11岩溶注浆施工作业指导书Word文档格式.docx
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作业指导书编制后,应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施,提出应急预案。
对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备
施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋,配齐生活、办公设施,满足主要管理、技术人员生活、办公需要。
3.技术要求
3.1施工用混凝土采用混凝土拌和站集中拌和。
3.2施工前按照设计提供的配比进行室内试验,确定施工配合比。
3.3施工前需先进行地质核查、原地面土样渗透性检测,先进行先导孔施工。
4.施工程序与工艺流程
4.1施工程序
场地平整→测量放样→地质核查→土样渗透性试验→先导孔施工→整理资料经监理签认上报设计方→确认注浆量→设计方出正式施工图→剩余工程施工→注浆效果检查→检查验收。
4.1施工流程
5.施工要求
5.1施工准备
水泥进场时必须有质量证明文件,出厂试验报告,在使用前按规定取样,检测结果合格报监理人员签字认可后方可使用。
进行地质核查,检查水文地质情况与设计是否相符。
调查地下管线分布情况,防止钻孔伤及地下管线和当地水井,防止污染水源;
依据工程地质勘察资料和室内配合比试验,结合设计要求,选择最佳水泥掺入比,水泥浆水灰比0.8:
1~1:
1,确保岩溶注浆施工工艺参数。
提前做好物资及机械设备配置工作,场地平整完成后测量定位桩位后机械设备进场即可作业施工。
岩溶地基处治前,利用探灌结合选取钻孔总数的30%作为先导勘探孔,进一步探明岩溶发育情况,以确定合理的岩溶地基处理相关参数和施工工艺。
5.2施工工艺
1.测量放样
根据设计要求标出注浆孔位置,并进行复测。
2.钻机与注浆设备就位
1)注浆孔位标定后,移动钻机至钻孔位置,完成钻机就位。
2)钻机就位后,用倾斜尺、水平尺等工具调整钻机角度,安装牢固,定位稳妥。
3)各类设备就近安装,注浆管线固定,不宜过长,一般为30~50m,以防压力损失。
3.钻进
1)将钻杆对准所标孔位,开孔直径不能小于设计要求。
开孔时要轻加压、慢速、大水量,防止将孔开斜。
2)钻进至一定深度,采用套管护壁。
3)加固深度不能小于设计深度。
若施工过程中遇溶洞,应至溶洞底板下1.0m。
孔深6m范围内未遇见溶洞,即可结束钻探,对溶蚀裂隙进行注浆加固,注浆套管嵌入基岩0.5m。
4)钻进过程中应注意观察地层变化,详细作好钻孔记录。
4.注浆施工
1)试泵
开泵前先将三通转芯阀调到回浆位置,待泵吸水正常时,将三通回浆口慢慢调小,泵压徐徐上升,当泵压达到预定注浆压力时,持续二、三分钟不出故障,即可结束。
2)安装注浆管和止浆塞
钻孔完毕,进行清孔检查,在确认没有坍孔和探头石的情况下,方可下管。
否则,必须用钻机进行扫孔。
在确定注浆管内无阻塞物后,即可进行注浆管安装。
为减少拔管时的阻力,在注浆管上可用防水板。
用沾有CS胶泥的麻丝绳绕成不小于钻孔直径的纺锤形柱塞,把管子插入孔内,再将管顶入孔内到要求深度,使麻丝栓塞与孔壁充分挤压紧实,然后在麻丝与孔口空余部分,填充CS塑胶泥,使注浆管和止浆塞固定。
注浆管外露的长度不小于30~40cm,以便连接孔口阀门和管路。
注浆管安放好后,在注浆管管口加上孔口盖,以防止杂物进入。
3)压水试验
压水压力由小逐渐增大到预定注浆压力,并持续15min。
4)浆液配制
(1)水泥浆液水灰比为0.8:
1~1:
1。
若遇空的岩溶通道、较大溶洞和裂隙处,视具体情况先灌入中粗砂或稀的水泥砂浆对溶蚀腔体进行充填,再采用水泥浆液或双液注浆。
全充填溶洞一般采用单液注浆。
(2)在浓水玻璃中加水稀释,边加水边搅拌,并用玻美计测试其浓度。
施工中采用的水玻璃波美度为38°
~43°
。
(3)将配制好的化学浆液和水泥浆液各送入搅拌式储浆桶内备用。
5)注浆
(1)注浆管路系统的试运转:
用1.5~2倍于注浆终压对系统进行吸水试验检查,并接好水、电;
检查管路系统能否耐压,有无漏水;
检查管路连接是否正确;
检查设备机况是否正常;
使设备充分热身。
试运转时间为20min。
(2)注浆顺序:
按自路基坡脚向线路中心的顺序进行,先两侧后中间,以保证注浆质量。
(3)注浆压力控制:
灰岩中为0.1~0.3MPa,岩土界面附近逐步加大到0.3~0.5MPa。
6)结束注浆。
当注浆达到下列标准之一时,可结束该孔注浆:
(1)注浆孔口压力维持在0.2~0.5MPa,吸浆量不大于40L/min,维持30min。
(2)注浆钻孔基岩完整,或多次注浆,孔口压力超过1.5MPa。
(2)冒浆点已出注浆范围外3~5m时。
(3)单孔注浆量达到平均注浆量的1.5~2.0倍,且进浆量明显减少时。
当达不到上述标准时,应清孔再次注浆。
7)提管、回填
注浆完成后应立即拔管,若拔管不及时,浆液会把注浆管凝固住而造成拔管困难。
拔管时使用拔管机。
每次上拔高度为500mm。
拔出管后,及时刷洗注浆管,以便保持清洁、通畅。
拔出管后留下的孔洞,及时用水泥砂浆封孔
重复以上操作,进行下一根桩的施工。
8)成品保护
(1)组装设备及注浆孔施工时,需注意保护现场轴线桩和高程桩。
(2)先成孔后注浆施工注意对成孔的保护。
(3)注浆体未达到设计强度前,不得开挖或扰动注浆体。
6.劳动组织
6.1劳动力组织方式:
采用架子队组织模式。
6.2施工人员应结合试验段确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。
每个作业工地人员配备表
负责人
1人
技术主管
专职安全员
工班长
2人
技术、质检、测量机试验人员
6人
机械工、普工
12人
7.材料要求
钻孔采用回转式机动钻机,机械检查验收合格,可正常使用。
浆液水泥采用矿渣硅酸盐水泥,水泥进场必须按批次对其品种、级别、包装或散装仓号、袋装质量、出厂日期等进行验收,并对其强度、安定性进行试验,其质量必须符合现行国家标准。
8.设备机具配置
主要施工机械设备配置表
序号
设备名称
规格型号
1
工程地质钻机
SGZ-150
2
高压注浆泵
TGZ-210
3
浆液搅拌机
ZJ350
4
发电机组
SW-30
5
空压机
LY-13
9.质量控制及检验
9.1质量控制
1)注浆钻孔采用钻机成孔,钻机须安装牢固,定位稳妥、固定。
注浆孔应跳孔施钻,不应全部钻孔完后再注浆,以免孔位串浆,增加难度及清孔工作量。
2)各类设备应就近安装固定管线,不宜过长,以防压力和流量消耗。
3)钻机成孔插入注浆管后及时封堵孔口及附近的地面裂缝以防冒浆。
4)注浆用的浆液应经过搅拌机充分搅拌均匀后才能开始注浆,并应在注浆过程中不停地缓慢搅拌,搅拌时间应小于浆液初凝时间。
浆液在泵送前应经过筛网过滤。
5)注浆施工时,采用自动流量和压力记录表,并及时对资料进行整理分析。
6)开启或关闭注浆泵时必须先开启或关闭化学注浆泵,以免堵塞管路。
7)注浆过程中尽可能控制流量和压力,防止浆液流失。
8)注浆顺序按跳孔间隔方式进行,并采用自路基坡脚向线路中心的顺序进行。
9)机电设备固定就位,不可乱堆放、搬动,电动部分设置网罩,电箱电线应悬挂。
10)不得将盛浆桶和注浆管路暴露于阳光下,以防浆液凝固。
11)注浆全过程应做好技术资料和基础数据记录、整理、分析工作。
12)注浆过程应加强地面观测记录(水平位移、冒浆点的位置、地面沉陷等)。
13)各孔注浆量依据具体地质情况有较大的差异,当连续注浆单孔超过15t水泥不见升压时,应考虑提高浆液浓度、添加双液注浆。
必要时间歇注浆。
注浆量过大时,报项目经理部联系设计方采取适当的工程措施进行处理。
9.2质量检验
1)注浆效果检查
(1)注浆前后,物探成果资料对比,检查注浆效果。
(2)注浆前后,钻孔注水试验的单位长度吸水量对比,检查注浆效果,注浆后单位长度吸水量应小于注浆前吸水量的3~5%,且不寻在明显漏水现象。
(3)钻孔检查,检查孔数为5%,根据取芯浆液充填情况判断注浆效果。
(4)注浆观察,冒浆点在路基范围之内3~5m时,可视路基范围岩溶通道堵塞完毕。
(5)注浆观察冒浆点在路基范围之外3~5m时,可视路基范围岩溶通道堵塞完毕。
2)岩溶注浆施工允许偏差
项目
允许偏差
间距
±
20mm
孔深
100mm
注浆压力
10%
10.安全及环保要求
10.1安全要求
1)施工区域应设警示标志,进入现场必须佩戴安全帽,严禁非工作人员进入。
2)施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。
3)为保证施工安全,现场应有专人统一指挥,并设一名专职安全员负责现场的安全工作,坚持班前进行安全教育制度。
4)现场设专人指挥、调度,确定合适的机械车辆走形路线,并设立明显标志,防止相互干扰碰撞,机械作业要留有安全距离。
5)制定作业程序和运行路线,确保协调施工安全生产。
10.2环保要求
1)施工中注意对环境的保护,开挖泥浆池,泥浆沟,注意泥浆的回收;
2)水泥袋设专人负责回收,尽量减少施工对周围环境的破坏和干扰。
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- 11 岩溶 施工 作业 指导书