高速公路一期土建工程连续梁作业指导书Word文档下载推荐.docx
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5、预应力筋张拉时应严格控制钢绞线的张拉力及伸缩量,使其控制在《公路桥涵施工技术规范》JTC/TF50-2011允许范围内。
三、施工程序与工艺流程
1、施工工序
连续梁施工工艺:
施工准备→支座安装→0#1#梁段施工→挂篮悬浇施工→边跨现浇段施工→边跨合拢段施工→体系转换→中跨跨合拢段施工。
2、工艺流程
连续梁施工工艺流程图
施工准备
支座安装
0#1#梁段施工
挂篮悬浇施工
边跨现浇段施工
边跨合拢段施工
体系转换
中跨跨合拢段施工
四、施工要求
1、施工准备
(1)施工前期准备
严格按照现场施工要求调遣施工班组和机械设备、材料进场,积极做好工程开工前各项准备工作,同时对连续梁场的地形特点、地方资源、人力资源、工业加工能力、通讯设施、交通运输、水源电源、环境保护、水土保持、文物保护、征地拆迁、临时用地、临时用房、地材生产供应、外来材料采购供应等情况进行更进一步的详细调查,为编制连续梁的施工方案提供基础资料。
(2)施工技术准备
1)施工测量
工区测量班按复测后的线路中线控制桩、水准点进行定位放线,对支座、0#1#等各梁段布设呈十字交叉形的测控网、水准网。
测量时运用全站仪放桩位,辅以钢尺复核。
2)编制施工操作细则
根据设计文件中的工程数量、工程特点、施工工期、环保要求以及施工调查收集的有关资料,组织工区技术人员对关键工序编制作业指导书、工程质量保证措施,并以确保工程质量,不断提高施工工艺水平。
3)技术交底
由项目总工程师组织工区技术骨干编制关键工序作业指导书、工程质量保证措施等技术文件。
工区技术人员应对施工中的每道工序下达详细的技术交底书,技术交底内容包括相应的安全技术交底。
4)岗前培训
针对本段连续梁的特点,组织技术人员和相关专家对管理人员、技术工人、安全员等进行培训,培训内容包括:
技术标准和施工技术指南、技能培训、工程质量、职业道德,以及国家、行业、地方现行的有关工程质量、施工安全、环境保护等法律法规。
(3)机械设备准备
遵循先进性和技术性能相匹配、确保选用设备可靠性的原则,进行机械设备配套。
针对工程特点,按多作业面并行施工,配备的机具设备及运输车辆保证按时进场,足量到位,对机械及早调试、彻底检修,保证上场机具性能完好。
同时,抓好材料的组织与管理,进行必要的物资储备,确保机具设备的高效率运转。
(4)施工材料准备
所需主要材料均由招标方式择优选定供货厂家,签定供货合同。
根据物资管理办法,所有进场材料均由试验室取样试验合格,把好进货和验收质量关,收货时对材料进行严格的质量检查验收,确保工程材料质量。
考虑工程所处地区雨季较长,为减少气候条件对施工进度的影响,设置材料储备设施,适量储备施工材料。
2、支座安装
支座有永久支座、临时支座两种,永久支座在桥梁运营期间使用、临时支座在连续梁未进行体系转换前与永久支座共同承受施工荷载。
临时支座中设置有墩梁固结钢筋,抵抗风载及施工中可能不平衡力矩产生的拉力。
(1)支撑垫石施工前,测量垫石顶面标高,较设计降低3cm,作为灌浆出入口。
测量地脚螺栓预留孔,放入Φ200mm长50cmPVC管,牢固定位。
在支座下钢板范围内,焊接Φ25钢筋5排5行25根钢筋,间距40cm,高于砼面5cm,用作支座标高调整。
在支座下钢板范围外,四周焊接Φ25钢筋,每一边1排5根,共20根钢筋,间距40cm,高于砼面5cm,用作支座位置调整。
永久支座安装前,在支撑垫石上放出十字线,测量钢筋顶面标高,调整到设计;
对地脚螺栓预留孔直径、深度、垂直度进行测量,调整到设计。
各项检查合格后利用塔吊起吊支座就位。
采用千斤顶调整平面位置到设计,复查上钢板顶面标高,应满足《支座安装质量标准》;
不满足时,调离支座,重新调整钢筋标高,再次调入;
反复几次,达到标准要求。
安装灌浆模板,要求比支座下钢板大5cm,方便灌浆。
搅拌支座砂浆,从一角灌入,直至其他位置流出,达到支座下钢板平齐略高,擦干净污染部位,覆盖洒水养护。
支座安装时,固定上下钢板的连接件严禁松动;
地脚螺栓组件全部正确安装,地脚螺栓拧紧,与支座牢固连接;
灌浆后24h内不得触碰。
(2)临时支座布置在永久支座两侧,中间设置有Φ32精轧螺纹钢;
分上下两层,中间夹5cm硫磺砂浆,预埋电阻丝;
砼及硫磺砂浆强度不小于50Mpa。
浇注墩身上部时,按设计位置预埋精轧螺纹钢:
锚入墩身1.55m外露1.95m(中间1.5m);
采用整根钢筋不得搭接;
安装时不得使用电焊只能绑扎;
钢筋根数、位置尺寸要求准确。
浇注砼时位于临时支座处的墩顶抹平压光,以方便后续施工。
安装模板,浇注底层砼;
铺设硫磺砂浆,预埋电阻丝;
浇注顶层砼,表面抹平压光,以方便后续施工;
覆盖洒水养护。
墩顶、临时支座顶涂抹隔离剂,以方便后续拆除。
硫磺砂浆需进行现场配比试验,强度、凝结时间、收缩变形、热溶性等指标合格后方可使用。
临时支座顶面与永久支座顶面标高一致,避免体系装换时,下落冲击使梁体受损。
3、0#1#梁段施工
0#1#梁段内部形状多变内模制作困难、钢筋层数多排列密集安装复杂、预应力管道多排列密集安装复杂、梁体高度大施工困难、砼一次浇注成形捣固困难容易出现纰漏,整个0#1#梁段施工成败将直接影响后续梁段施工,需高度重视。
(1)经计算及我单位多年施工总结,拟采用牛腿支架进行0#1#梁段施工。
支架采用三角托架+横向分配梁形式:
三角架包含横梁、斜杆、竖杆三部分,高强螺栓连接。
三角架与桥墩采用Ф32精轧螺纹钢连接,两片之间设置平竖联,现场焊接。
横梁设置牛腿,承受所有竖向力。
斜杆水平力上部传给横梁,通过精轧螺纹钢传给桥墩;
下部直接传给桥墩。
斜杆竖向力上部支撑横梁,下部通过竖杆传给牛腿。
竖杆包含工字钢、精轧螺纹钢。
横梁采用1组3根56a工字钢、斜杆采用1组3根56a工字钢、竖杆采用1组2根20a工字钢内含2根Ф32精轧螺纹钢;
补强板、牛腿梁、连接板采用16mm钢板;
辍板、加劲板采用10mm钢板;
高强螺栓采用S10.9级M24,钻孔直径26mm。
横向分配梁采用40a工字钢,间距60cm,长度12m。
1#梁段底板采用[10槽钢制作三角架,最小端净空大于60cm,方便施工人员出入。
支座之间满灌细砂,振捣密实,表面铺设模板,外露支座(含临时支座、永久支座)。
落模装置采用硬杂木木楔,降落高度10cm,安装于底模三角架及侧模支架下方。
(2)0#1#梁段模板利用挂篮部分内、外模(墩顶有临时支座、永久支座,施工空间狭小,底模在未进行体系转换前不能拆除,需单独加工)。
挂篮外模采用整体大块钢模、内模采用木模及组合钢模,外模桁架、内模支架、Ф25精轧螺纹钢拉杆组成模板支撑体系。
先安装底模,安装外模,预压加载,绑扎底腹板横隔板钢筋、安装主梁纵向预应力管道竖向预应力钢筋、安装0#梁段横竖向预应力钢筋,安装端模,安装横隔板空洞模板,安装内模,绑扎面板钢筋、安装主梁横向预应力钢筋,安装后续施工所必需的孔洞、天窗等模板。
(3)外模安装后进行预压加载,采用砂袋按梁体荷载分布图分级分层进行。
分4级共468t312袋:
0%→30%→60%→90%→120%,每一级重117t78袋,整齐排列。
加载之前,在模板四周作点,测量坐标、标高,作为初始读数。
每加载一级,4h后测量参数。
120%加载后4h、8h、12h、24h测量4次参数,当变形量小于1mm/4h时认为支架变形稳定,可进行卸载。
卸载过程基本是加载过程的逆过程,测量8次参数。
加载卸载过程中,发现变形有较大变化时需查明原因再决定下一步动作。
总变形=120%24h读数-初始读数,非弹性变形=卸载后24h读数-初始读数,弹性变形=总变形-非弹性变形,通过预压加载可检验支架承载能力,减小支架非弹性变形,实测支架弹性变形,为调整模板标高提供依据。
(4)钢筋绑扎按从下向上、从外向里、整体布置局部绑扎原则,分种类、编号、数量、间距,有层次、有步骤、有目的进行绑扎。
与0#1#梁段有关的钢筋有10部分:
主墩墩梁临时锚固钢筋、主桥箱梁腹板底板防裂钢筋、主桥箱梁梁段钢筋、主梁预应力管道定位钢筋、主梁纵横竖向预应力钢束、主桥箱梁梁段连接部钢筋、主梁0#块预应力钢筋、主桥箱梁横隔板钢筋、腹板下弯钢束锚固槽口加强钢筋、护栏预埋钢筋。
钢筋、端模、内模、预埋件安装顺序简述:
底板防裂网+底板底层钢筋(扣除腹板下纵向钢筋)→腹板防裂网+腹板外层钢筋(加上腹板下纵向钢筋)→底板顶层钢筋+梁段连接部底板钢筋+临时锚固钢筋→腹板纵向预应力管道定位钢筋+预应力管道→腹板竖向预应力管道定位钢筋+预应力钢筋→横隔板墙体钢筋+0#块横向预应力管道定位钢筋+预应力钢筋+0#块竖向预应力管道定位钢筋+预应力钢筋→底腹板倒角钢筋+梁段连接部底腹板倒角钢筋→腹板内层钢筋+梁段连接部腹板钢筋→底隔板倒角钢筋→腹隔板倒角钢筋→横隔板空洞钢筋→张拉端槽口加强钢筋→梁段钢筋N16架立筋+横隔板钢筋N9N9´
架立筋→安装腹板通风孔+安装底板泄水孔(包含梁内泄水孔、梁外泄水孔)→安装端模→安装横隔板空洞模板→安装内模→面腹板倒角钢筋→面隔板倒角钢筋→面板底层钢筋+梁段连接部面板钢筋→面板横向预应力管道定位钢筋+预应力钢筋→面板顶层钢筋→梁段钢筋N16架立筋→安装梁面排水孔+护栏预埋钢筋+后续施工预埋件。
普通钢筋与预应力钢筋发生干扰时避让原则:
先纵向预应力钢绞线,再竖向预应力粗钢筋,再横向预应力钢绞线,最后普通钢筋。
(5)采用泵送砼、水平分层、从桥墩向两端分段浇注:
先底板再腹板后面板;
底板、面板一层浇注完成,腹板按高度分8~10层浇注;
底板砼从内模天窗采用软管直接摊铺到位;
腹板砼从内模开孔处采用软管+漏斗的方式浇注,开孔高度不大于2m,水平距离不大于3m,上下层梅花形布置。
采用70型、50型插入式振动棒振捣。
优化配合比,增加流动性、和易性、可泵性,满足不间断连续作业;
使用高效缓凝减水剂,降低水胶比,减少水泥用量,延缓凝固时间,减少发热量;
加强养护,利用波纹管通水降低梁体内部温度(表面以下20cm算内部),避免温差过大(超过15℃),产生温差裂纹。
底板、腹板、面板选用不同坍落度:
底板18~20cm,腹板16~18cm,面板16~20cm。
这样作是由于底板外露面大,砼受温度影响比较明显,如采用相同坍落度,则底腹板砼交接面分层明显;
采用不同坍落度时可明显改善。
此外,腹板坍落度减小,对底板砼产生压力减小,可有效降低翻浆数量。
浇注底板时,底腹板倒角处竖向预应力钢筋注浆管集中于此,振捣时需格外小心,不要破坏,以免发生堵塞,影响压浆效果。
浇注腹板时,为防止腹板翻浆,采取三个措施。
a.底板浇注时,预留翻浆空间:
砼面低于底板顶面,翻浆后振捣平整。
如果翻浆不能填平顶面,则从天窗补充砼;
如果翻浆太多,则多余部分采用人工清理。
同时暂停砼浇注(根据以往经验,15~20℃h即可)、新入模砼暂停振捣、进一步
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