郑州建工降低卡箍式柔性接口铸铁排水管接头渗透率QC成果Word格式文档下载.docx

郑州建工降低卡箍式柔性接口铸铁排水管接头渗透率QC成果Word格式文档下载.docx

《郑州建工降低卡箍式柔性接口铸铁排水管接头渗透率QC成果Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《郑州建工降低卡箍式柔性接口铸铁排水管接头渗透率QC成果Word格式文档下载.docx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

注册编号

ZGJQC-2006-58

平均年龄

34.4岁

序号

姓名

性别

年龄

职务

职称

小组分工

文化程度

任务

1

贺中选

男

43

项目经理

高工

组长

本科

活动指挥

2

颜小杰

33

项目副经理

工程师

副组长

大专

活动组织

3

陈建朋

34

工程管理处

4

刘斌强

42

项目总工

技术顾问

技术负责

5

李卫平

47

施工员

成员

方案制定

6

刘秀廷

措施实施

7

杨彦超

28

质检员

质量检查

8

夏光娜

女

26

资料员

助工

成果整理

靳振兴

38

制表人：

夏光娜制表时间：

2006年11月3日

二、活动阶段

（一）、P（计划）阶段（2006年11月10日－2006年12月10日）

1、选题：

2、选题理由：

2006年11月10日

3、现状调查

我们QC小组召集全体组员于2006年11月12日～11月19日针对铸铁排水管柔性接口处一次性安装渗漏的问题对其他在建项目进行实地查看，采取随机抽样与宏观检查的方法共计检测1000个接口，其中渗漏接口120个，渗漏率为12％。

11月22日，小组对数据进行了汇总分析，渗漏接口的质量缺陷见下表：

渗漏接口质量缺陷统计表

检查项目

缺陷频数（点）

缺陷频率（%）

缺陷累计频率（%）

占总接口数渗透率

（%）

管道挠度过大

66

55

6.6

管道接口不合格

36

30

85

3.6

立管垂直度偏差

5.8

90.8

0.6

管材不合格

4.2

95

0.5

其它

100

0.7

检查接口总数1000个，接口渗漏数120个，渗漏率为12％

2006年11月22日

根据渗漏接口质量缺陷统计表做出渗漏接口质量缺陷排列图如下：

2006年11月24日

渗漏接口质量缺陷排列图

通过以上排列图可以看出影响卡箍式柔性接口铸铁排水管接头渗漏的主要原因为管道挠度大与管道接口不合格。

4、活动目标及可行性分析：

4.1活动目标

2006年11月29日

4.2目标的可行性分析：

夏光娜制表时间：

2006年11月30日

5、原因分析

QC小组的成员和公司的有关工程技术人员座谈分析认为引起卡箍式柔性接口铸铁排水管接头渗漏的因素诸多，列图如下：

2006年12月5日

卡箍式柔性接口铸铁排水管接头渗漏原因分析关联图

6、要因确认

针对以上分析出的10条末端原因，QC小组采取了现场考察、实地演练、请经验丰

富的职工等结合的方式，进行详细的验证分析：

验证一：

工人缺乏针对性培训

据调查有90%的工人，作业前都进行针对性的专业培训，都具有操作证。

其余10%的工人为辅助性工作，不参与安装施工。

★结论：

非要因

验证二：

班组技术交底缺图例和图示

通过对其它项目管道安装技术交底书的统计，60％缺少必要的图示，导致35％的工人看不懂交底书；

通过技术分析，仅有25％的项目对施工图纸进行详细的深化设计，并按此下达技术交底书。

★结论：

要因

验证三：

结构面不水平

通过尺量检查角钢支架两端长度一致，而用水平尺测量结构面,发现结构面不水平。

造成原因：

土建结构设计要求或施工误差。

影响：

将尺寸合格（两端长度一致）的支架安装在非水平结构面上，支架底部将不可能保持水平，所以必需采取措施解决。

如图所示支架在不同结构面上安装效果图：

验证四：

安装支架未拉线

多次对现场突击检查，工人打支架时100%都会拉线，没有发现凭直觉不拉线作业的。

验证五：

材质不合格

经查阅材料进场验收记录和材质报告，相关材料全部满足设计要求，不存在材质问题；

管件码放整齐，能及时发现破碎的管件。

验证六：

成品保护措施不完善

通过现场调查发现，做好的成品，由于缺少保护措施，而发生人为的破坏或者是其他的干扰因素造成的破坏现象。

验证七：

下料后切口不平

调查发现工人下料后，管口都进行吊线和尺量，保证管口的平整度。

验证八：

未及时更新设备

经核准，本工程采用的切割和打磨设备为2006年购置；

试运行情况良好。

验证九：

管口没有打磨

通过对95处漏水接口调查，发现有14处（15%）的管口没有打磨。

验证十：

卡箍未抱紧

对132个不合格接口处进行检查，发现有20处（15.2%）卡箍未上紧，使管口松弛，发生漏水现象。

结论：

通过验证分析和确认，真正找出了漏水现象的5个主要原因，分别为：

1、班组技术交底缺图例和图示

2、结构面不水平

3、成品保护措施不完善

4、管口没有打磨

5、卡箍未抱紧

7、要因对策

在调查研究的基础上，QC小组针对5个主要因素，制定了相应的对策：

序

号

对策

目标

措施

地点

时间

负责人

图纸深化设计，增加图例、图示

技术交底满足《技术管理程序》的要求

管理人员联合队伍管理人员对图纸进行深化设计；

技术交底增加图示图例

工地

现场

06年12月15日～12月19日

结构不

水平

更换支架或增加垫块

支架安装合格率100％

结构面水平偏差大的更换支架；

偏差小的增加垫块

06年12月15日～07年3月30日

成品保

护措施

不完善

完善成

品保护

使成品保持原样，不发生位移变形

管理人员要经常去现场巡视，发现破坏及时补救

管口没

有打磨

利用打磨机对管端面进行打磨

管道断面的光滑度100％符合要求

配备打磨机具；

铸铁管下料时对管端进行全数检查，保证每个端面打磨完后才能运送到施工现场

卡箍未

抱紧

上紧螺栓

使卡箍抱紧管口

上卡箍螺栓时，两端平衡用力；

现场检测。

2006年12月10日

（二）、D（实施）阶段（2006年12月15日～2007年4月1日）

要因对策制定后，即组织实施。

【实施一】深化图纸、交底增加图例和图示

2006年12月15日至19日，管理人员按照原设计图纸及相关标准图集、规范的要求将所有相关施工图纸进行深化设计，所有卫生间排水铸铁管的位置、大小、数量、走向以及吊架的数量、位置都在深化设计图中明确。

在批次施工技术交底书中增加吊架示意图、固定方法图例。

对技术交底进行严格的考核，在现场施工出现了质量问题的，要对整个过程进行调查。

如若是技术交底的原因，对责任人进行严格处理。

★实施效果：

经公司项目法施工检查，技术交底全数达到了《技术管理程序》要求。

【实施二】更换支架或增加垫块

对结构面水平标高差距大的采用更换支架的方法，结合现场实际测量，重新制作支架。

对结构面水平标高差距小的采用增加垫块的方法。

★实施效果：

通过实施支架合格率达到100%。

【实施三】完善成品保护

1、管道安装完成后，将所有管口封堵严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。

2、管道立管距离地面2米以下时，应用木板捆绑保护。

3、严禁在安装好的管道搭设架子或拴吊物品。

4、加大巡查的力度，落实巡查责任制，严格填写巡查记录。

通过实施全部成品得到相应保护，复检接口合格率达到99%。

【实施四】：

2006年12月20日，项目部要求施工队配备专业打磨机，设备于2006年12月25日进场，型号为：

MA（GW）－500。

本工程中的管道规格有：

DN50、DN80、DN100、DN150、DN200，

打磨机械能够满足使用要求。

对铸铁管量尺下料完后，现场管理人员督促施工人员利用准备好的打磨工具对管道的端面进行打磨，并有专人负责进行全数检查。

检查结果显示管道端面光滑度全数达到要求。

【实施五】上紧卡箍螺栓

上螺栓时，卡箍两端平衡用力，齐

头并进。

同时管理人员加强现场监督和

检查，有条件的可以采用力矩检测装置，

发现渗漏的要立即整改.

右下图为灌水试验发现渗水时的处

理程序。

检查结果显示同类问题的接口合格率达到98%

<

三>

C（检查）阶段（2007年4月5日-4月10日）

1、工程质量目标检查

通过一系列的对策实施，我们QC小组对影响卡箍式柔性接口铸铁排水管施工的因素建立了有效的控制机制，从而很好的保证了对施工质量的全过程控制，2007年4月5日，QC小组对项目已施工的1450个铸铁排水管柔性接口进行了检测。

渗漏个数为45个，漏率3.1%，低于目标值4％。

同时小组又对数据进行了汇总分析，渗漏接口的质量缺陷见下表：

缺陷频数（