3质量保证体系及保证措施Word格式.docx

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（5）建立一套灵敏、高效的质量信息管理系统，规定质量信息反馈、传递、处理的程序和方式，保证整个项目部信息网络全面，信息传递及时、准确。

（6）由资深质量员担任专职质量员，建立综合的质量管理小组，以组织、计划、协调综合各部门的质量管理活动。

同时要健全和完善相应的质量检查体系。

通过项目上的质量管理活动来带动其他方面的管理工作，从而提高整个项目部的管理水平。

（7）加强全员质量教育，提高操作人员质量意识，开展群众性的质量管理小组活动，进行自检、互检，使质量保证体系建立在牢固的群众基础之上，确保物料、工程各细小环节均无漏洞。

2、质量管理组织机构

（1）建立以项目经理为第一责任者的质量管理体系，纵向上要有利于第一责任人的统一指挥和分级领导，横向上要有利于各个职能部门的分工合作，强化各级工作人员的岗位责任制，把质量工作贯彻到每一项工作当中。

（2）建立工程质量管理机构，配备与所承担任务相适应的专职质检人员，确保对所有影响质量的施工进行有效的控制，严格检查验收制度，并主动接受业主、监理工程师和设计代表的监督检查。

（3）项目部设立质量管理领导小组，由项目经理负责，技术负责人主管，成员由工程科、质检科、测量队、试验室（经监理工程师认可批准）等职能部门主管和作业班组长组成。

日常工作由质检科负责。

（4）施工质量保证体系见下页图。

质量管理网络图

第二节施工质量的控制措施

一、施工组织设计审批

（一）、施工前项目经理组织，把技术负责人、生产副经理、质检员、施工员等有关人员召集在一起，认真核对设计文件，领会设计意图，制定科学合理的施工方案，编制好实施性施工组织设计。

（二）、施工组织设计在工程实施前上报公司工程技术部、质量部审查，公司总工程师审批。

（三）、施工组织设计经公司内部各级进行修改完善后并审批，再报送监理部审批，经监理批复同意后方可进行施工。

二、测量及放样复核工作管理

（一）、建设单位移交控制桩（导线桩及水准点）给项目经理部（以书面形式）后，项目经理部应立即复核，确认无误后，项目经理部同样以书面形式交给各施工段，各施工段应再复核，确认无误后方可使用。

施工过程中如发现问题应及时向建设单位反映，不得擅自改动。

控制桩应严加保护，发现损坏或有移动迹象应提请上级单位及时恢复或另行补设，在未恢复或补设之前不得使用该控制桩。

（二）、成立一支测放迅速准确、计算精确、全心全意为生产第一线服务的专业测量队，严格执行测量放样复核制度，做到有放必复，经复核认可后方可进行施工。

各工序测量放样完成后由各施工段填好放样复核单提请项目测量员进行复核，复核无误后提请监理进行复核并予签证。

三、现场质量验收

（一）、凡分部及单元工程的施工结束后，在被下道施工所覆盖前，均应进行隐蔽验收，隐蔽工程验收必须通知监理到场进行检查，通知内容包括检查部位、检查内容、检查时间，并附有自检记录和必要的检查资料。

（二）、隐蔽工程须经监理工程师验收合格后，方可进行覆盖。

（三）、工程施工质量实行工序质量控制管理办法。

对主要工序实行技术员事先技术交底，现场质量跟踪控制，质量员对工序质量过程检查。

做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。

四、技术、质量交底

（一）、技术、质量交底是施工过程基础管理中的一项不可缺少的主要内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分以下几个方面：

（二）、当项目经理部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目经理部全体人员对图纸进行充分考虑学习。

（三）、施工组织设计编制完毕并送审确认后，项目技术负责人组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。

（四）、本着谁施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人（施工员、质检员）在安排施工任务的同时，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。

（五）、加强对关键岗位作业人员的技术培训和质量意识教育，熟练掌握本人的“应知应会”技术和操作规程等。

五、三检制

（一）、实行三级质量管理网络，项目经理部配有专职质检工程师，施工队设质检员、班组设质检小组。

配置人员应能满足工程需要，持有国家认可的上岗证书，具有良好的职业道德和敬业精神，形成一个直接受项目经理领导的独立体系，具有随时监督检查、随机抽样、强制返工、强制停工、驱逐不良施工人员、不予计量支付等权力。

（二）、工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。

（三）、各操作人员应及时对自己的工序进行认真的质量自检，发现问题立即返修。

各施工段应对工序进行内部互检，互检时发现不符合质量要求的，由原操作人员进行返修。

发现重大质量问题应及时报项目部进行处理。

未能及时返修而影响施工进度的损失，由各施工队负责。

（四）、每道工序施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织施工队进行工程质量自检评定，施工队质检员填写好质量自检验收评定表，交项目经理部确认。

最终质量评定由专职质检工程师核定。

（五）、在三检合格的情况下，由专职质检工程师将质量评定记录呈交监理工程师，并在监理工程师指定的时间里，质检工程师、质检员和监理工程师一起，对申请验收的部位进行联检，经联检合格，监理工程师在质量评定记录上签字，确认合格后，方可进行下道工序的作业。

（六）、未经验收合格并签证的不允许进入下道工序。

擅自作业的，施工费用不予支付。

屡教不改的，可调整人员直至终止有关合同。

三检制流程图

（七）、现场材料质量管理

严格控制外加工、采购材料的质量

各类材料到现场后必须由项目质量负责人组织有关人员进行抽样检查，发现问题及时与供货商联系，直到退货。

搞好原材料二次复试取样、送样工作。

（八）、土工材料、水泥、必须具备符合要求的出厂质量证明书，有关人员应及时取样完成有关试验并及时将试验报告单送交项目质量员。

（九）、水泥到场后，应具备符合要求的出厂质量证明书，项目试验员及时完成安定性等试验，及时将试验结果通知项目质量员和项目施工员。

（十）、项目试验员应按规定及时对石料进行压碎指标、立方体强度、颗粒级配、针片状颗粒含量、含泥量等试验，对砂必须进行细度模数、含泥量等试验，试验报告必须及时送交项目质量员检查备案。

六、计量器具管理

（一）、项目经理部计量员负责本工程所有计量器材的鉴定、督促及管理工作。

现场计量器具必须确定专人保管，专人使用，他人不得随意动用，以免造成人为损坏。

（二）、损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。

（三）、计量器具要定期进行校对核定。

七、试验管理

（一）、各种试件应由试验员及监理共同取样，送往监理认可的试验单位进行试验，各施工队应积极配合监理进行抽查工作。

（二）、试验员负责收集试验报告并交质量员检查，审核后交内业资料员整理归档。

（三）、对于自拌砂浆，必须根据设计要求由试验员进行试配，以求得满足设计的最佳级配。

最佳级配必须通过质量员和监理认可，若需变动必须经得监理、总工、质量员、试验员的同意后，经重新试配才可变动。

实际施工中的试块强度原则上应不低于设计强度的1.05倍。

（四）、对于新工艺、新材料、新设备的运用，项目经理部内各有关人员应做好配合工作，并由试验员做好详细操作记录，交内业资料员整理归档。

八、试验检测

1、土样取样数量，应依据现行国家标准及所属行业或地区现行标准执行。

2、依据GBJ301-88《建筑工程质量检验评定标准》和GB50202-2002《建筑地基基础施工质量验收规范》——建筑工程回填土，填方和柱基、基坑、基槽、管沟回填，柱基回填，抽查柱基总数的10%，但不少于5个；

基槽和管沟回填，每层按长度20～50m取样1组，但不少于1组；

基坑和室内回填，每层按100～500m2取样1组，但不少于1组；

场地平整填方，每层按400～900m2取样1组，但不少于1组。

厂区和住宅道路工程各种路面下基层应按每30延长米为1处，抽查10％，但不少于3处。

对灰土地基、砂和砂石地基、粉煤灰地基，每单位工程不应少于3点；

1000m2以上工程，每1000m2至少应有1点；

3000m2以上工程，每3000m2至少应有1点；

每一独立基础下至少应有1点，基槽每20延长米应有1点。

基土必须均匀密实，填料的土质、干土质量密度必须符合设计要求和施工规范规定。

填土施工时的分层厚度及压实遍数：

压实机具分层厚度（mm）每层压实遍数为，平碾250～3006～8；

振动压实机250～3503~4；

柴油打夯机200～2503~4；

人工打夯＜2003~4。

原材料检测表

序号

项目

检验内容

采用标准

抽样频率

取样方法

1

细集料（水泥砼用）

筛分

表观密度与堆积密度

含泥量与泥块含量

JTG52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》

以进场数量为一检验批，每检验批代表数量不得超过400m3。

取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂，组成一组样品。

含水量

砼开盘前必做

2

粗集料（水泥砼用）

筛分、含泥量

针片状含量、压碎值

每批次进场检验一次，每检验批代表数量不得超过400m3。

先铲除表面处无代表性的部分，然后在料堆的顶部、中部、底部取得大致相等的若干份组成一组试样。

洛杉矶机磨耗值、磨光值

必要时做

3

水泥

细度

标准稠度用水量

凝结时间

安定性

胶砂强度

GB/T1346-2011《标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》

GB175-2007《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》

GB17671-1999《水泥胶砂强度》

GB1345-2005《水泥细度检验方法》

每批次进场检验一次，每检验批代表数量不得超过500T.

从20个以上的不同部分取等量样品作为一组试样，样品总量至少数12kg。

4

粉煤灰

细度、需水量比

烧失量、三氧化硫

抗压强度比

GB1345-2005《水泥细度检验方法》

GB1596-2005《用于水泥和砼中的粉煤灰》

每批次进场检验一次，每检验批代表数量不超过200T。

从每批中任抽10袋，每袋取试样不少于1kg，混拌均匀后按四分法取样两份，一份试验，一份封存留样，每份重量大于3kg。

5

钢筋原材

外观

拉伸

冷弯

GB228-2010《金属拉伸试验方法》

GB232-2010《金属弯曲试验方法》

GB/T1499.1-2008《热轧光圆钢筋》

GB/T1499.2-2007《热轧带肋钢筋》

每批次进场检验一次，每检验批代表数量不得超过60T。

取拉伸试样2根，长度不少于（230＋5d）mm,

取冷弯试样2根长度