煤气站试车方案Word文件下载.docx
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供电和供水接入后,运行软化水处理器、制备软化水。
启动锅炉,进行锅炉的单机试车,产生蒸汽后进行蒸汽管道的检查。
锅炉及蒸管道达到设计和使用要求。
4、煤气管道气密试验
各个水封注水,打开煤气炉至煤气总管沿线上煤气管道的所有阀门,关闭煤气站出口总阀门,启动鼓风机,保持煤气炉、附属设备、煤气管道的压力在2000~2500Pa(开启电除尘放散阀门进行调整),用肥皂水检查法兰接口、焊口,确保无泄漏。
5、单机试车
见单机试车方案(雷浩公司提供)
6、点火烘炉
以上试车都符合要求后方可进行烘炉。
按照要求填装炉料并点火,然后根据烘炉温度曲线进行。
7、停炉检查
煤气炉烘炉完成后,要灭炉进行检查,检查炉衬、夹套有无异常,没有异常后便可点炉供气。
(二)联动试车
启动鼓风机、加压机、水泵等设备,模拟正常供气模式进行联动试车。
检查连锁、供水压力、温度显示是否符合要求。
(三)点火供气
添装炉料后点炉,生产出合格煤气后进行置换,最后供气。
二、时间计划
单机、联动试车方案必须基于电力和供水完善的条件下。
1、所有单机试车完成6~7天。
2、点火烘炉10~11天。
3、停炉检查3天。
4、点火供气3天。
因此在电力和供水完善后,煤气站具备供气条件需要23~25天。
XXXX有限公司
5万Nm3/h煤气发生炉工程
单
机
试
车
方
案
编制:
审核:
批准:
日期:
一单机试车内容
1空气鼓风机试运转。
2清灰机构的调试运行。
3加煤机的调试运行。
4循环水泵的调试运行。
5煤气加压机的调试运行。
二单机试车要求
1成立试车领导小组,负责各部位试车的组织协调工作。
2各部位试车应按设计要求及操作规程进行,并认真做好试车记录,严格把关,直到单体试车合格为止。
3原则上谁施工谁负责单体试车,岗位操作工人要随岗监督和学习,单体试车要服从试车领导小组的统一安排,防止相互干扰和造成设备人身安全事故。
4单体试车工具及资料准备齐全。
三试车安全措施
1试车前所有参与试车的人员,必须由工程技术人员对其进行技术交底,明确了解设备的性能和动作情况。
2试车前必须由工程技术人员进行安全交底,使全体人员了解保证设备和人身安全的要领。
3试车区域内必须按规定布置一定数量的灭火器材。
液压站作为防火的重点区域。
4试车区域必须设置醒目的标志牌,试车区域内禁止与试车无关的人员进入。
5制定并严格执行试车安全规定,操作指令必须由制定的专门人员发出。
试车过程中所有阀门、按钮、开关的操作必须按指令进行。
6试车过程中一旦出现紧急情况,任何调试人员均有权发出停车指令,试车操作人员必须执行。
7试车结束后,试车人员应在确认设备处于安全位置后方能停机。
四编制依据
1《机械设备安装、工程施工及验收通用规范》GB50231-98
2《压缩风机、风机、泵安装工程施工验收规范》GB50275-98
五各单体设备的调试运行
㈠空气鼓风机的调试运行
1调试运行前的准备工作
⑴全部安装工作结束并验收合格,现场清理干净。
⑵对照施工图纸,检查电机及其附属电气设备是否符合有关技术要求,确认无问题方可进行试车。
⑶检查用油部件是否注油以及油位是否正确。
⑷冷却水量充足,回水畅通。
⑸检查接线端子是否有松动现象,检查所有回路和电气设备的绝缘情况是否可靠。
⑹对控制、保护和信号系统进行空操作,动作应可靠。
⑺检查所有坚固螺栓是否有松动现象,若发现松动要及时坚固。
⑻检查风机内管道内和杂物、临时件必须清理干净。
2空气鼓风机的单体试车
⑴手动盘车,检查电机转动是否灵活,有无卡涩现象。
⑵检查电机绝缘,合格后送上电源。
⑶按要求启动电机并立即停下(即点试电机)。
检查电机转动方向是否与电机标示方向一致,有无异常声响和不正常现场发生。
⑷重新启动风机,达到额定转速后,用事故按钮停下,检查轴承及转动部分有无摩擦和其他异状后方可正式启动。
⑸关闭进风口调节阀门,打开冷却水阀门,启动鼓风机,缓慢加速到风机额定转速后,风机进口阀门逐渐加大,严格控制风机电流在额定范围之内。
风机运行时间不低于2小时。
⑹检查电机震动,轴承温度,电机启动、运行电流应符合规范及说明说要求。
⑺将记录数据填入表格,参加调试人员签字。
㈡清灰机构的调试运行
1试车前的准备工作
⑴检查清灰机液压站的清洁度,根据设计要求,配管经过循环冲洗确认清洁达到要求后,即可加入设计规定数量的液压油。
⑵对液压系统及管件各联接螺栓进行检查和紧固,液压管道各管夹、管接头盒阀台进行检查和紧固,确保无松动。
⑶检查油箱液位和油液温度是否在允许开车范围内,液压站电机是否接电牢靠。
⑷试车所需工具、记录表格准备齐全到位。
⑸检查各移动部件是否有障碍物,安全措施落实到位。
⑹轴承圈内部已经加注润滑脂,大小灰刀已经安装到位。
2清灰机构的调试运行
⑴检查电机绝缘,合格后送上电源。
⑵点动电机,检查电机转动方向是否与电机标示方向一致,有无异常声响和不正常现场发生。
⑶启动电机,调节控制阀门至清灰机液压缸动作,调节限位开关,使清灰机伸缩自如。
⑷调试过程中液压泵应无异常尖锐声响,压力恒定、平稳、五异常震动;
液压缸运动平稳,无爬行、冲击和内泄现象。
⑸各管接头、法兰及阀台工作正常,无泄漏现象,管路无异常震动现象。
⑹各仪表灵敏可靠。
⑺转动灰盘2~3圈,检查灰盘与大灰刀有无刮擦,滚珠与轨道是否正常,两侧油缸运行是否同步,挂齿准确。
㈢加煤机的调试运行
⑴检查加煤机液压站的清洁度,根据设计要求,配管经过循环冲洗确认清洁达到要求后,即可加入设计规定数量的液压油。
⑵对液压系统及管件各联接螺栓进行检查和紧固,液压管道各管夹、管接头和阀台进行检查和紧固,确保无松动。
2加煤机的调试运行
⑶启动电机,调节液压站系统压力至加煤机各液压缸动作自如。
手动控制钟罩阀液压缸、插板阀液压缸及滚筒液压缸动作,电磁阀动作正常,液压缸动作到位后,转为自动控制,液压缸动作次序正确,行程到位。
㈣循环水泵的调试运行
⑴全部安装工作完成并验收合格,现场清理干净。
⑵对照图纸,检查每台循环水泵的进出口管道、管件和指示计量仪表是否与图纸一致。
检查水泵地脚螺栓紧固情况,确认泵的安装是否符合规范要求。
⑶检查电机轴承盒,更换润滑油脂。
⑷手动盘车,检查水泵转动是否灵活,有无异响及卡涩现象。
⑸试车用冷却水或循环水是否已经投入使用。
也可考虑用多个临时水源,以便试车时根据现场条件灵活选择。
2水泵的调试运行
⑵打开泵进口阀门及灌泵用水阀门,将水引入泵内,打开泵体排气阀,待泵内气体排尽后,关闭排气阀和灌水阀门。
⑶关闭泵出口阀门,泵体排气和盘车确认无误后按操作规程启动水泵,并立即停止,检查泵运转方向是否与泵所标示方向一致。
确认正常后启动水泵,进行连续运行试验。
⑷再次启动水泵,达到正常转速后,逐步打开泵出口阀门,控制水泵出口流量,防止电机过载。
⑸检查运转情况,如震动、轴承温升、有无异常情况,泵进出口压力、流量是否稳定、电机是否超过额定电流等,如有异常应立即停下处理。
⑹每台水泵至少连续运行4~6小时无异常,方能认为试车合格。
⑺试车期间注意保持泵进口压力,适时补充水量,防止泵因抽空而造成损害。
⑻每半个小时记录一次试车运行数据和出现问题,及时填写试运行表格。
㈤煤气加压机的调试运行
1调试运行前的准备工作
2煤气加压机的单体试车
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