洗浴喷头造型设计与注塑模设计讲解文档格式.docx
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学士学位论文原创性申明
本人郑重申明:
所呈交的设计(论文)是本人在指导老师的指导下独立进行研究,所取得的研究成果。
除了文中特别加以标注引用的内容外,本设计(论文)不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
对本文的研究作出重要贡献的个人和集体,均已在文中以明确方式表明。
本人完全意识到本申明的法律后果由本人承担。
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年月日
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摘要
本设计是以洗浴喷头为研究对象,详细介绍了洗浴喷头的造型及注塑模制造方面知识。
通过严密的计算证明:
该模具设计合理,制造合理,并且可以很好的保证质量。
该模具在分模的设计上采用“一模两腔”的布局,很好的做到在加工上批量的生产。
并且具有一定的可靠性,在生产上提高了生产的效率。
洗浴喷头通过采用注塑模设计制造,有着精密性能高,它的形状,尺寸,以及精度几乎没有太大的变化,制成的产品一致性特别高。
模具完成一次性的成型循环,通常只需要几秒到几十秒的时间,远远超出切削加工的效率。
恰恰因为提高了生产效率,在企业的发展中,需要压缩成本,而采用注塑模具设计制造制品的废品率很低,因此,平均一下,每一件的产品的生产成本都低廉。
通过对本产品的工艺分析,对注塑模具的不断了解,掌握了模具的基本结构,大大提高了自己的绘图、计算方面的能力,同时对各个科目都有了全面的复习。
培养且提高了自己的思考能力。
为以后对注塑模具设计方面打下了良好的基础。
关键词:
洗浴喷头;
模具设计;
注塑模具;
生产效率;
压缩成本。
ABSTRACT
Thisdesignistheshowershowernozzleastheresearchobject,introducesindetailthemodellingofshowershowernozzleandinjectionmoldmanufacturingknowledge.Throughrigorouscalculationshow:
themoulddesignisreasonable,themanufacturingisreasonable,andcanbeverygoodquality.Themouldonthedesignofthedieadoptsthelayoutof"
onemoduleandtwocavities,dogoodontheprocessingofthebatchproduction.Andhasacertainreliability,improvedtheproductionefficiencyintheproduction.Showershowernozzlethroughtheadoptionofinjectionmolddesignandmanufacturing,hasahighprecisionperformance,anditsshape,size,precisionandalmostnotoobigchange,productsmadeofparticularlyhighconsistency.Moldcompletedaone-timemoldingcycle,usuallyitonlytakesafewsecondstoafewseconds,farbeyondtheefficiencyofmachining.Preciselybecausetogettheproductionefficiency,inthedevelopmentofenterprises,needcompressioncost,andUSEStheinjectionmolddesignandmanufactureofproductsoftherejectionrateisverylow,so,onaverage,eachpieceofproductsarelowcostofproduction.Throughtheanalysisofthetechnologytothisproduct,keepinformedofinjectionmold,masteredthebasicstructureofmould,greatlyimprovingtheowndrawing,calculationability,atthesametimehaveacomprehensivereviewofeachsubject.Developandimprovetheirthinkingability.Forlaterdesignofinjectionmoldhaslaidagoodfoundation.
Keywords:
showershowernozzle;
Molddesign;
Injectionmould;
Theproductionefficiency;
Compressioncost.
第一章绪论
1.1塑料模具以及制品
模具利用了它的特定的形状,加工出具有一定形状和尺寸的工具,是现代工业中的重要工艺设备。
通常情况下,根据模具加工原材料的不同,有冲压模具,对象一般为金属材料。
以及塑料模具,即加工对象为塑料,通过加工的产品一般是塑料件或者塑料制品。
有统计显示,在家用电器、电工电子、玩具、建筑、办公设备、建筑的行业中,平均占七成的产品是通过塑料模具来制成的。
这些产品选择塑料零件,因为模具生产塑料产品,具有以下的特点:
(1)制品的精度性能高。
(2)制成的产品一致性较好。
(3)制品的效率高。
(4)可以一次性的制成复杂的制品。
(5)在生产中的成本比较低。
实际上,但凡是工业发达的国家,他们的模具工业都有着极大的发展,模具工业产值都已经超越了机械机床工业的产值。
而在模具制造技术上水平的高低,都已经成为了一个国家制造业水平上的重要标志之一,可以这样说,没有高水平的模具就没有高水平的产品,这甚至已经达成了一定的共识。
在我们国家,模具工业技术不仅仅是装备工业的组成部分,同时也是高新技术工业产业的重要组成部分,并且还是国民经济五大支柱的产业----机械、建筑、石化、汽车和电子的建筑发展的基础。
1.2国内外模具的发展状况
经过了近百年的发展,现代模具工业与制造业的发展有着密切的关联,在目前,世界上模具工业比较发达且技术水平高的国家,有德国、日本等,在中国,模具的工业起步相对来说,比较晚。
但是发展却是比较迅猛。
1.在美国的模具工业,大约有七千多家,由于美国的工业化的高度发展,美国的模具工业早已经成为了成熟的高技术产业,水平处于世界的前排,美国的模具钢材早已实现了标准化的供应和生产,他们的加工工艺,检验都有着先进的设备。
2.在德国,德国一向以制造的精密机械产品而出名,在模具工业方面也很好的体现出了这一点的水平。
在德国模具制造产业形成了一种共识,即在全行业只有协调一致,共同努力,取长补短,发挥整体的优势,才能取得整个模具行业新的成功。
3.在日本,模具技术处在了世界的领先地位,在日本的模具企业有一万家左右,大多以中小企业为主。
主要以专业化分工来完成质量高的模具设计以及制造,在企业中,日本的整体制造水平较高,使“日本制造”模具成为精密,优质并且可靠的象征。
而在日本面临着五个课题--------降低制造成本、缩短交货期、劳动力不足、提高模具质量和精度、以及在亚洲各国的挑战性。
4.而在我国的模具工业,由于历史的种种原因,模具工业发展相当缓慢,改革开放后,随着国民经济的迅速发展,我国的模具工业开始大踏起步。
国家与相关部门尤其重视,使我国的模具得到长足的发展,总体上我国的模具工业还具有以下特点,
(1)总产值迅速增长但进出口不均衡。
我国有3万多家模具生产,百万人从事模具工作,规模几次与日本、美国,近几年我国的模具工业生产总值以15%速度增长。
但是值得注意的是,模具的进出口上,我国尽管也有模具的出口,但是模具的进口量却远远大于出口量。
从2002年以来,贸易逆差在10亿美元之上,2007年进口总额20.47亿美元,2008年以来,虽有回落,但是仍是全球的最大模具进口国。
(2)模具技术水平与国外的差距大。
通过近些年的努力,我国的模具发展迅猛,取得了极大的进步,但是差距确实很大的,主要体现在模具的标准化程度、应用水平比较低,专用的塑料模具钢材品类少,规格不全,质量的稳定性不好,在模具的CAD/CAM应用,普及程度低等方面。
1.3塑料模具发展趋势
1.模具标准化水平进一步的提高
2.大型、复杂、长寿命、精密的模具比例进一步提高
3.推广应用CAM/CAD技术
4.模具钢材要完善并且系列化
第2章洗浴喷头的UG造型设计
2.1分析图纸
洗浴喷头设计的图纸如图2-1所示,洗浴喷头的造型总体来看比较简单,但涉及到镜像、倒角、相交等多种造型方式。
通过对该喷头的多方位想像,设计,最后设计出最后图样,并标注尺寸,真实的反应了洗浴喷头的三维轮廓。
图2-1塑件三视图
2.2UG造型设计
在该设计中采用了UG6.0中文版设计软件,在整个设计中主要采用了拉伸、镜像、阵列、等多种设计方法,由于该喷头设计具有一定的结构,为了能够更加合理,精确,通过一步步修改得到此三维模型。
根据图纸的要求如下所示:
首先,进入草绘环节,选定X-Y平面,画出如下图形并且经过拉伸,如图2-2所示
图2-2零件图一
紧接着以图中切边为边,在基准平面中创建平面,该面经过切边,并且平行于X-Z平面,画出三维图,如图所示零件图2-3。
图2-3零件图二
接着以零件图二中所出零件的上表面为参考平面,使用拉伸命令,进入草绘,根据零件尺寸绘出草绘图,并完成草图。
通过拉伸至零件图二的底面,并完成并令。
绘出零件图三,图示2-4。
图2-4零件图三
为了使塑件在分模时,在零件图一上更容易分模,且让洗浴喷头显得更加美观,使用拉伸命令,在零件一的上表面为基准面,拉伸并求差,拉伸至底面,使用求差,得到图示2-5。
图2-5零件图四
接着将零件图三、四所示零件,各边均倒角,使用
(边倒圆),得到如下图示2-6所示,之后将2-6所绘图形与2-4所绘图形使用
(求交)命令,并保持工具,得到图形2-7所示。
图2-6零件图五图2-7零件图六
接着使用拉伸命令,在圆形底面为基准面的情况下,拉出圆柱并
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