充裕的时间，以切实保证安装质量。

3．4主要施工机械配备计划

本工程的全部构件加工制作在工厂内完成。

工程所需主要机械见下表：

机械设备需用计划表表3—1

序号

机械设备名称

规格或型号

功率

数量

备注

1

电动葫芦

1.5T

2台

结构吊装

2

电焊机

交流

30KVA

6台

3

直流

5台

4

气割设备

2套

5

氧气瓶

2瓶

6

乙炔瓶

7

喷涂机

1套

8

经伟仪

1台

J2

9

水准仪

DS-2

10

扭矩扳手

5把

PIB

11

电钻

10把

12

铆钉枪

13

自攻钉钻

3．5主要材料需要计划：

根据本工程的施工特点及工期要求，工程所需的所有物资，按量计划分别落实，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。

3．6施工场准备

该工程建设场地交通相对便利，施工车辆和人员可直接进出，水、电均已接到场地，可在现场搭设临时生活设施。

施工用电从业主指定地点接入，工地设总配电箱，各接电点分设配电箱，现场采用架空布线，供电线均采用三相五线制，实行三级配电，三级保护。

供水管道施工前从业主指定干管接出，单独装表计量，现场供水管枝状布置，现场设置4处临时消火栓。

施工现场张挂出入制度、场容管理条例、工程简介和文明施工管理制度。

教育职工维护良好的工作秩序和纪律，凡进入场地的材料按指定地点堆放，施工现场的水准基点、控制点、电线电缆应有醒目标志加以保护，任何人不得损坏、移动。

3．7工程施工测量

3．7．1在现场周围可靠位置，布设3个水准基点，水准基点可由国家高程用精密水准仪引测，按我省DBJ10-1-90规范要求制作，结构施工时，采用水准仪测量，并随时校核。

4施工准备

4．1技术准备

4．1．1组织施工技术人员熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料。

审查拟建工程的地点，建筑物的设计功能工和使用要求是不否符合卫生防火及美化等方向的要求。

（1）审查设计图纸是否完整、齐全，以及设计图纸与其各组成部分之间有关矛盾和错误。

（2）审查设计图纸与说明处在内容上是否一致。

（3）审查建筑总平面图与其它结构图在几何心尺寸、坐标、说明等方面是否一致。

（4）审查项目的生产工艺流程和技术要求，掌握配套投产的先后次序和相互关系，以及设备安装图纸与其相配合的土建施工图坐标、标高上是否一致。

（5）复核主要承重结构的强度、刚度和稳定性是否满足要求，审查设计图纸中工程复杂、施工难度大和技术要求高的分项工程。

4．1．2原始资料的调查分析

（1）自然条件的调查分析主要了解地区水准点和绝对标高情况、地质构造、地的性质和类别、地基土的承载力、地震级别和裂度等情况。

（2）技术经济条件的调查分析主要了解当地可利用的地方材料状况、地方能源和交通运输状况，劳动力和技术水平状况，当地消防、治安状况和参加施工单位的力量状况。

4．1．3对各施工阶段的材料、劳力进行分析。

4．1．4编制好详细的施工方案，按照施工组织设计的要求做好各项交底、放样工作。

4．1．5对进场的各种材料按规范要求进行检验、试验，做好高强度螺栓的抗滑移试验。

4．1．6根据施工进度计划，编制各分部分项工程的详细施工进度计划。

4．2生产准备

根据本工程的施工特点、难点及工期要求，工程所需的所有物资，按量计划分别落实，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。

4．2．1建筑材料的准备

按照施工进度计划要求，按材料名称、规格、使用时间、材料储备定额和消耗定额进行汇总。

4．2．2构（配）件、制品的加工准备

根据施工预算提供的构（配）件、制品的名称、规格和消耗量确定加工方案和供应渠道。

钢构件加工制作方案

1、钢结构加工前的生产准备

1．1详图设计和图纸审查

1．2编制作业流程

1．3安排生产计划

2、钢结构生产的组织方式和零件加工

2．1生产组织方式

2．2工艺流程

3、钢结构的连接

3．1焊接连接

3．2钢结构的高强螺栓连接

3．3抛丸除锈

3．4涂装编号

3．5钢构件验收

1．1样图设计和图纸审查

钢结构的制作质量是钢结构工程质量的基本保证，因此钢结构制作必须按制作图纸进行；

制作图纸应根据设计单位提供的施工图或设计技术条件编绘。

当确定修改设计图时，必须取得原设计单位同意并签署更改文件。

钢构件在制作前，根据本公司的现有设备和技术条件，制定合理的工艺流程、质量保证体系及劳动环境保护等。

并严格执行制定的工艺和实行控制。

1．2编制作业流程

根据规范要求，在施工前编制出完整、正确的施工工艺规程，工艺规程内容包括：

根据执行的标准编写成品技术要求；

关键零件的精度要求，检查方法和检查工具；

主要构件的工艺流程、工序质量标准，为促证构件达到工艺标准而采用的措施（如组装次序、焊接方法等）

采用的加工设备和工艺设备；

1．3安排生产计划

首先根据产品的特点，工程量的大小和安装施工进度，按整个工程划分工号，以便分批投料，配套加工，配套出成品。

然后根据工程量和进度计划，安排作业计划，同时作出劳动力和工具平衡计划，对薄弱环节的关键机床，需要按其工作量具体安排班次，以免影响整个工程的进度。

我公司钢构件生产组织方式采用专业分工的大流水作业生产，这种生产组织方式的特点是各工序分工明确，所做的工作相对稳定。

定人、定机进行流水作业，这种生产组织方式的政党效率和产品质量都有显著提高。

2．2工艺流程

原材料施工详图

材料检查图纸审核

材料矫正表面预处理放样编制工艺文件

号料

划线钻孔切割下料坡口加工

组装

焊接

无损检测

矫正与加工

总装

预装精度检验

除锈

涂装

检验

编号

包装发运

2．2．1放样工作包括：

核对图纸的安装尺寸和孔距；

以1：

1的大样放出节点；

核对各部分的尺寸；

制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。

2．2．2号料工作包括：

号料前应核对钢材规格、材质、批号，并应清除钢材表面油污、泥土等脏物，钢材应进行矫正。

钢材采用划针划线号料时，划线宽度不宜大于0.3mm。

较长的直线段宜采用0.8mm弹簧钢丝配合直尺和角尺联合划线。

2．2．3下料工作包括：

钢材下料的方法有氧割、机切、冲模落料和锯切，厚钢板剪切会增加平直的困难，一般多用氧气切割。

2．2．4组装：

组装的零件、部件应经过检查合格