工厂提模升层仓库工程施工组织设计Word下载.docx

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目录

第一卷工程概况2

第二卷技术、安全、消防措施4

第一章一、技术措施4

第二章二、安全、消防措施4

第三卷施工部署6

第一章一、主要施工程序6

第二章二、主要工程量6

第三章三、任务分包7

第四卷施工进度控制计划8

第五卷施工准备工作10

第六卷主要施工方法11

第一章一、基础地下室工程11

第二章二、地下室钢筋混凝土工程11

第三章三、预制劲性钢柱施工12

第四章四、混凝土楼板浇筑15

第五章五、楼、电梯钢筋混凝土工程16

第六章六、升层施工17

第一节1.提升前准备工作17

第二节2.屋面板提升17

第三节3.提升楼板19

第四节4.楼板就位20

第五节5.升板质量21

第七章七、后浇柱帽混凝土工程21

第八章八、屋面工程21

第九章九、装修工程22

第十章十、主要施工机具22

第一卷工程概况

工程为一工厂库房车间,建筑面积地上4507m2,地下室741m2,共计5248m2。

新建工程地下室为五级人防现浇钢筋混凝土整体结构,底板为无柱帽无梁地板,顶板为幕式搂盖。

劲性钢柱生根于地下室墙柱顶部（-1.50m处）。

上部结构为5层提模升层结构,采用劲性钢柱作支承,楼板为现浇整体钢筋混凝土无梁楼板,现场就位预制。

楼梯、电梯井为现制,劲性钢柱随升层滑模浇筑混凝土。

电梯、楼梯分层现浇混凝土,楼层以劲性柱为支柱,屋顶板作操作台滑模提升施工。

楼、电梯井为升层过程中柱子稳定铰支点和使用阶段的抗震墙。

劲性钢柱分节外加工,现场拼装吊装。

提升层停歇孔高度为180cm,每升1个楼层停歇两次（首层例外）,围护结构2-5层为加气混凝土条板,由柱埋铁件与板连接,同楼层一起提升,首层为360mm,砖砌围墙。

顶板上有预制混凝土板作女儿墙,就位安装后随顶板一次升起,完成整个主体结构施工过程。

建筑物平面为54.41m×

14.41m,柱网轴距6000mm×

6500m。

首层层高3.9m,2-5层层高3.6m。

建筑物最高点19.80m,室内±

0.00为49.00m,室内外差60cm。

本工程暖汽管片为明装,炉片为4柱813型落地式,供电分动力、照明,线路暗敷,垂直线路敷设在现浇混凝土柱内,要求配合现场土建施工进行,地下室设有通风系统。

由于现场施工场地狭小,施工过程的全部大件材料和构件由场外倒运进厂,运输由建设单位负责解决。

建设单位提供变压器1台（150kVA）、上水及消火栓井、5号立式锅炉1台,另租用模板、钢筋、砖及小型构件的临时存放场地2处。

砂石存放在其他工地,土方存放场地由建设单位解决。

第二卷技术、安全、消防措施

一、技术措施

（1）做好提升设备检修工作。

提升时应注意排除接头通过吊孔的故障。

（2）认真检查劲性钢柱制作质量（尺寸、垂直、焊接、停歇孔位置）和楼板浇筑质量。

预埋钢柱安装就位时应抄平、对中。

（3）柱帽施工时应检查钢筋绑扎尺寸,浇筑混凝土前应清理、预检,模板要牢固,浇筑混凝土前应浇水冲洗。

（4）混凝土配合比应按现场进料取样做试配,应认真执行配合比,严格控制加水量,混凝土试块应分部位制作,每组不少于3块,每一部位应做3组。

（5）立外围护墙条板时要认真坐浆,要求满铺满挤严,安装后要用靠尺检查墙板垂直度和高度。

认真检查焊接质量,随时检查焊缝长度和厚度,焊渣要及时清除,不得漏掉。

加气混凝土条板不得磕碰棱角。

（6）检查提升环与柱之间预留空隙和楼板吊点孔洞有无堵塞物,要用中粗砂填塞,提升时须将填砂捣净。

（7）地下室混凝土工程应做好冬施准备,确保混凝土质量,回填土要采取保温措施,不得回填冻土。

回填后的土方要进行保温。

回填土方应过筛,灰土要过斗。

（8）地下室钢筋、模板要分部位作隐、预检,注意确保钢筋保护层厚度。

二、安全、消防措施

（1）升板结构在提升阶段不允许用作其它设施的支撑点和缆索支点。

（2）雨天和有6级风时停止升板。

（3）按安全要求设置安全网。

（4）施工人员必须戴安全帽。

（5）各种洞口应绑扎护身栏或用木板堵住。

（6）非机工不得操纵控制台,控制台应搭设防雨棚,下班后上锁。

（7）升板机在运转过程中不得检修。

升板机不得“带病”工作。

（8）提升前认真检查吊杆（光杆）、提升架等连接部位是否牢固,套筒接头是否有保险螺丝。

（9）注意板缝缝隙以及吊杆与提升孔的相对位置,随时观测板的水平位移情况。

（10）搬运材料工具,要通过高车架上下运送,不得随意往下扔,注意保护地面。

（11）板到达临时停歇孔时,应注意临时搭设的跳板,随时绑牢。

（12）楼板开始提升时,应检查各种木楔是否拔掉,下班后不要忘记插入。

（13）根据天气变化,必要时应将限位开关和电线插头包上塑料布,以防受雨淋。

第三卷施工部署

一、主要施工程序

放位置线→验线、进挖土机→基础挖土→钎探、验槽处理→地下室混凝土垫层→弹轴线、绑钢筋→底板混凝土→养护→弹墙柱线→砌油毡保护墙、抹灰→外部回填2:

8灰土至天井窗底,内作支撑→墙、柱钢筋绑扎→埋设固定铁活→墙、柱、顶板支模→固定根部钢柱→墙、柱混凝土浇筑→养护→顶板钢筋绑扎、根部钢柱支模→顶板、柱混凝土浇筑→养护→天井窗制作→回填基槽土及房心素土→台模制作→楼板钢筋绑扎→楼板混凝土浇筑→养护、劲性钢柱进场拼装→劲性钢柱吊装→立高车、部分围墙板安装→升层→钢柱、楼电梯混凝土浇筑→首层砌砖墙→各层砌内隔墙、安装门窗→外檐抹灰→屋面防水→内檐抹灰、油漆粉刷→竣工。

水电通风配合土建穿插施工。

二、主要工程量

工程项目

单位

数量

数量

地下室挖土

M3

3400

上部钢柱混凝土

129.6

回填土

800

1-5层钢筋混凝土楼板

179.6×

5

C10混凝土垫层

73.3

屋面防水层

960

C30钢筋混凝土底板

371

首层砌砖

113.2

C30钢筋混凝土墙顶柱

318

2-5层加气混凝土墙板

44×

4

天井砌砖

63.8

女儿墙板

46

电梯、楼梯混凝土

三、任务分包

水电通风设备由水电队完成。

劲性钢柱及升板工程由机械队完成。

机械挖土、钢柱吊装由公司机械队完成。

第四卷施工进度控制计划

主体工期270d,装修工期270d,共需540d。

其中第2年1-3月因冬期施工供热不足和场地限制,暂停施工。

施工进度计划安排见下表。

施工进度计划

施工部位

生产进度

第1年9月30日

第2年

第3年6月30日

地下室工程

2月末

现浇楼板工程

4-5月

吊装钢柱

6-7月中

楼层升层

7-9月底

内外装修工程

10月

4月

收尾工程

6月底

设备安装

第五卷施工准备工作

建设单位负责拆除原食堂及现场车棚等地上构筑物,并拆改上、下水管路,保证施工用水、用电及消防井的使用,提供施工人员休息工作用房7间,木板房2栋。

现场搭设搅拌机棚、袋装水泥库和散装水泥罐。

在场外设警卫室1间,具体位置见施工总平面图。

第六卷主要施工方法

一、基础地下室工程

（1）基槽挖土选用履带反铲挖土机（配合汽车外运土方）,人工清底,随挖随清。

（2）人防通道出口只做沉降缝内工程,缝外通道待装修后期完成（因通道开挖截断场内运输干道）。

（3）基底修槽完成后进行钎探（布置梅花钎）,经验槽后再进行下一工序,注意基底不得扰动。

（4）据勘探报告得知:

丰水期（7月份）地下水位标高为41.29m,距自然地坪7m以下,基础挖槽可不考虑排水措施,如遇地下渗水,可作明沟集水井排水。

（5）在检查基础线后浇筑混凝土垫层,然后再弹底板柱基线。

浇筑混凝土垫层和混凝土底板时,要求每边加宽25cm,以便做外油毡保护墙基础。

二、地下室钢筋混凝土工程

地下室、柱、顶板采用钢木组合定型模板。

墙板内侧采用钢模板,外侧利用24cm厚保护墙。

保护墙砌筑后,内侧先做支撑,外侧回填2:

8灰土至开井窗底（即-2.45m处）,上砌开井窗后再回填部分素土（可松填一部分）。

钢筋混凝土底板浇筑混凝土前,应在距外墙1.5m处,每隔1m下一个Ф20mm铁橛,以便作墙板模板支顶用。

地下室混凝土柱采用钢模板,作定型箍系紧。

幕式顶模采用钢木组合模板,支满堂红花架支顶固定。

施工程序如下:

钢筋混凝土底板→砌保护砖墙、支撑、回填2:

8灰土→绑扎墙柱钢筋、安装预埋件→支墙、柱顶模板→搭道焊接钢预埋件→浇筑墙柱混凝土、养护→绑扎顶板钢筋、安放埋件→浇筑顶板上部柱根混凝土→保温养护。

钢筋加工在公司加工厂进行,现场绑扎,要求配筋、下料准确,顶板应放样下料,钢筋搭接、焊接、型号要严格按图纸及有关洽商施工。

现浇混凝土为C30,坍落度应控制在20-40mm范围内,水灰比不大于0.6。

底板混凝土采用400号矿渣水泥,以减少水化热,可不留施工缝,砂、石按质量标准要求供应使用,搅拌时间应不少于1.5min。

底板浇筑应由西向东平行推进,在四周墙根处预留凸槽,作墙底施工接槎。

底板墙、柱采用Ф30-70振捣棒振捣,混凝土接槎处必须先浇5cm厚的相同成分水泥砂浆,然后再浇筑混凝土。

顶板采用平板振动器振捣。

由于墙、柱、顶混凝土工程施工进入初冬,初步决定采用蓄热法保温,如果温度过低（低于-8℃）,可将热蒸汽管通入地下室内,用蒸汽加热,并加盖草帘。

三、预制劲性钢柱施工

1.钢柱拼装

劲性柱每根总长度为19.80m,分3节预制。

第一节为基础部分,其长度为2.90m,钢柱底部埋于地下室混凝土墙-1.50m处,按图纸要求与墙内预埋钢筋焊接,待基础钢柱找正、焊牢后,统一支木模。

浇筑混凝土至+1.10m（柱子浇筑实际高度为2.60m）,上口留30cm暂不浇筑,以备接上节钢柱,待柱混凝土强度达到设计强度90%后即可进行房心土回填、地面垫层混凝土和地面面层施工,为现场预制楼层板做准备。

上部两节钢柱拼接后,总长度为16.90m（接头位置可视工程具体情况而定）。

需待5层楼板全部浇筑完成后,分段运至现场,在楼板上拼接吊装。

钢柱拼接完后,一并将提升用的工具钢柱帽装接在柱顶上。

安装时应注意使柱帽承重角钢方向与劲性柱承重销方向一致。

钢柱拼装质量要求如下:

断面误差小于5mm;

就位孔、停歇孔标高误差小于3mm;

侧向弯曲不应超过10mm。

吊装完成后,柱底部中线与轴线偏移不得超过5mm,柱顶竖向偏差不应超过15mm。

焊缝高度和长度均应满足设计要求。

2.吊装前应注意的问题

拼接上段柱时,要先利用接头处法兰盘将螺栓上紧,原地找直后将钢柱翻转90度再测量是否满足要求,如有变化再作调整。

经检查无误后,方可进行接头焊接。

焊接时应对角同时施焊,以免因受热产生不均匀变形。

柱子拼接完成后,任选两面通长弹好中线,利用中线逐根测量,记录钢柱的弯曲方向,在吊装时根据记录,将各柱偏移方向相互错开（最好各柱均向建筑物中心弯曲）,以免钢柱朝一个方向偏斜,给以后的楼板就位带来困难。

吊装柱子前,需对基础钢柱进行水平测量,如钢柱上口有误差,应在吊上段柱时加垫铁找平,使各柱同一层承重销