翡翠城二三期17#913#地下室及配电房工程模板专项施工方案Word下载.docx
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《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
《建筑施工安全检查标准》JGJ59--2011
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80--91
危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文]
建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则(建质[2009]254号文)
本工程施工图纸
本工程施工组织设计
二、工程概况:
序号
项目
内容
1
工程名称
某·
翡翠城1#~7#楼,9#~13#楼、人防地下车库及配电房工程
2
工程地址
某浦区北京南路西侧延安西路北侧
3
建设单位
某置业有限公司
4
设计单位
某市广厦建筑设计有限公司
5
监理单位
江苏万源工程咨询有限公司
6
施工单位
某住宅工程建设有限责任公司
7
建筑功能
商住
8
承包方式
总承包合同
9
建筑特点
本工程为6F+1—11F+1,裙楼为二层商业用房,地下二层,其中人防区建筑面积13508.74㎡,非人防区面积10657.26㎡。
10
建筑层数
其中1#、2#、3#、7#、11#为7F+1,4#楼为8F+1,5#、6#、10#、12#为11F+1,9#、13#为6F+1层,
梁、板、柱基本规格
部位
材料
地下室外墙剪力墙
剪力墙为250、350
根据木胶板的规格配制成大模板,内龙骨采用100×
50木方,间距为200-250-300,外龙骨采用φ48*35双钢管间距为455,穿墙螺栓采用φ12的对拉螺栓,水平和垂直间距均同内、外龙骨的间距。
主次梁
15厚的木胶板,木方50×
100垂直方向200-300mm间距,外侧采用钢管水平上口、下口拉结。
上口用短钢管锁口,中间采用3Ф12共3排钢筋拉接@200-400,并用双钢管拉结,采用φ48钢管做支撑系统。
梁高大于1m等梁按墙模板支撑,基础梁按照模板专项方案单独计算。
柱
中、小断面采用15厚木胶板,竖楞采用木方50×
100间距为300,柱箍采用φ48*3.5双钢管间距为200-400,穿墙螺栓采用φ12的对拉螺栓间距同柱箍。
砼楼板模板
15厚木胶板,次龙骨50×
100木方,间距为200mm,φ48×
3.5钢管主龙骨,支撑为扣件式脚手架钢管体系。
100-120mm板厚,立杆间距1200mm,横杆间距1800mm。
180mm板厚,立杆间距1000mm,横杆间距1800mm。
双扣件。
250mm板厚,立杆间距1000mm,横杆间距1800mm。
楼梯模板
15厚木胶板50×
100木龙骨,扣件脚手架及封闭式定型模板。
三、施工组织
本工程按施工区域和栋号配置4个木工队进行施工,由地下室施工、主体结构、后浇带和构造施工三个部分组成,每个施工队由若干施工班组组成具体各班组分段施工。
按作业区域和栋号组织流水施工,按照施工进度的安排保质保量。
四、施工准备
1)技术准备;
熟悉图纸,了解和掌握不同构件模板的施工工艺,要求模板的配置、安装须按照保证强度、刚度及稳定性的原则进行;
1、按施工组织设计和施工方案的要求进行技术交底,明确规范要求的标准和施工验收的标准以及设计对构件质量的要求。
要详细讲解外挑线条的二层之间支撑和外挑支模的具体方法和支撑的重点和要点,使施工工人知道外挑线条的控制方法,以保证模板的施工质量;
2、班组按要求配置兼职质检员进行质量的过程控制,所有产品要在质量控制标准内施工。
3、项目部加强对构件模板的控制,由质检员进行模板的质量检查。
4、作好模板施工的技术资料和施工过程的检验记录并及时收集整理上述资料,以保证资料的及时、准确、完整。
5、模板拼装
模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体,并控制模板的偏差在规范允许的范围内,拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计,模板的编号与所用的部位是否一致。
6、模板的基准定位工作:
1)首先引测建筑的边柱或者墙轴线,并以该轴线为起点,引出每条轴线,并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线,施工前5线必须到位,以便于模板的安装和校正;
2)标高测量,利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求,直接引测到模板的安装位置;
3)竖向模板的支设应根据模板支设图;
4)已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用;
5)支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。
2)材料准备
1、各类材料根据施工期间的工程量、施工进度,确保材料的数量及质量。
2、组织模板脱模剂进场,保证施工模板脱模周转。
五、模板的设计配置
本工程的支撑系统全部采用钢管体系支模架,按照支撑的要求确保支模架的强度、刚度及稳定性,根据支模对象不同增加支撑的数量,如地下室顶板厚700--800mm,需要增加支撑的密度,还有保证混凝土强度达到设计强度后才能拆除模板。
所以根据不同的结构和要求确定是否增加支撑的密度,增加横向拉结以及增加斜向拉结密度。
保证混凝土的几何尺寸的准确,按照规范要求的验收标准执行。
模板体系采用15mm厚木模板与50×
100木方、短钢管以及相配套的部分槽钢、对拉螺杆等。
由于本工程模板各种型号的太多,各取大、中、小截面的计算有代表性的其他按相近规格修正使用。
(1)柱模板安装
搭设安装脚手架→沿模板边线封闭→立柱子片模→安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→自检、互检→验收→移交砼工种
柱模板采用15mm厚木模板,50×
100@150—200的木方。
木方外侧每300-400设置2根ф48×
3.5㎜双钢管与对拉螺栓拉接(当柱的长、宽大于600mm时采用Φ12对拉螺栓,数量根据长、宽确定,一般间距为455mm,离地最下面一道不得大于200mm,并与周边竖向钢管水平拉接,底部和顶部钢管与斜撑和扫地杆拉接。
对于大于600mm的大截面柱可采用双槽钢与对拉螺杆拉接。
1、按照设计的截面尺寸配置模板,模板尺寸应符合规范要求的允许范围并编号放置。
2、模板组片完毕后,按照模板设计图纸的要求留设清扫口,检查模板的对角线,平整度和外形尺寸。
3、安装第一片模板,并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。
4、随即安装第二、三、四片模板,作好临时支撑或固定。
5、先安装上下两个柱箍,并用脚手管和架子临时固定。
6、逐步安装其余的柱箍,校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线。
并做支撑。
7、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后,全面检查安装质量,注意在纵横两个方向上都挂通线检查,并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。
(2)墙模板
墙内渣子清理→弹剪力墙位置线→剪力墙水平筋标高复核→剪力墙单面模板支撑→剪力墙钢筋绑扎→预埋、预留完毕→剪力墙另一面模板支撑→剪力墙钢管、木方加固→安装墙模、对拉螺杆→校正并安斜撑→自检、互检→验收→移交砼工种
墙模板采用15mm厚木模板,50×
100@200-400的木方。
木方外侧每200-400mm间距设置2根ф48×
3.0㎜双钢管与对拉螺栓拉接,离地最下面一道不得大于200mm,并与周边竖向钢管水平拉接,底部和顶部钢管与斜撑和扫地杆拉接。
(3)梁模板
梁的底模和侧模采用15mm厚木夹板,梁下支撑系统采用钢管支撑
.梁模板安装
弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞安装梁底板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下木方钢管、斜钢管、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→自检、互检→验收→移交砼工种
1、.在下层混凝土楼板上弹出梁的轴线、边线及水平线,并复核。
2、安装梁模板支架前,楼板面钢管下应设垫块,并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上,纵、横向钢管的间距按设计设定一般为100-1200mm。
3、.搭设梁底横向钢管,间距应符合模板设计要求,根据梁的荷载一般为300-500mm,将横向短钢管用扣件固定在纵向钢管上。
4、拉线安装梁底模板,控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。
梁底模板经过验收无误后,用钢管扣件将其固定好。
5、在底模上绑扎钢筋,经验收合格后,清除杂物,安装梁侧模板,将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。
梁侧模上口要拉线找直,用梁内支撑固定。
6、.复核梁模板的截面尺寸,与相邻梁柱模板连接固定。
根据梁的截面确定梁的钢管支撑:
1、根据梁的宽度和高度以及支撑高度确定梁下部钢管支撑的根数和间距,梁的宽度在250mm以内高度在650mm内,按下图安装模板及支撑(计算书附后):
2、当梁的宽度在400mm以内,高度在700mm内,采用三道钢管支撑,对拉螺杆的根数由梁的高度决定。
采用下面支撑方式(计算书附后):
3、当梁的高度大于上面尺寸的梁按下面梁的支撑方法支撑,采用三道钢管支撑,对拉螺杆的根数由梁的高度决定。
(计算书附后):
(4)楼板模板
搭设支架→安装横纵钢管和木方→调整板下皮标高及起拱→铺设板模板→检查模板上皮标高、平整度→自检、互检→验收→移交砼工种
1、.支架搭设前楼地面及支撑钢管的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。
2、.脚手架按照模板设计要求搭设完毕后,根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。
3、按照模板设计的要求搭设钢管和木方,其间距必须符合模板设计的要求。
4、铺设胶合板模板,用铁钉将木方和模板连接牢固。
必须保证模板拼缝的严密。
5、.在相邻两块胶合板的端部贴好密封条,保证连接平整。
6、模板铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高,并进行校正。
根据板的厚度确定板的钢管支撑:
1、楼板模板采用15mm厚木夹板
2、15mm厚木夹板下面摆放50×
100@200-300木方,木方下由钢管
满堂架支撑,钢管支撑的间距根据楼板的厚度和施工荷载来决定。
(5)楼梯模板
采用封闭式支设方案,底板模采用15mm厚木胶合板及50mm×
100mm的木枋现场放样后配制,踏步模板用木胶合板及木枋预制定木模,而楼梯侧模用木枋及若干与踏步几何相关的三角形木板拼制,为保证楼梯踏步的几何尺寸,采用封闭支模工艺,并在楼梯中段留下置料口,模板封闭用对拉螺栓加固。
施工中必须注意梯步高应均匀一致,最下部及最上一部的高度,必须考虑到楼地面最后的装修厚度,防止由于装修厚度不同而形成梯步高度不协调。
(7)、构件模板
本工程构造装饰线条及立面造型较多并且较复杂,项目部将安排专业木工制作,确保造型准确。
符合设计要求。
(8)、模板质量控制要点
1、模板安装前先进行验线,墙体模板根据放线焊接限位支撑。
2、墙、柱模板的垂直度、截面尺寸及顶板标高、钢筋保护层厚度控制。
3、对拉螺栓的分布间距均应根据墙体厚度高度经计算确定。
4、顶板满堂脚手架均应有双向的剪刀撑,以增加整体稳定性。
5、侧模应在混凝土强度能
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