钢筋加工厂安全操作规程文档格式.docx
- 文档编号:15863633
- 上传时间:2022-11-16
- 格式:DOCX
- 页数:18
- 大小:35.24KB
钢筋加工厂安全操作规程文档格式.docx
《钢筋加工厂安全操作规程文档格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《钢筋加工厂安全操作规程文档格式.docx(18页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
第二章钢筋切断机安全操作规程
1、操作前必须检查切断机刀口,确定安装正确,刀片无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠,然后用手扳动皮带轮检查齿轮啮合间隙,调整刀刃间隙,空运转正常后再进行操作;
2、钢筋切断应在调直后进行,断料时要握紧钢筋。
多根钢筋一次切断时,总截面积应在规定范围内;
3、切断钢筋,手与刀口的距离不得小于15cm。
断短料手握端小于40cm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住,严禁用手直接送料;
4、机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物,严禁非操作人员在钢筋摆动范围内和刀口附近停留;
5、发现机械运转异常、刀片歪斜等,应立即停机检修。
第三章钢筋弯曲机安全操作规程
1、工作台和弯曲工作盘台应保持水平,操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏,防护罩、板牢固,空运转正常后,方可作业;
2、操作时,要熟悉定向开关控制工作盘旋转的方向,钢筋放臵要和挡架、工作盘旋转方向相配合,不得反放;
3、改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行,即从正转——停——反转;
4、弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速,严禁在运转时加油或清扫;
5、弯曲钢筋时,严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定;
6、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人;
弯曲好的钢筋堆放整齐,弯钩不得朝上。
第四章电焊机安全操作规程
1、对焊机应有可靠的接零保护和漏电保护装臵,多台对焊机并列安装时,间距不得小于3m,并应接在不同的相线上,有各自的控制开关;
2、作业前应进行检查,对焊机的压力机构应灵活,夹具必须牢固,气、液压系统应无泄漏,正常后方可施焊,焊接人员必须穿戴防护用具;
3、焊接前应根据所焊钢筋截面,调整二次电压,不得焊接超
过对焊机规定直径的钢筋;
4、应定期磨光短路器上的接触点、电极,定期紧固二次电路全部连接螺栓,冷却水温度不得超过40℃;
5、焊接较长钢筋时应设臵托架,焊接时必须防止火花烫伤人员,在现场焊接竖向钢筋时,焊接后应确保焊接牢固后再松开卡具,进行下道工序;
6、焊接前必须清除作业周围的易燃易爆物,应配备一定数量的灭火器材;
焊接人员离开现场时,必须消除现场残余火源。
第五章汽车起重机械安全操作规程
1、汽车司机必须持证上岗,严格遵守起重机机械操作的一般规定。
2、不准带载荷行驶或不放下支腿就进行起重作业。
在不平整的场地工作前,应先平整场地,支腿伸出应在吊臂起升之前完成,支腿的收入应在吊臂放下搁稳后进行。
支腿下要垫硬质垫块(方木或钢板),在支点不平的情况下,应加厚垫块调整高低,以保持机身水平。
3、操作前应检查距尾部迥转范围50cm内无障碍物。
在工作中如遇故障,应按规定顺序查清原因予以排除。
如本人不能排除,应及时报修。
4、起重工作完毕后,在行驶之前,必须将稳定器松开,四个支腿返回原位。
起重臂靠在托架上时需垫50mm厚的橡胶块。
吊钩挂在汽车前端时钢丝绳不要收得太紧。
5、操作中必须遵守“十不吊”等有关安全规定。
第六章起重挂钩安全操作事项
1、起重挂钩作业时必须执行安全技术交底要求,听从统一指挥。
1.20.2使用起重机作业时,必须正确选择吊点,合理穿挂索具、试吊、除指挥及挂钩人员外,严禁其他人员进入吊装作业区。
2、使用两台吊车抬吊大型构件时,吊车性能应一致,荷载分配应合理,单机不得超过其额定荷载的80%,作业时必须统一指挥,动作一致。
3、基本操作:
(1)穿绳:
确定吊物重心,选好挂绳位臵。
穿绳应用铁钩,不得将手臂伸到吊物下面。
吊运棱角坚硬或易滑的吊物,必须加衬垫,用套索;
(2)挂绳:
应按顺序挂绳,吊绳不得相互挤压、交叉、扭压、绞拧。
一般吊物可用兜挂法,必须保持吊物平衡,对于易滚、易滑或超长货物,宜采用绳索方法,使用卡环锁紧吊绳;
(3)试吊:
吊绳套挂牢固,起重机缓慢起升,将吊绳绷紧稍停,起升不得过高。
试吊中,挂钩工与指挥信号工、司机必须协调配合。
如发现吊物重心偏移或其他物件粘连等情况时,必须立即停止起吊,采取措施并确认安全后方可起吊;
(4)摘绳:
落绳、停稳、支稳后方可放松吊绳,对易滑、易散的吊物,摘绳要用安全钩。
挂钩工不得站在吊物上面。
如遇不易人工摘绳时,应先用其他机具辅助,严禁攀登吊物及绳索;
(5)抽绳:
吊钩应与吊物重心保持垂直,缓慢起绳,不得斜拉、强拉、不得旋转吊臂抽绳。
如遇吊绳被压,应立即停止抽绳。
吊运易损、易滚、易倒的吊物不得使用起重机抽绳。
(6)吊挂作业应遵守以下规定:
①兜绳吊挂应保持吊点位臵准确、兜绳不偏移、吊物平衡;
②锁绳吊挂应便于摘绳操作;
③卡具吊挂时应避免卡具吊装中被碰撞;
④扁担吊挂时,吊点应对称于吊物中心。
(7)捆绑作业时应遵守以下规定:
①捆绑必须牢固;
②吊运集装箱式吊物装车时,应使用捆绑工具将箱体与车连接牢固,并加垫防滑;
③管件、构件等必须用紧线器紧固。
4、新购及长期不用的起重工具、吊具应按说明书检验,试吊确认安全后,方可正式使用。
5、钢丝绳、套索等的安全系数不得小于8~10。
6、构件、设备的吊装:
(1)作业前应检查被吊物、场地、作业空间等,确认安全后方可作业;
(2)作业时应缓起、缓移、缓转,并用控制绳保持吊物平稳;
(3)移动构件、设备时,构件、设备必须连接牢固,保持稳定。
道路应坚实平整,作业人员必须听从统一指挥,协调一致。
使用卷扬机移动构件或设备时,必须用慢速卷扬机;
(4)码放构件的场地应坚实平整。
码放后应支撑牢固、稳定;
(5)吊装大型构件使用千斤顶调整就位时,严禁两端千斤顶同时起落;
一端使用两个千斤顶调整就位时,起落速度应一致;
(6)超长型构件运输中,悬出部分不得大于总长的1/4,并采取防护倾覆措施;
(7)暂停作业时,必须把构件、设备支撑稳定,连接牢固后方可离开现场。
7、吊索具使用规定:
(1)作业时必须根据吊物的重量、体积、形状等选用合适的吊索具;
(2)严禁在吊钩上补焊、打孔。
吊钩表面必须保持光滑,不得有裂纹。
严禁使用危险断面磨损程度达到原尺寸的10%、钩口开口尺寸比原尺寸增大15%,扭转变形超过10%、危险断面或颈部产生塑性变形的吊钩。
板钩衬套磨损达原尺寸的50%时,应报废衬套。
板钩心轴磨损达原尺寸的5%时,应报废;
(3)编插钢丝绳索具宜用6×
37的钢丝绳,编插段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍,且不得小于300mm,编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳强度的70%计算;
(4)吊索的水平夹角应大于450;
(5)使用卡环时,严禁卡环侧向受力,起吊前必须检查封闭销是否拧紧;
不得使用有裂纹、变形的卡环;
严禁用焊补方法修复卡环;
(6)凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用:
①在一节距的断丝数量超过总丝数的10%;
②出现拧钮死结、死弯、压扁、松股明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象;
③钢丝绳直径减少7%-10%;
④钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀程度,达表面钢丝直径的40%,或钢丝绳被腐蚀后,表面麻痕清晰可见,整根钢丝绳明显变硬。
(7)使用新购臵的吊索具前应检查其合格证,并试吊,确认安全。
第七章机动翻斗车安全操作规程
1、司机必须经考试合格并持有设备操作证,严格遵守有关安全、交接班等制度。
2、工作前检查各紧固件紧固情况,尤其是车轮的紧固,转向系统、制动系统及离合器是否灵活可靠及各部润滑是否良好,检查轮胎气压是否正常(前轮气压一般为0.3MPa),经试运转确认良好后,才能工作。
3、发动机起动前,换档杆应在空档位,并将油门踏板踏在正常运行位臵,在平地、坡道及道路不良的条件下,以一档起步为宜,严禁三档起步。
4、当需高档行驶时,应采取依次换档,逐渐加速的方法,避免将油门一下踏到底的突然加速,越级换挡。
换档时,离合器必须彻底分离,换档后,必须缓慢接合离合器,在行驶过程中不得使用半踏离合器的方法来降低车速。
5、车辆转弯时应先减速,急转弯时应先换入低速档,车辆制动时要均匀逐渐踏下制动板,在满载高速行驶时,应避免采用紧急制动,在坡道上停车时,必须使用手制动,并按上、下坡方向将变速器换入前进档或倒档。
6、料斗锁紧后才能装料,车停稳后才能卸料。
7、工作后清洗车辆,并进行检查、润滑,将机械开到平坦安全地方,气温低于00C时应检查防冻液的比重或放尽发动机的冷却水。
第八章场内机动车辆安全操作规程
1、现场内驾驶机动车辆的作业人员,必须经专业安全技术培训,考试合格,持相应的特种作业操作证,方可上岗作业。
未经交通管理部门考试发证的严禁上公路行驶。
2、作业前,须检查燃油、润滑油、冷却水是否充足,变速杆应在空档位臵,气温低时,视情况加水预热。
3、发动机运转后应空转5~10min,待水温升到400C以上时方可一档起步,严禁二档起步和将油门踩到底的操作。
4、驾驶时精神要集中,行驶中驾驶室外严禁载人、不准吸烟、打闹玩笑。
睡眠不足和酒后严禁作业。
5、运输构件宽度不得超过车宽,高度不得超过2.5m(从地面算起)。
运输混凝土时,混凝土的平面应低于料斗口10cm;
运砖时,高度不得超过料斗顶面,严禁超载行驶。
6、雨雪天气、夜间应低速行驶,下坡时严禁空档滑行。
7、在坑槽边缘倒料时,必须在距边缘0.8~1m处设臵安全挡掩(20cm×
20cm的木方)。
车在距离坑槽10m处即应减速运行至安全挡掩处倒料,严禁骑沟倒料。
8、翻斗车上坡道(马道)时,坡道应平整,宽度不得小于2.3m,两侧设臵防护栏杆,必须经检查验收合格的方可使用。
9、检修或班后清洗车时,必须熄火并拉好手制动。
第九章混凝土搅拌机安全操作规程
1、混凝土搅拌机的操作人员(司机)必须经安全技术培训,考试合格后上岗。
2、混凝土搅拌机安装必须平稳牢固,轮胎应卸下保存(长期固定地点使用时),并应搭设防雨、防砸、保温(寒冷地区)工作棚,两侧用定型钢丝网片作围栏。
操作平台应保持整洁,棚内设给水设施,棚外应设沉淀池,排水畅通,并应装设除尘设备。
3、搅拌机应实施二级漏电保护。
4、每日必进行班前、班中、班后“三检制”检查,其检查内容为:
(1)每日上班前应检查机棚内环境和机械是否有障碍物。
检查钢丝绳、离合器、制动器和安全防护装臵等是否灵敏可靠,轨道滑轮是否正常,机身是否平稳。
确认无误后方可合闸试车。
经2~3min空运转,滚筒转动平稳,不跳动、不偏、无异常响声后,方可正式操作;
(2)班中司机不得擅自离岗位,应随时观察发现不正常现象或异常声响,应将搅拌筒内存料放出。
停机拉闸断电(挂有人操作,严禁合闸警示牌)后进行检查修理;
(3)班后应将机械内外洗刷干净,并将料斗升起,挂牢双保险钩后,拉闸断电并锁好电箱门。
5、搅拌机不得超负荷使用。
运转中严禁维修保养,严禁用工具伸入搅拌机内扒料。
若遇中途停电时,必须将料卸出。
6、强制式搅拌机的骨料必须按规定粒径的允许值供料,严禁使用超大骨料。
7、砂堆板结需要捣松时,必须两人,一人操作,一人监护,必须站在安全稳妥的地方,并有安全措施。
严禁盲目冒险作业。
8、机械在运转中,严禁将头或手伸入料斗与机架之间进行查看或探摸等作业。
9
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 钢筋 加工厂 安全 操作规程