锡焊焊接培训上课讲义Word格式.docx
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三.培训方式
1.岗中培训。
根据本岗的实际和要求,自行组织本车间人员进行相关业务知识培训。
岗中培训是职教培训的主要方式,培训的时间一般为1个月。
2.集中培训。
组织公司相关人员集中学习,由各职能科室负责人或具有较高技术水平人员轮流授课,培训时间一般为3-5天。
3.专题讲座。
聘请公司外专业技术人员,针对某一专项内容,到公司进行授课。
四.培训主要内容
1、常用焊台936型调温焊台的使用
2、掌握五步焊接法
3、熟练进行焊接
4、了解合格焊点的质量标准及焊点缺陷产生的原因
5、掌握焊接机理、焊接时间、焊接温度、焊接元件的拆卸;
五.培训成果:
能够熟练掌握936型锡焊机的使用和保养;
可以熟练的进行锡焊焊接;
能够分辨焊接质量,及分析焊接缺陷产生的原因,并进行修改;
六.结业方式(考核方式)
1.现场实际操作,评分100分
由车间组织,由各职能科室负责人或具有较高技术水平人员进行评判,
2.笔试(考试卷),评分100分
需分数分别达到85%以上(即各项得分85分以上)方可认为培训合格;
若未达到要求重新培训,连续3次培训不合格,取消本次培训资格;
七.附页:
焊接培训材料
培训记录表
焊接考试卷(笔试试卷)
手工焊接技术
第一节常用焊台936型调温焊台。
1.936型焊台结构
(1)电烙铁
(2)铬铁架
(3)电焊台
图1936型焊台结构图
2.936型电烙铁的使用要求
1.新烙铁在使用前的处理一把新烙铁不能拿来就用,必须先对烙铁头进行处理后才能正常使用,就是说在使用前先给烙铁头镀上一层焊锡。
具体的方法是:
首先用锉把烙铁头按需要锉成一定的形状,然后接上电源,当烙铁头温度升至能熔锡时,将松香涂在烙铁头上,等松香冒烟后再涂上一层焊锡,如此进行二至三次,使烙铁头的刃面及其周围就要产生一层氧化层,这样便产生“吃锡”困难的现象,此时可锉去氧化层,重新镀上焊锡。
2.电烙铁不易长时间通电而不使用,因为这样容易使电烙铁芯加速氧化而烧断,同时将使烙铁头因长时间加热而氧化,甚至被烧“死”不再“吃锡”。
3.更换烙铁芯时要注意引线不要接错,因为电烙铁有三个接线柱,而其中一个是接地的,另外两个是接烙铁芯两根引线的(这两个接线柱通过电源线,直接与220V交流电源相接)。
如果将220V交流电源线错接到接地线的接线柱上,则电烙铁外壳就要带电,被焊件也要带电,这样就会发生触电事故。
3.936型焊台的保养
1.第一次使用时,必须让烙铁嘴“吃锡”,平时不用烙铁的时候,要让烙铁嘴上保持有一定量的锡,不可把烙铁嘴在海棉上清洁后存放于烙铁架上;
2.电烙铁使用一段时间后,可能在烙铁头部留有锡垢,在烙铁加热的条件下,我们可以用湿布轻檫。
如有出现凹坑或氧化块,应用细纹锉刀修复或者直接更换烙铁头。
3.电烙铁通电后温度高达250摄氏度以上,不用时应放在烙铁架上,但较长时间不用时应切断电源,防止高温“烧死”烙铁头(被氧化)。
要防止电烙铁烫坏其他元器件,尤其是电源线,若其绝缘层被烙铁烧坏而不注意便容易引发安全事故。
4.海绵必须保持潮湿,含水量以海绵对折后,稍加用力不渗出水为宜并每隔4小时必须清洗一次;
5.烙铁温度在300~350度之间为正常情况,若部分敏感元件只可接受240~280度的焊接温度;
6.烙铁嘴发赫,不可用刀片之类的金属器件处理,而是要用松香或锡丝来解决;
7.每天用完后,先清洁,再加足锡,然后马上切断电源。
8.烙铁在使用过程中,严禁敲击否则会造成发热芯短路或镀层脱落,烙铁头有锡焊渣时应用海绵擦拭;
9.严禁敲锡或甩锡以免烫伤或将锡渣抛到产品中
第二节焊料与助焊剂
1.焊接材料
凡是用来熔合两种或两种以上的金属面,使之成为一个整体的金属或合金都叫焊料。
这里所说的焊料只针对锡焊所用焊料。
常用锡焊材料:
1.管状焊锡丝
2.抗氧化焊锡
3.含银的焊锡
4.焊膏
2.助焊剂的选用:
在焊接过程中,由于金属在加热的情况下会产生一薄层氧化膜,这将阻碍焊锡的浸润,影响焊接点合金的形成,容易出现虚焊、假焊现象。
使用助焊剂可改善焊接性能。
助焊剂有松香、松香溶液、焊膏焊油等,可根据不同的焊接对象合理选用。
焊膏焊油等具有一定的腐蚀性,不可用于焊接电子元器件和电路板,焊接完毕应将焊接处残留的焊膏焊油等擦拭干净。
元器件引脚镀锡时应选用松香作助焊剂。
印制电路板上已涂有松香溶液的,元器件焊入时不必再用助焊剂。
3、助焊剂的使用:
适量的助焊剂对焊接非常有利。
过量使用松香焊剂,焊接以后势必需要擦除多余的焊剂,并且延长了加热时间,降低了工作效率。
当加热时间不足时,又容易形成“夹渣”的缺陷。
焊接开关、接插件的时候,过量的焊剂容易流到触点上,会造成接触不良。
合适的焊剂量,应该是松香水仅能浸湿将要形成焊点的部位,不会透过印制板上的通孔流走。
对使用松香芯焊丝的焊接来说,基本上不需要再涂助焊剂。
目前,印制板生产厂在电路板出厂前大多进行过松香水喷涂处理,无需再加助焊剂
第三节手工焊接的注意事项
手工锡焊接技术是一项基本功,就是在大规模生产的情况下,维护和维修也必须使用手工焊接。
因此,必须通过学习和实践操作练习才能熟练掌握。
注意事项如下:
1.手握铬铁的姿势掌握正确的操作姿势,可以保证操作者的身心健康,减轻劳动伤害。
为减少焊剂加热时挥发出的化学物质对人的危害,减少有害气体的吸入量,一般情况下,烙铁到鼻子的距离应该不少于20cm,通常以30cm为宜。
电烙铁有三种握法,如图2所示。
图2握电烙铁的手法示意
反握法的动作稳定,长时间操作不易疲劳,适于大功率烙铁的操作;
正握法适于中功率烙铁或带弯头电烙铁的操作;
一般在操作台上焊接印制板等焊件时,多采用握笔法。
2.焊锡丝一般有两种拿法,如图3所示。
由于焊锡丝中含有一定比例的铅,而铅是对人体有害的一种重金属,因此操作时应该戴手套或在操作后洗手,避免食入铅尘。
图3焊锡丝的拿法
3.电烙铁使用以后,一定要稳妥地插放在烙铁架上,并注意导线等其他杂物不要碰到烙铁头,以免烫伤导线,造成漏电等事故。
第四节手工焊接操作的基本步骤
掌握好电烙铁的温度和焊接时间,选择恰当的烙铁头和焊点的接触位置,才可能得到良好的焊点。
正确的手工焊接操作过程可以分成五个步骤,如图所示。
图4手工锡焊的焊接步骤
1.基本操作步骤
⑴步骤一:
准备施焊(图(a))
左手拿焊丝,右手握烙铁,进入备焊状态。
要求烙铁头保持干净,无焊渣等氧化物,并在表面镀有一层焊锡。
⑵步骤二:
加热焊件(图(b))
烙铁头靠在两焊件的连接处,加热整个焊件全体,时间大约为1~2秒钟。
对于在印制板上焊接元器件来说,要注意使烙铁头同时接触两个被焊接物。
例如,图(b)中的导线与接线柱、元器件引线与焊盘要同时均匀受热。
⑶步骤三:
送入焊丝
(图(c))
焊件的焊接面被加热到一定温度时,焊锡丝从烙铁对面接触焊件。
注意:
不要把焊锡丝送到烙铁头上!
⑷步骤四:
移开焊丝(图(d))
当焊丝熔化一定量后,立即向左上45°
方向移开焊丝。
⑸步骤五:
移开烙铁(图(e))
焊锡浸润焊盘和焊件的施焊部位以后,向右上45°
方向移开烙铁,结束焊接。
从第三步开始到第五步结束,时间大约也是1至2s。
2.锡焊三步操作法
对于热容量小的焊件,例如印制板上较细导线的连接,可以简化为三步操作。
1.准备:
同以上步骤一;
2.加热与送丝:
烙铁头放在焊件上后即放入焊丝。
3.去丝移烙铁:
焊锡在焊接面上浸润扩散达到预期范围后,立即拿开焊丝并移开烙铁,并注意移去焊丝的时间不得滞后于移开烙铁的时间。
对于吸收低热量的焊件而言,上述整个过程的时间不过2至4s,各步骤的节奏控制,顺序的准确掌握,动作的熟练协调,都是要通过大量实践并用心体会才能解决的问题。
有人总结出了在五步骤操作法中用数秒的办法控制时间:
烙铁接触焊点后数一、二(约2s),送入焊丝后数三、四,移开烙铁,焊丝熔化量要靠观察决定。
此办法可以参考,但由于烙铁功率、焊点热容量的差别等因素,实际掌握焊接火候并无定章可循,必须具体条件具体对待。
试想,对于一个热容量较大的焊点,若使用功率较小的烙铁焊接时,在上述时间内,可能加热温度还不能使焊锡熔化,焊接就无从谈起。
第五节手工焊接操作的具体手法
在保证得到优质焊点的目标下,具体的焊接操作手法可以有所不同,但下面这些前人总结的方法,对初学者的指导作用是不可忽略的。
2.保持烙铁头的清洁
焊接时,烙铁头长期处于高温状态,又接触助焊剂等弱酸性物质,其表面很容易氧化腐蚀并沾上一层黑色杂质。
这些杂质形成隔热层,妨碍了烙铁头与焊件之间的热传导。
因此,要注意用一块湿布或湿的木质纤维海绵随时擦拭烙铁头。
对于普通烙铁头,在腐蚀污染严重时可以使用锉刀修去表面氧化层。
对于长寿命烙铁头,就绝对不能使用这种方法了。
3.靠增加接触面积来加快传热
加热时,应该让焊件上需要焊锡浸润的各部分均匀受热,而不是仅仅加热焊件的一部分,更不要采用烙铁对焊件增加压力的办法,以免造成损坏或不易觉察的隐患。
有些初学者用烙铁头对焊接面施加压力,企图加快焊接,这是不对的。
正确的方法是,要根据焊件的形状选用不同的烙铁头,或者自己修整烙铁头,让烙铁头与焊件形成面的接触而不是点或线的接触。
这样,就能大大提高传热效率。
4.加热要靠焊锡桥
在非流水线作业中,焊接的焊点形状是多种多样的,不大可能不断更换烙铁头。
要提高加热的效率,需要有进行热量传递的焊锡桥。
所谓焊锡桥,就是靠烙铁头上保留少量焊锡,作为加热时烙铁头与焊件之间传热的桥梁。
由于金属熔液的导热效率远远高于空气,使焊件很快就被加热到焊接温度。
应该注意,作为焊锡桥的锡量不可保留过多,不仅因为长时间存留在烙铁头上的焊料处于过热状态,实际已经降低了质量,还可能造成焊点之间误连短路。
5.烙铁撤离有讲究
烙铁的撤离要及时,而且撤离时的角度和方向与焊点的形成有关。
如图所示为烙铁不同的撤离方向对焊点锡量的影响。
图5烙铁撤离方向和焊点锡量的关系
6.在焊锡凝固之前不能动
切勿使焊件移动或受到振动,特别是用镊子夹住焊件时,一定要等焊锡凝固后再移走镊子,否则极易造成焊点结构疏松或虚焊。
7.焊锡用量要适中
手工焊接常使用的管状焊锡丝,内部已经装有由松香和活化剂制成的助焊剂。
焊锡丝的直径有0.5、0.8、1.0、…、5.0mm等多种规格,要根据焊点的大小选用。
一般,应使焊锡丝的直径略小于焊盘的直径。
如图所示,过量的焊锡不但无必要地消耗了焊锡,而且还增加焊接时间,降低工作速度。
更为严重的是,过量的焊锡很容易造成不易觉察的短路故障。
焊锡过少也不能形成牢固的结合,同样是不利的。
特别是焊接印制板引出导线时,焊锡用量不足,极容易造成导线脱落。
8.不要使用烙铁头作为运送焊锡的工具
有人习惯到焊接面上进行焊接,结果造成焊料的氧化。
因为烙铁尖的温度一般都在30
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